仪器设备检查后为什么要确认

㈠ 为什么机械设备安装后要进行检验和调整检验的目的是什么

设备安装施工完成之后，通常要对设备进行单机调试和联动调试，其目的是检查设备制造、安装、调试运行的质量，验证设备正常工作的可靠性，并将检测的数据与设备制造出厂数据进行比较，对设备工程的质量做出评价。

机械设备的检验和调整借助工具和仪器，将设备正确地安装到指定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备是否能顺利地投入生产，发挥它的使用性能，延长设备的使用寿命，保证生产产品的质量，很大程度上取决于机械设备安装的质量。

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机械设备就位前，必须对设备基础商品混凝土强度进行测定。一般应待商品混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。

设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待商品混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定商品混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。

设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。

㈡ 实验室仪器设备检定有什么用

仪器设备检定的目的是用标准物质或标准设备检查你的仪器是否准确，是否有误差，误差有多大，如果误差或偏移太大，证明你的仪器检测结果就不准确

㈢ 仪器设备为什么要进行校准

仪器设备的测试数据结果是最重要的产品验证依据，如果不校准，无法确定测试数据的准确性，如果数据不准，设备就没了实际的意义。

㈣ 仪器设备在检定/校准后,确认的方法是什么确认哪些内容

根据你的语言环境抄，我判断您的确认可能是以下的三种情况

1. 是对于设备的计量性能的确认，这些仪表在检定校准完成后是否符合相关说明书上面的参数要求？您需要把那些报告上面的数据进行进行符合性审核。

2. 在这些仪器到达你们公司。

   a.送检之前，贵公司需要根据用户要求定义（我们称为工艺范围，工艺精度）出设备的校准范围和校准最大允许误差（检定只能根据国家规程分类精度，无法自行定义）。

   b.送至计量机构和对方沟通需要校准的参数以及精度。

   c.拿到设备和报告后，对照报告和自行定义的校准范围和最大允差是否相符，或者检定结果是否符合事先根据检定规程定义的级别。如果不符合，则按照企业定义的不符流程走下去。

3. 更专业的确认Qualification分为计划确认，安装确认，运行确认，性能确认......这个你应该用不到吧。

㈤ 测量设备校准后要进行计量确认吗

有按使用强度，有按时间或者其他方式的。建议查阅下设备的相关说明。
概念上的意义讲。
其实这种工厂中的仪器设备都有规定的。是肯定需要计量的。生产过程中没有什么事参考使用，加工（过程）检验，成品检验所用到的计量器具。
一般式根据所从事行业及工作性质。哪怕是环境温度的温度计，中成药厂的衡器？举个小例子。一般都会找的到，主要指的是生产及服务过程中大量使用的计量器具，包括进货检验：校准的对象是指强制性检定的以外的测量装置。
国家规定的非强制性检定的测量装置并不是所有设备都需要校准计量。
懂得了

㈥ 检测设备为什么要经过校准后才能使用

所有复检测设备都在出厂前经过抽制检来批量完成校准的。但毕竟工程师大批量生产，不可能像发射卫星一样经过多次试验、单独制作的产品，多少会出现误差，出厂销售后会有多种原因（搬运、运输、储存、在搬运、在运输、、、、)就会产生更大的误差，而且检测设备是生产其他产品的核心，因此购买、安装、调试完成后必须经过认证计量单位的认可，这就是校准的原因。不经过认证和校准的设备，是不能得到认可的。

㈦ 实验室的仪器设备为什么要定期进行校准

因为做实验仪器对象的多样性，为了保证所实验的标准，必须定期为奇校准，下面内是容琪摩仪器提供的校准标准:
1.改变试剂的种类，或者批号；假如实验室能说明改变试剂批号并不影响结果的范围，则可以不进行校准。
2.仪器或者检验系统进行过一次大的预防性维护或者更换了重要部件，这些都有可能影响检验性能。
3.质控反映出异常的趋势或偏移，或者超出了实验室规定的接受限，采取一般纠正措施后，不能识别出和纠正题目时。
4.所有进行过的校准和校准验证工作都必须记录并写成文件。

㈧ 什么是设备点检，点检的目的是什么

目的是：确认设备是否正常运行，及时发现故障（隐患）能及时的处理！设备检点是很多地方必不可少的一项工作，没有设备检点工人在工作中很可能出问题，这会给工人，给公司带来重大的损失！因此设备检点是一个非常重要的工作。

设备点检：就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程地对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查

和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检运用运行岗位的日常点检、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，体现对设备全员管理的原则。

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设备点检：

设备管理部负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容：

1、每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。

2、设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。

3、设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。

4、设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。