检验数控铣刀刃口用什么仪器好

① 机械加工基本要略

我做机械加工7年了，我就说一些比较常用的刀具吧，特殊材料也要特殊刀具。
铣刀的刃口有三刃的，四刃的，一般都用四刃的。进行粗铣的时候用粗皮铣刀，它的表面就像螺纹一样，铣45#钢像吃豆腐，一刀20毫米没问题。还有一种镗孔的刀，这个其实可以让铣床师傅自己做一把，很简单。还有有铣T型槽的刀，还有锯片。如果进行大面积的铣，就自己做一把飞刀，做一个夹具，然后把车刀夹住，死命的把铁飞去，很方便。铣刀很容易磨损，都属于高速钢，刚有一种钨钢材质的铣刀，比较贵，很硬但是也很脆，用来加工比较硬的材质，比如调质后的45#钢，淬火后的材料。
车刀有分外圆刀，内孔刀，牙刀，切槽刀，滚花刀。常用的刀片有YT15，YW1，YW2.；最常用的，用来车洛钢，45#钢，精车铸铁等。YG8刀片车铸铁不错。车塑料什么的用白钢刀就行了。车淬火后比较硬的材质选用YT726,比较好。不要去买刀，最好自己用氧焊自己做，买来的刀寿命很有限。切断刀可以买，比较难焊条。
常用的材料有45#钢；用于制作轴，齿条，蜗杆，齿轮，最常用的。
A3钢 ；用于做螺母，连杆，销，支架，套圈什么的。这种材料比45#便宜。
40cr ；属于合金结构钢。这种需要调质才能达到效果，主要做花键轴，齿轮，主轴，曲轴，机床齿轮都用这种。
灰铸铁；用于法兰，轴承盖，机床床身，皮带轮等
弹簧钢；做卡环，弹簧，坐垫弹簧
不锈钢；食品设备经常用，还有外观效果
cr12模具钢；做磨具一般都选用这种材料。热处理后材料有硬度，有韧性。
说了这么多，不知道会不会采纳啊

② 最近才知道钻头和铣刀可以打磨，而且还有专用打磨机，钻头不怎么贵有必要买打磨机吗还有钻头寿命多久

钻头、铣刀使用到刃口迟钝到不能切削时，就要对刃口进行刃磨。铣刀有专用的万能工具专磨床进行修磨，钻头则属可以由人工用砂轮机进行刃磨。钻头的使用寿命长短取决于使用量的大小，使用的频率大，钻头消耗就快。另外，钻头的使用寿命也取决于所加工材料的强度、硬度的高低。钻头与铣刀使用的时间长了自然直径尺寸会磨损，变小，不过也不会影响其使用。可以把这一类磨损的钻头、铣刀用于粗加工的钻孔、铣削。精加工时，可以使用新的钻头、铣刀加工。对于对孔的精度要求高的孔，可以先钻底孔、扩孔、最后再用铰刀铰孔。所以，钻头直径小了不会影响钻头的使用。

③ 如何检验数控车床的工作精度

摘要：检验加工中心的工作精度 数控机床完成以上的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。 (一)、试件的定位 试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定 (二)、试件的固定 试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。 应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。 (三)、试件的材料、刀其和切削参数 试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下： 1、切削速度：铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min. 2、进给量：约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。 3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm. (四)、试件的尺寸 如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。 (五)、轮廓加工试件 1、目的 该检验包括在不同轮廓上的一系列精加工，用来检查不同运动条件下的机床性能。也就是仅一个轴线进给、不同进给率的两轴线线性插补、一轴线进给率非常低的两轴线线性插补和圆弧插补。 该检验通常在X-Y平面内进行，但当备有万能主轴头时同样可以在其他平面内进行。 2、尺寸 轮廓加工试件共有两种规格，见图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图和图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。 图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图 图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。 试件的最终形状应由下列加工形成： (1)、通镗位于试件中心直径为“p”的孔; (2)、加工边长为“L”的外正四方形; (3)、加工位于正四方形上边长为“q”的菱形(倾斜600的正四方形); (4)、加工位于菱形之上直径为“q”、深为6 mm(或10 mm)的圆; (5)、加工正四方形上面，"α”角为30或tanα=0. 05的倾斜面; (6)、镗削直径为26 mm(或较大试件上的43 mm)的四个孔和直径为28 mm(或较大试件上的45 mm)的四个孔。直径为26 mm的孔沿轴线的正向趋近，直径为28 mm的孔为负向趋近。这些孔定位为距试件中心“r·r”。 因为是在不同的轴向高度加工不同的轮廓表面，因此应保持刀具与下表面平面离开零点几毫米的 距离以避免面接触。 表5-7 试件尺寸 mm 名义尺寸L m P q r α 320 280 50 220 100 30 160 140 30 110 52 30 3、刀具 可选用直径为32 mm的同一把立铣刀加工轮廓加工试件的所有外表面。 4、切削参数 推荐下列切削参数： (1)、切削速度 铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min。 (2)、进给量 约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。 (3)、切削深度 所有铣削工序在径向切深应为0. 2 mm。 5、毛坯和预加工 毛坯底部为正方形底座，边长为“m”，高度由安装方法确定。为使切削深度尽可能恒定。精切前应进行预加工。 6、检验和允差 表5-8 轮廓加工试件几何精度检验 mm 检验项目 允差 检验工具 L= 320 L= 160 中心孔 1)回柱度 2)孔中心轴线与基面A的垂直度 0.015 Φ0.015 0.010 Φ0.010 1)坐标测量机 2)坐标测量机 正四方形 3)侧面的直线度 4)相邻面与基面B的垂直度 5)相对面对基面B的平行度 0.015 0.020 0.020 0.010 0.010 0.010 3)坐标测量机或平尺和指示器 4)坐标测量机或角尺和指示器 5)坐标测量机或等高量块和指示器 菱形 6)侧面的直线度 7)侧面对基面B的倾斜度 0.015 0.020 0.010 0.010 6)坐标测童机或平尺和指示器 7)坐标测量机或正弦规和指示器 圆 8)圆度 9)外圃和内圆孔C的同心度 0.020 Φ0.025 0.015 Φ0.025 8)坐标侧量机或指示器或圆度测量仪 9)坐标测量机或指示器或圆度测量仪 斜面 10)面的直线度 11)角斜面对B面的倾斜度 0.015 0.020 0.010 0.010 10)坐标测量机或平尺和指示器 11)坐标测量机或正弦规和指示器 镗孔 12)孔相对于内孔C的位置度 13)内孔与外孔D的同心度 Φ0.05 Φ0.02 Φ0.05 Φ0.02 12)坐标测量机 13)坐标测量机或回度侧f仪 注 (1)、如果条件允许，可将试件放在坐标测量机上进行测量。 (2)、对直边(正四方形、菱形和斜面)而言，为获得直线度、垂直度和平行度的偏差，测头至少在10个点处触及被侧表面 (3)、 对于圆度(或圆柱度)检验，如果测量为非连续性的，则至少检验15个点(圆柱度在每个侧平面内)。 7、记录的信息 按标准要求检验时，应尽可能完整地将下列信息记录到检验报告中去： (1)、试件的材料和标志; (2)、刀具的材料和尺寸; (3)、切削速度; (4)、进给量; (5)、切削深度; (6)、斜面30和tan-10.05间的选择。 (六)、端铁试件 1、目的 本检验的目的是为了检验端面精铣所铣表面的平面度，两次走刀重叠约为铣刀直径的20%。通常该检验是通过沿x轴轴线的纵向运动和沿Y轴轴线的横向运动来完成的，但也可按制造厂和用户间的协议用其他方法来完成。 2、试件尺寸及切削参数 对两种试件尺寸和有关刀具的选择应按制造厂的规定或与用户的协议。 试件的面宽是刀具直径的1.6倍，切削面宽度用80%刀具直径的两次走刀来完成。为了使两次走刀中的切削宽度近似相同，第一次走刀时刀具应伸出试件表面的20%刀具直径，第二次走刀时刀具应伸出另一边约1 mm(图5-16 端铣试验模式检验图)。试件长度应为宽度的1. 25 ~ 1. 6倍。 图5-16 端铣试验模式检验图 表5-9 切削参数 试件表面宽度W mm 试件表面长度L mm 切削宽度w mm 刀具直径 mm 刀具齿数 80 100~130 40 50 4 160 200~250 80 100 8 对试件的材料未做规定，当使用铸铁件时，可参见表5-9 切削参数。进给速度为300 mm/min时， 每齿进给量近似为0. 12 mm，切削深度不应超过0. 5 mm。如果可能，在切削时，与被加工表面垂直的轴(通常是Z轴)应锁紧。 3、刀具 采用可转位套式面铣刀。刀具安装应符合下列公差： (1)、径向跳动≤0.02 mm; (2)、端面跳动≤0.03 mm。 4、毛坯和预加工 毛坯底座应具有足够的刚性，并适合于夹紧到工作台上或托板和夹具上。为使切削深度尽可能恒定，精切前应进行预加工。 5、精加工表面的平面度允差 小规格试件被加工表面的平面度允差不应超过0. 02 mm;大规格试件的平面度允差不应超过0. 03 mm。垂直于铣削方向的直线度检验反映出两次走刀重叠的影响，而平行于铣削方向的直线度检验反映出刀具出、入刀的影响。

④ 数控加工问题

整体硬质合金立铣刀或者机夹不重磨刀片铣刀加工不锈钢材料时，转速和进给选多少。还真不是一句话能回答的。

一. 整体立铣刀切削三要素的确定：

1. 主轴转速，刀具主轴转速由工件材料、刀具材料、工件加工前状况决定。

对于不锈钢加工，因不锈钢材料名目繁多，强度、表面硬度、耐高温性能、导热系数等不同切削线速度有所不同。我们按中等加工难度计算。

工件加工前状况不同，加工要求不同线速度有所不同。粗加工去低值，精加工取高值。

一般加工不锈钢材料时，刀具材料选择M类硬质合金、K类硬质合金、优质高速钢，带氮碳化铝涂层。

高速钢线立铣刀线速度取5~15米/分钟左右；

整体硬质合金立铣刀线速度取10~30米/分钟左右；

带涂层整体硬质合金立铣刀线速度取20~50米/分钟左右。

2. 切深，主要由加工要求来确定。

粗加工，广义上来说希望大切深，

精加工是希望小切深。

切深必须小于刀具刃长。

如下图，整体立铣刀的侧铣，满沟槽铣、三面沟槽铣

生产中具体参数选用，最好参考选用刀具生产产商的推荐值。因为不同厂家、不同刀具材料、不同涂层、不同槽型结构，推荐值是完全不相同的。

实际使用时，一定要根据自己生产实际情况，系统刚性、工件夹持状态、冷却排屑条件，通过实验的方法，确定适合自己的最佳参数搭配。

单件生产与批量生产不同，追求速度与追求质量、经济效益不同。必须通过自己的试验，才能得到最佳方案。