① 润滑油检验酸碱度、水分、重金属需要什么设备
一、用途
可用于润滑油总酸值和内燃机油总碱值的快速测定。
二、主要技术参数
1、测试范围：酸值：0～2.5mgKOH/g
总碱值：0～20mgKOH/g
2、测试精度：符合GB/T264
3、工作电压：220VAC
4、外形尺寸：340mm×165mm×115mm
5、重量：4kg
三、结构特征与工作原理
1、总体结构
酸碱值测定仪由仪器主机、电极、加热器、样品杯、软件组成。
2、工作原理
“电极激励信号产生电路”在“控制电路”的指挥控制下产生三电极系统的扫描电压信号；“三电极系统”置于被测溶液中，并在扫描电压信号的作用下产生相应的工作电极电流；该电流由“数据采集及预处理电路”进行I/V转换、放大、滤波、A/D转换等处理后，由“控制电路”读取A/D转换结果，然后结合相应的扫描电压，根据电化学原理计算出被测样品的酸值或总碱值，并将测定结果显示出来
不同配方或品质的润滑油中含有不同浓度的水溶性酸或碱，润滑油的水溶性酸或碱是指油液中能溶于水的无机酸和碱，以及低分子有机酸和碱性氧化物，在使用过程中，水溶性酸和碱会严重腐蚀机件，特别是有水分存在时，腐蚀更强烈。因此检测不同配方或不同品质的润滑油的酸碱性极为重要，目前对于润滑油的酸碱性检测主要使用简易的器具和试剂进行检测，这种方式无法检测酸碱度的值，只能判断润滑油是酸性或碱性，而且检测容易造成误差，且检测结果不便于记录和保存。故此，设计一种润滑油酸碱性检测装置是十分必要的
② 柴油机油中的机械杂质采用什么方法检测
根据润滑脂和石油脂锥入度测定法（GB/T269-91）的规定，润滑脂锥入度是在25℃下，将锥体组合件从锥入度计上释放下来，使锥体下落5秒钟，并测定其刺入试样的深度。用锥入度法测定样品稠度按测定条件和试样的不同，分为润滑脂全尺寸锥体方法、1/2和1/4比例锥体方法和石油脂全尺寸锥体方法三部分。全尺寸锥体分“标准”和“供选择的”两种：锥入度大于400单位用“标准的”，锥入度小于400单位用“供选择的”。样品量少且全尺寸锥入度为175～385单位可用1/4比例锥体。
润滑脂全尺寸锥体方法、1/2和1/4比例锥体方法又根据所用仪器和测试条件的不同，分为不工作、工作、延长工作和块锥入度等四种方法。
不工作锥入度——润滑脂试样在尽可能少搅动情况下转移到工作器脂杯或相同尺寸的容器中，在25℃时测得的锥入度。
工作锥入度——它是润滑脂技术标准中用得最多，它是试样在润滑脂工作器中，恒温25℃并给予往复工作60次后立即测定的锥入度。
延长工作锥入度——在规定条件下，试样在润滑脂工作器中多于往复工作60次后所测得的锥入度。
块锥入度——试样在没有容器的情况下，具有保持其形状的足够硬度时测定的锥入度。
③ 润滑脂抗水性测定仪怎么检测润滑脂的
1、在通电之前应对仪器接线进行检查，接线不能出错。
2、所有的开关都应处在OFF状态。
3、用六角扳手拆开水浴槽左侧的皮带轴承外壳，向称重过的球轴承内装填润滑脂试样（规格见标准），然后锁定，再安装好外壳。
4、向水浴槽内注入约750ml蒸馏水，水位最好不要超过浴槽内的档板。此时将我公司配备的金属挡板放在轴承套上，目的是先不要让水喷射在轴承套上。
5、此时，打开电源开关，温控仪进入显示状态，设置温控仪面板上的设定值SV到所需试验温度，打开水泵开头，进行浴内循环，使水温均匀。
6、当浴内温度达到规定温度时，再打开电机开头，使轴承运转，调节流量计进行微调，将流量计始终保持在300ml左右，“水流调节”旋钮可进行粗调。（
7、流量调好后，打开计时开关开始计时。
8、向称重过的球轴承内装填4.00g士0.05g润滑脂试样，将球轴承及称重过的防护板装人轴承套内，并将此部件装在贮水槽的轴套架上。记录球轴承、防护板和润滑脂的质量，精确至0.01G。
9、 向贮水槽内注入不少于750mL的蒸馏水，但要保持水而低于轴承套，先不要使球轴承运转。此时在毛细管喷射口上接一段橡皮管或加一块金属挡板，使水不喷射在轴承套上，启动水循环泵，控制水温达到所需试验温度，如果试验是在较高温度(79±2℃)下进行，需要通过预先选择的热源加热，使水达到规定温度.如果该装置是一个马达同时带动水泵和试验球轴承，在预热时间内把试验球轴承传动轴皮带轮上的皮带取下
10、水温达到规定温度时，把橡皮管接到玻璃量筒内，调节旁通阀门使水流速为5mI/S士0.5mI/S用计时器记录10S期间，液体流人量筒的体积，以测定流速。从毛细管喷射口上取下橡皮管，并调节水喷射位置，使水束刚好喷射在轴承壳开缝处以上6nm的轴承防护板上。
11、开动马达，使轴承以600r/min±30r/min的速度连续运转60min±5min
12、关闭马达和加热器，取下试验球轴承和防护板，并将它们放在已称量过的表面皿上将防护板和球轴承分开，并将其内表面朝上，使湿润滑脂暴露在空气中。
13、将球轴承和防护板在77℃ 士6℃ 的烘箱中干燥15h,冷至室温，然后称重，测定润滑脂的损失量、精确至0.01G留在防护板上的润滑脂及在干燥期间漏失在表面皿上的润滑脂，不应算作水淋损失量。
注：含低粘度基础油的润滑脂由于干燥过程中润滑油蒸发，可能导致某些质量损失。含有高粘度油的润滑脂干燥温度增加到93℃ 士3℃ ，以便在规定期间除去水分
14、应按8.1条一8.6条进行重复试验。