Ⅰ 涂镀层测厚仪工作原理是什么及应用领域有那些呢
磁性测厚原理：当测头与覆层接触时，测头和磁性金属基体构成一闭合磁路，由于非磁性遮盖层的存在，使磁路磁阻变动，经过测量其变动可计算遮盖层的厚度。
涡流测厚原理：应用高频交电流在线圈中形成一个电磁场，当测头与遮盖层接触时，金属基体上出现电涡流，并对测头中的线圈产生反应作用，经过测量反应作用的大小可导出遮盖层的厚度。
涂镀层测厚仪运用范围
涂镀层测厚仪可以简便无损地测量铁磁材质上非磁性涂层的厚度，如钢铁外表面上的锌、铜、铬等镀层或油漆、搪瓷、玻璃钢、喷塑、沥青等涂层的厚度。该仪器宽泛利用于机械、汽车、造船、石油、化工、电镀、喷塑、搪瓷、塑料等行业。
Ⅱ 喷塑，喷漆x相关的检验标准
I.功能测试 Performance Test
所有喷漆物应该通过各项测试，包含膜厚测试、硬度测试、耐磨测试、百格测试、抗化性测试及色差量测。注意物品表面需洁净，不得有脏污、灰尘、油污及指痕等情况。
A.膜厚测试 : Paint Thickness Test
量测喷漆膜厚（包含面漆及底漆），必须符合厚度规范。一般而言，Akzu Nobel 与EGYPTIAN 底漆约在15±5μm，面漆约在25±5μm，总和最少需要30~100μm，而Cashew 底漆与面漆皆为10-15μm；膜厚测试最终以成品图面尺寸+0.2/-0mm为量测依据。
＊采用破坏式或非破坏式的量测仪器皆可，如用非破坏式仪器需利用平整性良好的金属片来作为试片，并注意仪器归零的校正。
B.硬度测试 : Pencil Hardness Test
1.使用滑车式的测试仪器，铅笔采用Mitsubishi “UNI”型号。
2.测试仪器需荷重750g，铅笔角度为45度。
3.测试长度需超过25 mm，硬度需高于2H，5条需无刮痕，需用成品测试。
测试长度需超过25 mm，硬度需高于3H，5条允许1条刮痕，需用成品测试。
4.表面不得有刮痕才为合格，并记录最高硬度等级。
6B 5B 4B 3B 2B B HB F H 2H 3H 4H 5H 6H
软（Softer） （Harder）硬
C.耐磨测试 :
一.RCA Abrasion Test
1.测试仪器为Norman Abrasion Wear，型号7-IBB-647，纸带规格为11/16inch 宽。
2.测试环境在室温条件㆘，湿度需维持在30-60%。纸带储存湿度需维持在30-60%，最佳环境为40%。
3.仪器㆖荷重175g，耐磨需达到38mm长 30次/分钟 100次，不能见底材为合格标准。
4.利用六十倍放大镜观察，表面不得露出底材始符合规格。
二.橡皮擦 Test
1.测试型号EF74。
2.测试环境在室温条件㆘，湿度需维持在30-60%。纸带储存湿度需维持在30-60%，最佳环境为40%。
3.仪器㆖荷重500g，耐磨需达到15mm长 1000次，不能见底材为合格标准。
4.利用六十倍放大镜观察，表面不得露出底材始符合规格。
D.百格测试 : Cross Hatch Test
1.测试工具采用标准百格刀即可，刀片间距为1 mm，并依据ASTM D3359-93 标准测试方式。
胶带使用Permacell 99 or 3M610(拉一次测试)。
2.利用六十倍放大镜观察，附着力规格需达到3B 以㆖。
5B 4B 3B 2B 1B 0B
无剥落（No Flaking） （>65% Flaking）>65%剥落
5B
完全无剥落
4B
＜ 5% 剥落，不可㈲整格剥落的情形。
3B
5% －15% 剥落，不可有整格剥落的情形。
2B
15% －35% 剥落
1B
35% －65% 剥落
0B
＞ 65% 剥落
＊面漆为透明状不易观察，一定要用放大镜观察来确认是否有剥落情形。
E.抗化性测试 : Chemical Resistance Test
1.使用MEK（Methyl Ethyl Ketone）95%酒精和有机性溶剂2种进行测试，测试环境为室温且湿度
50%为宜。
2.在较为平面处挑选㆔点作为测试位置，测试位置需保持㈲MEK 情况两分钟。
3.测试位置之亮度25℃±3℃(白光灯箱6500K色温)，利用六十倍放大镜观察，30cm于目视情况㆘
亦不可有痕迹(中间不可有腐蚀现象产生)。
F.色差测试 : Color and Gloss Measure
1.色差所使用之仪器为Minolta，需要量测之值㈲L, a, b, c, h, ΔEcmc。
2.光泽测试仪器可选Minolta 或BYK，角度采取60°，ΔE≦1。
3.以签样样品标准为基准。
G.盐雾测试 :
1.电阻值：皮膜表面其电阻值＜0.3Ω，以三用电表检测之。
2.涂装密着性：指皮膜处理后，再涂装，以有格刮刀分割为100格并以3M610胶带测试98%以上，不得
有剥落现象。
3.耐蚀性：以盐雾测试机检测皮膜层与涂装层，最基本皮膜层必须超过72小时98%无腐蚀现象，而涂装
层则必须超过96小时以上95%无腐蚀现象，才视为合格。
试验方法：将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或离子水中，其浓度为(50±5)g/L，即浓度5%，
溶液的PH值为6.5~7.2。
试验条件：温度(40±2)℃，相对湿度＞95%，降雾量1~2ml/h/80c㎡，喷雾时间(连续喷雾96hr(涂装面)、
8hr(非涂装面)。
腐蚀率=(n/N)*100%
N=腐蚀点所占据格数 N=覆盖主要面积的总格数
如有10个或10个以上的腐蚀点包含在任何两个相邻的方格中，或有任何腐蚀点的面积＞2.5m㎡，
则此试样不能评级。评定级别中，10为最好，0为最差。例：
某产品经盐水喷雾试验后，其覆盖主要面积为164格(N)，腐蚀点占据3格(n)，则腐蚀率=(3/164)*100%=1.8%，腐蚀评定结果为6级。
腐蚀率评级表
腐蚀率/%
评定级别
0
10
0~0.25
9
0.25~0.5
8
0.5~1
7
1~2
6 unitech
2~4
5
4~8
4
8~16
3
16~32
2
32~64
1
＞64
0
H. 冷热冲击测试 :
-20℃~70℃(温升2℃/1mim、温降1℃/1min)、10个循环、维持(-20℃ 2hr、70℃ 2hr)。
I. 恒温恒湿测试 :
各测试72hr(湿度95%、温度60℃))、(湿度0%、温度-20℃)。