① 化工厂仪表工的工作流程是什么
【化工厂仪表工的工作流程】仪表工的日常工作，就是仪表开车、停车及日常维护保养，体现全面质量管理预防为先的思想，仪表工应该认真做好日常维护工作，保证仪表正常运行。仪表日常工作及主要流程如下：
一、巡回检查流程：仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，确定巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。巡回检查主要内容：
1、向当班工艺人员了解仪表运行情况。
2、查看仪表指示，记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表，dcs操作站指示值是否一致，调节回路输出和调节阀阀位是否一致。
3、查看24v电源输出是否正常（输出电压指示灯变暗往往存在异常）气源压力是否达到要求范围（0.14MP，0.35MP 等）。电动调节阀电源电压和力矩是否正常
4、查看仪表保温伴热状况（主要在冬季），用手测温。
5、查看仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况，包括挠性管连接是否松动和破损。
6、检查仪表和工艺接口泄漏情况。
7、室外仪表在环境较差时及时添加塑料袋等防护措施，检查防护状况，做到无破损丢失。
8、查看报警联锁装置，保证装置完好。定期测试报警联锁功能，并做测试记录
9、查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化工部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。
（1）零部件完整，符合技术要求：
a、零部件应完好齐全并规格化；
b、紧固件齐全不得松动；
c、插接件应接触良好；
d、端子接线应牢靠；
e、可调件应处于可调位置；
f、密封件应无泄漏。
（2）运行正常，符合使用要求：
a、运行时，仪表应达到规定的性能指标；显示和输出应正常，误差不能大于仪表允许误差。
b、正常工况下，仪表示值应在全量程的20%-80%；
（3）设备及环境整齐，清洁，符合工作要求：
a、整机应清洁：
b、仪表管线，线路铺设整齐，均要固定安装；
c、检查紧急关断阀电源，蓄电池，手柄，储油罐液位，控制器参数等都在正常状态。
二、定期排污、加油流程：随着自动化水平的大幅提高，气动执行机构数量与之剧增，因此日常维护应对气源处理设备定期排污、加油。
气源处理设备常用组件：
1、过滤器，滤去气源中的固体杂质和部分水分，提供洁净些的压缩空气。
（1）手动排水，当水位达到滤芯下水平之前必须排出；
（2）清理滤芯（浸泡、刷洗、反吹）或更换滤芯。杂质多了就不透气了。
2、减压器，降低并稳定气源提供的压缩空气的压力。调节压力时应逐步均匀地调至所需压力值，不应一步到位。无故障就不用维护。
3、油雾器，向用气设备的气中添加油雾，润滑设备。加油、调整滴油速度，顶部有个可以扭动的东西是用来调整滴油速度的。加油量不超过杯子八分满。
4、平时维护：如果气源处理设备有空气泄漏，是不正常，要设法处理密封或更换。
三、定期润滑、防腐流程：定期润滑、防腐也是仪表工日常维护的一项内容，但在具体工作中往往容易忽视。润滑周期应根据具体情况确定。需定期润滑、防腐的仪表和部件如下：
1、气动凸轮挠曲阀，气动球阀，气动蝶阀，电动执行机构转动部件；
2、保护箱，保温箱的门轴，接线箱紧固螺栓。
3、恶劣环境下固定变送器，调节阀，阀门定位器，电气转换器的螺栓，螺母，防止丝扣锈蚀，拆装困难。
4、恶劣环境下阀门定位器反馈杆转动部分。
5、恶劣环境下热电阻，热电偶接线盒处螺栓或上盖丝扣部分。
6、恶劣环境下挠性管和仪表连接部分。
四、防冻检查流程：检查仪表防冻措施，是仪表日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项。
这项工作在季节性较强，主要查看气柜液位变送器导压管内介质是否异常，保温材料是否脱落，个别仪表需保温伴热的查看伴热情况，并根据天气情况及时启停伴热，既要防冻又要保证仪表工作正常。
五、故障处理流程：故障处理是仪表日常维护的重要环节，处理故障要快捷有效，严肃认真，不留隐患，有处理不了的问题及时上报，协调处理。故障处理需要仪表人员的主动学习和经验的积累，提供《开停车注意事项》（附件）供日常维护参考。在处理故障和仪表检修时仪表人员一定要安全第一，不能出现人身安全和影响生产正常运行的现象，一定要树立安全第一的思想，检修前一定要熟悉工艺流程，拆动哪个仪表设备一定要与工艺人员联系允许后并在工艺人员监督下才能进行。避免出现安全事故。现场仪表系统故障的基本分析处理步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。
1、首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2、在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
3、如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或 记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是 DCS 计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常 灵敏的 反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。
4、变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时 的故障也常在仪表系统。
5、故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变 得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6、当发现 DCS 显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。 总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。
六、仪表停车流程：仪表停车相对比较简单，注意事项如下：
1、和工艺人员密切配合；
2、了解工艺停车时间和化工设备检修计划；
3、根据检修安排拆除设备上的仪表或检测元件，以防止在检修设备时损坏仪表，在拆仪表前要切断电源气源;
4、根据检修计划及时拆除仪表，拆除法兰变送器时，一定要注意确定储槽内物料已空时才能进行;
5、拆除热电阻，变送器等仪表，信号电缆应用绝缘胶布包好后妥善放置。
6、拆除压力表，压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞现象，造成局部憋压；物料冲出来造成人身伤害，正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表；
7、对于电气阀门定位器，要关闭气源后拆卸；
8、拆卸环室孔板是，注意孔板方向，防止装反；
9、拆卸仪表应做明显标志，安装时对号入座，防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障；
10、带有联锁控制的仪表，经工艺人员同意切换到手动解除联锁然后再拆除仪表进行检修。
七、仪表开车流程：
1、仪表开车要和工艺密切配合。根据工艺设备，管道试压试漏及时安装仪表，不因仪表影响工艺开车进度；
2、安装仪表一定注意位号，对号入座。
3、仪表供电。开启相应电源开关，检查24v电源电压是否正常，各个dcs电源模块，UPS供电是否正常。
4、气源排污。气源管道中经过一段时间运行后会出现水分和杂质，由于开停车影响，杂质和水分更多。在开车前必须清除掉。本着有主干到分支的原则，逐次排除污物防止气源堵塞恒节流孔，造成仪表故障。
5、孔板等节流装置安装要注意方向，防止装反。要保证前后直管段光滑干净，有脏污及时处理。环室要在管道中心，节流装置安装完毕后及时打开取压阀，以防止开车没取压信号。取压阀开度建议手轮全开后再返回半圈。
6、调节阀安装时注意阀体箭头方向和流向一致。
7、采用全量程负迁移测量液位时，要注意在负压连通管内加满液，
8、用隔离液加以保护的差压变送器，压力变送器，重新开车时，要注意在隔离罐内加满隔离液。
9、热电偶补偿导线接线注意正负极性防止接反。热电阻要注意三根线不能混淆。
10、检修后仪表开车前应进行联动调校，及现场一次仪表（变送器，检测元件等）和控制室二次仪表（盘装，架装，计算机显示等）指示一致，或者一次仪表输出值和控制室内架装仪表（配电器，dcs输入卡件）的输入值一致；检查调节器，dcs输出，手操器输出和调节阀阀位指示一致（或电气阀门定位器输入一致）。电动阀开关上下行程要一致。
11、有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动联锁位置。
② 管线吹扫施工方案
管线吹扫施工方案主要包括以下要点：
前期准备：
蒸汽吹扫过程：
施工记录与恢复：
施工资源与分工：
施工注意事项及安全措施：
总结：管线吹扫施工方案需细致考虑前期准备、吹扫过程、施工记录与恢复、施工资源与分工以及施工注意事项及安全措施等方面，以确保吹扫工作的顺利进行和管道系统的安全稳定。
③ 什么是仪表工
在工厂企业仪表工一般分为仪表安装工、仪表维修工和维护巡检保养工等。
④ 仪表安全规范操作规程是什么
1. 目的
为确保自动化仪表的维护、检修、安装和检定工作安全、规范、科学进行，提高设备运行水平，本规程旨在保障仪表设备的安全与经济运行。
2. 适用范围
本规程适用于仪表部门所有从事维护、检修、安装、检定等工作的员工。
3. 仪表定义
本规程所指仪表设备包括公司生产、经营过程中使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
4. 职责
4.1 当班人员负责当班安全、文明生产。
4.2 负责控制相应的技术参数。
4.3 做好巡回检查，发现异常及时处理，无法处理及时上报。
4.4 做好仪表的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。
4.5 及时消除仪表职责范围内的跑、冒、滴、漏。
5. 一般安全规定
5.1 仪表工应熟知所管辖仪表的电气和有毒害物质的安全知识。
5.2 一般情况下不允许带电作业。
5.3 尘毒作业场所作业前，了解尘毒性质及危害，采取有效预防措施，使用防毒防尘用具和个人防护用品。
5.4 非专责管理的设备，不准随意开停。
5.5 工作前检查工具和设备性能，确保良好方可工作。
5.6 检修前检查安全设施，否则不能开始检修。
5.7 现场作业需停表或停电，与操作人员联系，得到允许方可进行。电气操作由专业人员执行。
6. 仪表维修
6.1 检修或排除故障时，与工艺操作人员联系，落实安全措施，填写《检修工作票》，密切配合。对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者，与车间和调度联系后方可工作。
6.2 使用专用工具和校验台进行维修。
6.3 处理自动控制系统故障时，先切除联锁，将调节器由“自动”切至“手动”，保证“手动”正常工作。
6.4 确定故障出自调节器或执行机构，按前述程序处理后，让操作工现场手动操作，然后排除故障。
6.5 维修人员应对工艺流程、自动系统、检测系统组成及结构清楚，端子号与图纸相符，方可处理。重大故障排除前需调度或车间值班人员批准，并研究方案。
6.6 正常维修或进入控制盘时，精心操作，轻拿轻放，轻推轻拉，不得碰掉导线、插头或仪表部件。正常开车时严禁敲击，防止联锁、按钮或继电器接点动作故障。
6.7 使用电烙铁，放在隔热支架上。不用时拔掉电源插头，下班前切断所有试验装置电源。
6.8 处理带压、带料管线、阀门时，必须关掉仪表阀门，放掉压力，卸尽物料后才能拆装，拆装时应在侧面。处理现场问题时，所有管线应按有压对待。
6.9 发现仪表异常运行，未查出原因前，不得使用，若威胁生产且不能停表，与生产总调度联系。
6.10 检修仪表时做好防冻、隔热等工作，防止仪表冻坏、严重发热造成事故。
6.11 检修、拆卸、检查易燃、易爆、有毒介质设备上的仪表必须两人作业，其中一人为安全监护人，清洗或泄压后进行。动火时，办理动火手续，监护人员监护下工作。
6.12 蒸气系统工作时，防止烫伤和仪表过热。与氧气、乙炔接触或在附近工作时，严禁油脂、烟火。
6.13 现场修校工作完毕，恢复原管线，交付使用，填写《检修工作票》后离开现场。
7. 仪表安装
7.1 至少两人作业，拆卸危险介质仪表时，在清洗置换合格后施工。
7.2 严格执行易燃、易爆物品的领用、保管和存放管理制度。
7.3 使用机械设备、焊接设备及风动、电动工具时，遵守有关设备的安全技术操作规程。
7.4 仪表安装就位后立即紧固基础螺栓，防止倾倒。多台仪表盘并列就位时，手指不得放在连接处。
7.5 严禁在盘顶和仪表上放置工具等物品。开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。
7.6 高空作业时，必须搭设架子或平台，不准坐在管子上开孔和锯管。与氧气、乙炔接触或在附近工作时，严禁油脂、烟火。
7.7 施放电缆，支架稳固，转动灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉要打弯或拔掉。转弯处操作人员应站在外侧，防止挤伤。
7.8 试车前对仪表进行二次调校及系统试验，并对信号、联锁装置进行通电试验。
7.9 仪表安装竣工后，根据有关规程和设计要求，检查合格后，方可联动试车。全部仪表及自动控制装置试车合格后，未经验收批准，严禁随意动用。
8. 仪表检定
8.1 仪表检定是指使用国家强制检定的计量器具，依照有关规定进行量法传递的工作，检定需由经专业培训并取得检定资质的人员操作，以保证量传的准确、可靠、统一。
8.2 检定标准器具使用维护
8.2.1 未经专业培训或对计量标准性能不了解的人员严禁使用计量标准器具。
8.2.2 计量标准器具按周期检定，不得超过周期使用，超周期或不合格的器具检定人员有权拒绝使用。
8.2.3 定期维护保养计量标准器具，使其处于良好技术状态。
8.2.4 使用过程中如发现异常立即停止使用，查明原因，防止量传事故发生，并填写使用记录。
8.2.5 标准仪器及设备不对外借，特殊情况需经仪表部经理批准并由专业人员跟随使用，私自出借者，视情况严重处以考核。
8.3 检定事故管理
8.3.1 检定过程中如发现异常立即停止工作，并向检定室负责人报告，待故障排除后方可使用。
8.3.2 严格执行操作规程，违反规程造成仪器设备及人身伤害事故，提出补救措施和处理意见，上报仪表部处理。
8.3.3 检定人员必须执行检定规程，保持数据准确性，检定人员造成的工作失职，给被检一方造成重大损失者，依法追究相关责任。
8.3.4 工作质量造成事故，由仪表部经理或检定室负责人及时对有关人员或仪器进行检查分析或复核。
8.3.5 检修设备事故有记录，处理结果存档备查。
8.4 检定记录、证书管理
8.4.1 每个专业项目必须有两名人员取得“计量检定员”证件从事检定与复核工作。
8.4.2 计量检定人员在填写原始记录时，必须按检定规程要求逐项填写，不得遗漏，字迹清晰工整，不得涂抹修改，计量单位要符合国家法定计量单位。
8.4.3 原始记录按规定编号，出具检定证书要依据原始记录，两者编号要统一。
8.4.4 复核人员对原始记录进行认真复核并签字；填写用钢笔或圆珠笔，严禁用铅笔填写。
8.4.5 原始记录保存三年。
8.4.6 出具证书（包括：合格证、检定证书等）要按规定办理。