转盘圆率复测用什么仪器

① 机床装配时常用的测量器具有哪些,各有何功用

1. 卡尺的应用
卡尺可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是最常用、使用最方便的量具，在加工现场使用频率最高的量具。
2. 千分尺的应用
千分尺可用于测量五金件、测量塑胶产品、以及测量轴类直径
3. 高度尺的应用
高度尺主要用来测量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同轴度、面振、齿振、深度。
4. 塞尺的应用
塞尺适用于平面度、弯曲度、直线度的测量。
5. 塞规（棒针）的应用:
适用于测量孔的内径、槽宽、间隙。
6. 精密测量仪：二次元
二次元是一种高性能、高精密特性的非接触式的测量仪器。测量器具的感应元件与被测零件表面不直接接触，因而不存在机械作用的测量力；二次元通过投影的方式将所能捕捉到的图象通过数据线传输到电脑的数据采集卡中，之后由软件在电脑显示器上成像；可进行零件上各种几何元素（点、线、圆、弧、椭圆、矩形）、距离、角度、交点、形位公差（圆度、直线度、平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同心度、对称度）的测量，还可进行外形轮廓2D描绘用CAD输出。不仅能观测到工件轮廓，而且，对于不透明的工件的表面形状也可以测量。
7. 精密测量仪器：三次元
三次元的特点是高精度（可达到μm级）；万能性（可代替多种长度测量仪器）；可用于测量几何元素（除可测量二次元能测量的元素外，还可测量圆柱、圆锥），形位公差（除可测量二次元能测量的形位公差外，还包括圆柱度、平度度、线轮廓度、面轮廓度、同轴度）、复杂型面，只要三次元的测头能触及的地方，就可测出它的几何尺寸和相互位置，表面轮廓；并借助于计算机完成数据处理；以其高精度高柔性以及优异的数字能力，成为现代模具加工制造和质量保证的重要手段、有效工具。
8. 硬度计的应用
常使用的硬度计有洛氏硬度计（台式）与里氏硬度计（便携式）常用的硬度单位为洛氏HRC、布氏HB、维氏HV。

② 圆度怎么测量

问题一：圆度测量的主要方法 回转轴法利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。 三点法常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时,使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪（见比较仪）读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2α角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。 两点法常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。 投影法常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓瞎携衡影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较,从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。 坐标法一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值x、y，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。 其他方法利用数据采集仪连接百分表法测量仪器：偏摆仪、百分表、 数据采集仪。测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的磨做圆度误差。优势：1）以较低的成本提高测量效率：与类似产品比较，其成本非常低，测量效率有较大的提高；2）提高测量的准确性：传统方式采用测量人员的目视观看的方法容易导致错误的测量结果；3）数据可追溯：保存数据记录，并可进行追溯与分析，传统模式由于无实时的记录，可追溯性较差分析；4）可装配多个指示表，同时进行检测，可更大程度上提高检测的效率5）可根据规格指标，自动提示测量的结果（NG或PASS）

问题二：圆度的测量仪器 测量仪器很多，然而使用不同仪器会产生不同测量误差。本文介绍了用光学分度头测量圆度误差时所建立的数学模型，分析了各种误差对测量误差的影响，从而为在保证测量精度隐丛的同时降低测量成本提供了理论依据。 测量方法圆度误差的评定方法有4种：最小包容区域法，最小外接圆法，最大内切圆法，最小二乘法。由于最小二乘法简便易行， 长期以来甚为流行。测量圆度误差的方法虽有多种，但最为合理、用得最多的是半径法。 为此，通过采用半径测量法在光学分度头上用千分表测量圆度误差，并对测量数据进行最小二乘法计算，以求得圆度误差值。测量时，将被测量工件顶在光学分度头的两顶尖间， 将指示表置于被测量横截面上，测量其半径的变化量Δr，即利用光学分度头将被测圆周等分成n个测量点，当每转过一个θ=360°/n角时，从指示表上读出该点相对于某一半径R0的偏差值Δr，由此测得所有数据Δri。建立数学模型见图1，若实际被测表面的位置用极坐标(ri，θi)来表示，则ri=ecos(θi-α)+[(R+Δri)2-e2sin(θi-α)]1/2。．．．．．．．．．．(1)式中：i－－测点数，i=1，2，……，nΔri－－半径偏差观察值；e－－最小二乘圆圆心O1(a,b)的偏移量，a=ecosα,b=esinα。由于圆度误差精度测量的特点，在测量之前必须调整零件的回转轴线，使a,b之值较小，满足“小偏差假设”， 并且零件的圆度误差和其半径相比是微量，称为“小误差情况”，于是式(1)近似为ri=e(θi-α)+R+Δri，因此根据最小二乘法原理有E2=∑ni=1Δr2i=∑ni=1〔ri-R-ecos(θi-α)〕2=min。 …(2)根据?э(E2)/эR=0，э(E2)/эe=0，э(E2)/эα=0，可得∑ni=1ri-nR-e∑ni=1cos(θi-α)=0∑ni=1ricos(θi-α)-R∑ni=1cos(θi-α)-e∑ni=1cos2(θi-α)=0 ．．．．(3)∑ni=1risin(θi-α)-R∑ni=1sin(θi-α)-e∑ni=1cos(θi-α)sin(θi-α)=0。如果各测点均布圆周，且n充分大，则∑ni=1cos(θi-α)=0,∑ni=1sin(θi-α)=0,∑ni=1cos2(θi-α)=n/2,∑ni=1sin2(θi-α)=n/2,∑ni=1cos(θi-α)sin(θi-α)=0,经简化计算，式(3)的解为a=2/n∑ni=1Δricosθib=2n∑ni=1ΔrisinθiΔr=1/n∑ni=1ΔriR=R0+Δr。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)于是，被测圆上各点到最小二乘圆之径向距离为εi=Δri-Δr-acosθi-bsinθi，则圆度误差为Δf0=εmax-εmin。 量仪的回转精度引起的误差回转轴线在回转过程中，对轴线平均位置的相对位移即为回转误差运动。误差运动使回转轴在每一瞬时发生轴向窜动和径向跳动，使被测工件一转内的采样点不全在一个横截面内，从而使各采样点间的相关性降低。但是，由于轴向窜动一般很小，而实际工件被测表面是平滑的，测头在被测表面采样时，也不可能是纯粹的点接触，而是小面积接触，因此轴向窜动对测量精度的影响可以忽略。径向跳动误差将直接传递到采样数据Δri中，进而影响最小二乘圆心坐标的计算精度。由式(4)可得〔2〕da=db>

问题三：圆度测量是测量那里，该怎样测量 圆度测量那个部位？圆柱度测量那个部位？回答：①准备清洗干净的持修气缸体一台，与其内径相适应的外径千分尺、量缸表 及清洁工具等。 ②将气缸孔内表面擦试洁净。 ③安装、校对量缸表。 ④用量缸表测量气缸孔第一道活塞环上止点处于平行于曲轴轴线方向的直 径，记入检测记录。⑤在同一剖面内测量垂直于曲轴轴线方向的直径，记入检测记录。 ⑥上述两次测量值之差的一半即为该剖面的圆度误差。 ⑦用上述方法测量气缸孔第一道活塞环上止点至最后一道活塞环下止点行 程的中部，将这一横剖面的圆度误差，记入检测记录。 ⑧用同样方法测量距气缸孔下端以上 30mm 左右处横剖面的圆度误差，记入 检测记录。 ⑨三个圆度误差值中，最大值即为该气缸孔的圆度误差。追问：都是测量连杆还是测量主轴颈？回答：主轴颈

问题四：测量圆度圆柱度误差的方法有哪几种 测量圆度圆柱度一般用圆度仪圆柱度仪，测量最准确的方法
可以用cmm代替，要求不是很严的情况下
也可以出来跳动，跳动代替圆度测量，比较简单的方法，
具体要看零件要求而定

问题五：圆度测量的介绍 长度计量技术中对圆度误差的测量。圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。

问题六：无缝钢管外径和圆度正确检查方法如何检查 50分 测无缝钢管的外径和圆度可以用游标卡尺。
游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由主尺及能在主尺身上滑动的游标组成，若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。一般的游标卡尺，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。
当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。
在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。
用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。
当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图2-6所示。否则，量爪若在如图2-6所示的错误罚置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。

问题七：同心度和圆度怎么计算的？ 1. 同心度是指两同心圆实际圆心重合程度达到理论重合的程度，数值如下：
同心度就是插芯内径距离整个圆心的偏移程度，理想状态是0，就是不偏移，但是实际上都有偏移，一般单模PC同心度在1.0以下，同心度越小，光纤对接程度越好。光信号耗损就越小。
2. 圆度是指圆形工件的横截面接近理论圆的程度，计算方式是：最大包容圆直径与最小包容圆直径之差。
3. 同心度/圆度需要相应的仪器测量的，而不是只靠公式计算的，因为它们都是比较值。

问题八：圆度误差怎么算 测量圆度圆柱度一般用圆度仪圆柱度仪，测量最准确的方法
可以用cmm代替，要求不是很严的情况下
也可以出来跳动，跳动代替圆度测量，比较简单的方法，
具体要看零件要求而定

③ 轴承的检测仪器有哪些

买材料回来加工需要检测材质
然后车加工需要： 游标卡 千分卡 深度尺 之类的 可能要求高的还要打表测量
然后热处理：测硬度 量是否变形 内部组织
磨加工：打表测尺寸 光洁度 平行查垂直差 圆度 等
组装：成品的尺寸测量 游系 跳动 球轴承好像还有振动噪音等要求。
cjz-1a型测磁仪
cjz-1a型测磁仪是轴承残磁检查专用的测量仪器，主要用于成品轴承的抽检，也可作生产线零件抽检用。 仪器具有lmt(毫特)和2mt两档主要量程，用于检查残磁的合格情况。仪器另具有10mt档大量程，用于检查未退磁的轴承残磁值。
仪器的定标在标准的螺管线圈均匀磁场中进行，标准由计量局传递，定标精度及统一性较好，仪器本身的 lmt校准磁场也是一个螺管线圈，并附有极性转换开关，可用来校正仪器对n·s极的测量值误差。
仪器还装有超差发讯装置，选好合适的超差限值后，若测量值超过此限值，仪器会发出声光指示，便于及时发现超差产品。
仪器的探头为圆柱形手持式结构，测量面直径为9mm，感应元件采用4×2×0.2mm 3 规格的霍尔元件，探头在封装时感应元件距测量面1±0.05mm，因此测量时感应元件能自然与工件保持1mm距离。

技术指标

1．量程 l mt 2 mt 10 mt
2．灵敏度 0.02 mt
3．精度 l mt 2 mt 3.0级
4．校准磁场 ±l mt直流磁场
5.超差发讯范围 0.5～l mt
6.电源 交流 220 v 50 hz
（不用电池）
7.外形尺寸 250×212×140(mm)
8.显示： 表指针
8.重量 3.5 kg

④ 测绘人员常用的仪器有哪些主要的用途又是什么

常用的工程测量仪器有：

1、水准仪，它是为水准测量提供水平视线和对水准标尺进行读数，主要功能是测量两点间的高差,测高程，利用视距测量原理，还可测量两点间的水平距离。

2、全站仪，全站仪在侧站上一经观测，必要的观测数据如斜距、竖直角、水平角均能自动显示，而且可在同一时间内得到平距、高差、点的坐标和高程。

如果通过传输接口把全站仪野外采集的数据终端与计算机、绘图机连接起来，配以数据处理软件和绘图软件，即可实现测图自动化。全站仪一般用于大型工程的场地坐标测设和复杂工程的定位和细部测设。

3、经纬仪，是对水平角和竖直角进行测量，主要功能是测量两个方向之间的水平夹角和竖直角，借助水准尺，利用视距测量原理，还可测量两点的水平距离和高差。

(4)转盘圆率复测用什么仪器扩展阅读：

在工程建设中规划设计、施工及经营管理阶段进行测量工作所需用的各种定向、测距、测角、测高、测图以及摄影测量等方面的仪器。

1、长度测量工具；

2、温度测量工具；

3、时间测量工具；

4、质量测量工具；

5、力的测量工具；

6、电流、电压、电阻测量工具；

7、声音测量仪器；

8、无线电测量仪器；

9、折射率和平均色散测量仪器。

最早在机械制造中使用的是一些机械式测量工具，例如角尺、卡钳等。16世纪，在火炮制造中已开始使用光滑量规。

1772年和1805年，英国的J.瓦特和H.莫兹利等先后制造出利用螺纹副原理测长的瓦特千分尺和校准用测长机。

⑤ 常用的测量工具有哪七种

测量工具，是测量某个性质的工具。包括长度、温度、时间、质量、力、电流、电压、电阻、声音、无线电、折射率和平均色散。最早在机械制造中使用的是一些机械式测量工具，例如角尺、卡钳等。
万用表又称为复用表、多用表、三用表、繁用表等，是电力电子等部门不可缺少的测量仪表，一般以测量电压、电流和电阻为主要目的。
万用表按显示方式分为指针万用表和数字万用表。是一种多功能、多量程的测量仪表，一般万用表可测量直流电流、直流电压、交流电流、交流电压、电阻和音频电平等，有的还可以测交流电流、电容量、电感量及半导体的一些参数（如β）等。

⑥ 如何选择测量工具

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每次测量前，需要根据被测零件的特殊特性选择测量工具，比如，长、宽、高、深、外径、段差等可选用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；轴类直径可选用千分尺、卡尺；孔、槽类可选用塞规、块规、塞尺；测量零件的直角度选用直角尺；测量R值选用R规；测量配合公差小，精度要求高或要求计算形位公差时可选用三次元、二次元；测量钢材硬度选用硬度计。

1. 卡尺的应用

卡尺可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是最常用、使用最方便的量具，在加工现场使用频率最高的量具。

数显卡尺：分辩力0.01mm，用于配合公差小（精度高）的尺寸测量。

表卡：分辩力0.02mm，用于常规尺寸测量 。

游标卡尺：分辩力0.02mm，用于粗加工测量 。

卡尺使用前需先用干净的白纸将灰尘与脏污去除（用卡尺外测定面卡住白纸然后自然拉出，重复2-3次即可）

使用卡尺测量时，卡尺的测量面应尽量与被测物体的测量面平行或垂直；
使用深度测量时，如被测物体有R角时，需避开R角但紧靠R角，深度尺与被测高度尽量保持垂直；
卡尺测量圆柱时，需转动且分段测量取最大值；
因卡尺使用的频率高，保养工作需要做到最好，每天使用完后需擦拭干净后放入盒内，使用前需用量块检验卡尺的精度。

2. 千分尺的应用

千分尺使用前需先用干净的白纸将灰尘与脏污去除（用千分尺测量接触面与螺杆面卡住白纸然后自然拉出，重复2-3次即可），然后扭动旋钮，测量接触面与螺杆面快接触时，改用微调，当两面完全接触后调零，即可进行测量。

千分尺测量五金件时，调动旋钮，快接触工件时，改用微调旋钮旋进，当听到咔、咔、咔三声响后停止，从显示屏或刻度上读出数据。

测量塑胶产品时，测量接触面与螺杆轻轻接触到产品即可。

千分尺测量轴类直径时，至少测量两个以上方向且分段测取最大值测量中的千分尺，两接触面应当随时保持清洁，减少测量误差。

3. 高度尺的应用

高度尺主要用来测量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同轴度、面振、齿振、深度、高度尺测量时，首先要检验测头、各连接部位有无松动现象。

4. 塞尺的应用

塞尺适用于平面度、弯曲度、直线度的测量

平面度测量 ：将零件放置平台上，用塞尺测量零件与平台之间的间隙（注意：测量时塞尺与平台保持无间隙压紧状态）

直线度测量：将零件放在平台上旋转一周，用塞尺测量零件与平台之间的间隙。

弯曲度测量：将零件放置在平台上，选取相应的塞尺测量零件两侧或中部与平台之间的间隙。

垂直度测量：将被测零的直角度的一边放置于平台上，另一边让直角尺与之靠紧，用塞尺测量部品与直角尺之间最大的间隙。

5. 塞规（棒针）的应用：

适用于测量孔的内径、槽宽、间隙。

零件孔径较大，没有合适的针规时,可将两个塞规重叠，按360度方向测量将塞规固定在带磁性的V形块上，可防止松动，易于测量。

孔径测量

内孔测量：孔径测量时，贯通为合格，如下图。

注意：塞规测量时，需垂直插入，不可斜插。

6. 精密测量仪：二次元

二次元是一种高性能、高精密特性的非接触式的测量仪器。测量器具的感应元件与被测零件表面不直接接触，因而不存在机械作用的测量力；二次元通过投影的方式将所能捕捉到的图象通过数据线传输到电脑的数据采集卡中，之后由软件在电脑显示器上成像；可进行零件上各种几何元素（点、线、圆、弧、椭圆、矩形）、距离、角度、交点、形位公差（圆度、直线度、平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同心度、对称度）的测量，还可进行外形轮廓2D描绘用CAD输出。不仅能观测到工件轮廓，而且，对于不透明的工件的表面形状也可以测量。

常规几何元素测量：下图零件中的内圆是利角，只能用投影的方式进行测量。

电极加工表面观测：二次元的镜头具有放大功能电极加工后粗糙度检验（放大100倍影像）。

小尺寸深槽测量

浇口的检测：模具加工中，经常会有一些浇口在隐在槽内，各种检测仪器都不法进行测量，这时，可用橡胶泥贴在胶口上，胶口的形状就会印在胶泥上，再用二次元测量胶泥印的大小得出浇口尺寸。

注：因二次元测量时，无机械作用力，对于较薄、较软的产品尽量采用二次元进行测量。

7. 精密测量仪器：三次元（三坐标测量仪）

三次元的特点是高精度（可达到μm级）；万能性（可代替多种长度测量仪器）；可用于测量几何元素（除可测量二次元能测量的元素外，还可测量圆柱、圆锥），形位公差（除可测量二次元能测量的形位公差外，还包括圆柱度、平度度、线轮廓度、面轮廓度、同轴度）、复杂型面

⑦ 圆度测量的主要方法

回转轴法
利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。
三点法
常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时,使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪（见比较仪）读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2α角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。
两点法
常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。
投影法
常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较,从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。
坐标法
一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值x、y，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。
其他方法
利用数据采集仪连接百分表法
测量仪器：偏摆仪、百分表、 数据采集仪。
测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差。
优势：
1）以较低的成本提高测量效率：与类似产品比较，其成本非常低，测量效率有较大的提高；
2）提高测量的准确性：传统方式采用测量人员的目视观看的方法容易导致错误的测量结果；
3）数据可追溯：保存数据记录，并可进行追溯与分析，传统模式由于无实时的记录，可追溯性较差分析；
4）可装配多个指示表，同时进行检测，可更大程度上提高检测的效率
5）可根据规格指标，自动提示测量的结果（NG或PASS）

⑧ DJ6型光学经纬仪及其操作

我国光学经纬仪按其精度等级划分有DJ₀₇，DJ₁，DJ₂，DJ₆，及DJ₁₅等几种，DJ分别为“大地测量”和“经纬仪”的汉字拼音第一个字母，其下标数字07，1，2，6，15 分别为该仪器野外一测回方向观测中误差的秒数。DJ₀₇，DJ₁及DJ₂型光学经纬仪属于精密光学经纬仪，DJ₆，DJ₁₅型光学经纬仪属于普通光学经纬仪。在建筑工程中，常用的是DJ₂，DJ₆型光学经纬仪。尽管仪器的精度等级或生产厂家不同，但它们的基本结构是大致相同的。本节介绍最常用的DJ₆型光学经纬仪的基本构造及其操作。

一、DJ₆型光学经纬仪的基本构造

图3-3所示为国产DJ₆型光学经纬仪外貌图，其外部结构件名称如图上所注，它主要由照准部、水平度盘和基座三部分组成。

1.照准部

照准部主要由望远镜、竖直度盘、照准部水准管、读数设备及支架等组成。

望远镜由物镜、目镜、十字丝分划板及调焦透镜组成，其作用与水准仪的望远镜相同。望远镜的旋转轴称为横轴。望远镜通过横轴安装在支架上，通过调节望远镜制动螺旋和微动螺旋使它绕横轴在竖直面内上下转动。

竖直度盘固定在横轴的一端，随望远镜一起转动，与竖盘配套的有竖盘水准管和竖盘水准管微动螺旋。

照准部水准管用来精确整平仪器，使水平度盘处于水平位置（同时也使仪器竖轴铅垂）。有的仪器，除照准部水准管外还装有圆水准器，用来粗略整平仪器。

图3-3 光学经纬仪外貌

1—基座；2—脚螺旋；3—轴套制动螺旋；4—脚螺旋压板；5—水平度盘外罩；6—水平方向制动螺旋；7—水平方向微动螺旋；8—照准部水准管；9—物镜；10—目镜调焦螺旋；11—瞄准用的准星；12—物镜调焦螺旋；13—望远镜制动螺旋；14—望远镜微动螺旋；15—反光照明镜；16—度盘读数测微轮；17—复测机钮；18—竖直度盘水准管；19—竖直度盘水准管微动螺旋；20—度盘读数显微镜

图3-4 DJ₆型经纬仪度盘读数光路

读数设备的光路图如图3-4所示，外来的光线经反光镜（1）进入毛玻璃（2）分为两路，一路经转向棱镜（3）转折90°，通过聚光透镜（4）及棱镜（6），照亮水平度盘（5）的分划线。水平度盘分划线经复合物镜（7）和转向棱镜（8）成像于平凸透镜（9）的平面上。另一路光线经棱镜（13）折射后照亮了竖直度盘（14），经转向棱镜（15）折射，竖直度盘分划线通过复合物镜组（16）转向棱镜（17）及菱形棱镜（18），也成像于平凸透镜（9）的平面上。这个平面上有两条测微尺（刻有60 小格），两个度盘分划线的像连同相应测微尺上的刻划一起经棱镜（10）折射后传到读数显微镜（11）～（12），在目镜（12）处读数窗内读取度盘读数。

照准部的旋转轴称为竖轴，竖轴插入基座内的竖轴套中，照准部的旋转是其绕竖轴在水平方向上旋转，为了控制照准部的旋转，在其下部设有照准部水平制动螺旋和微动螺旋。

2.水平度盘

水平度盘是由光学玻璃制成的圆环，圆环上刻有从0°至360°的等间隔分划线，并按顺时针方向加以注记，有的经纬仪在度盘两刻度线正中间加刻一短分划线。两相邻分划间的弧长所对圆心角，称为度盘分划值，通常为1°或30′。

水平度盘通过外轴装在基座中心的套轴内，并用中心锁紧螺旋使之固紧。

当照准部转动时，水平度盘并不随之转动。若需要将水平度盘安置在某一读数的位置，可拨动专门的机构，DJ₆型光学经纬仪变动（配置）水平度盘位置的机构有以下两种形式：

1）度盘变换手轮：先按下度盘变换手轮下的保险手柄，将手轮推压进去并转动，就可将水平度盘转到需要的读数位置上。此时，将手松开手轮退出，注意把保险手柄倒回。有的经纬仪装有一小轮即位置轮，与水平度盘相连，使用时先打开位置轮护盖，转动位置轮，度盘也随之转动（照准部不动），转到需要的水平度盘读数位置为止，最后盖上护盖。

2）复测机钮（扳手）：如图3-3中（17）所示，当复测机钮扳下时，水平度盘与照准部结合在一起，两者一起转动，此时照准部转动时度盘读数不变。不需要一起转动时，将复测机钮板上，水平度盘就与照准部脱开。例如，要求经纬仪望远镜瞄准某一已知点时水平度盘读数应为0°00′00″，此时先把复测机钮板上，转动照准部，使水平度盘读数为0°00′00″，然后把复测机钮板下，转动照准部，将望远镜瞄准某一已知点，其水平度盘读数就是0°00′00″，观测开始时，复测机钮应板上。

3.基座

基座是支撑整个仪器的底座，并借助基座的中心螺母和三脚架上的中心连接螺旋，将仪器与三脚架固连在一起。

基座上有三个脚螺旋，用来整平仪器。水平度盘的旋转轴套套在竖轴轴套外面，拧紧轴套固定螺旋，可将仪器固定在基座上，松开该固定螺旋，可将仪器从基座中提出，便于置换照准标牌，但平时或作业时务必将基座上的固定螺旋拧紧，不得随意松动。

二、读数设备及方法

DJ₆型光学经纬仪的读数设备包括：度盘、光路系统及测微器。当光线通过一组棱镜和透镜作用后，将光学玻璃度盘上的分划成像放大，反映到望远镜旁的读数显微镜内，利用光学测微器进行读数。各种DJ₆型光学经纬仪的读数装置不完全相同，其相应读数方法也有所不同，归纳为两大类。

1.分微尺读数装置及其读数方法

分微尺读数装置是显微镜读数窗与物镜上设置一个带有分微尺的分划板，度盘上的分划线经读数显微镜物镜放大后成像于分微尺上。分微尺1°的分划间隔长度正好等于度盘的一格，即1°的宽度。如图3-5所示是读数显微镜内看到的度盘和分微尺的影像，上面注有“水平”（或H）的窗口为水平度盘读数窗，下面注有“竖直”（或V）的窗口为竖直度盘读数窗，其中长线和大号数字为度盘上分划线影像及其注记，短线和小号数字为分微尺上的分划线及其注记。每个读数窗内的分微尺分成60小格，每小格代表1′，每10小格注有小号数字，表示10′的倍数。因此，分微尺可直接读1′，估读到0.1′，化成秒为6的倍数。

图3-5 DJ₆型经纬仪读数窗

分微尺上的0分划线是读数指标线，它所指的度盘上的位置就是应该读数的地方。例如，图3-5水平度盘读数窗中，分微尺上的0分划线已过215°，此时水平度盘的读数肯定比215°多一点，所多的数值要看0 分划线到度盘215分划线之间有多少个小格来确定，显然由图3-5 看出，所多的数值为07′.8（估读至0′.1）。因此，水平度盘整个读数为 215°+07′.8=215°07′.8（记录及计算时可写作：215°07′48″）。

同理，图3-5中竖直度盘整个读数为78°+48′.2=78°48′.2（记录及计算时可写作：78°48′12″）。

实际在读数时，只要看哪根度盘分划线位于分微尺刻划线内，则读数中的度数就是此度盘分划线的注记数，读数中的分数就是这根分划线所指的分微尺上的数值。可见分微尺读数装置的作用就是读出小于度盘最小分划值（例如1°）的尾数值，它的读数精度受显微镜放大率与分微尺长度的限制。除北京北学仪器厂生产的红旗型外，大部分国产DJ₆仪器均采用这类读数装置。

2.单平板玻璃测微器装置及其读数方法

单平板玻璃测微器装置主要由平板玻璃、测微尺、测微轮及传动装置组成。单平板玻璃与测微尺用金属机构连在一起，当转动测微轮时，单平板玻璃与测微尺一起绕同一轴转动。从读数显微镜中看到，当平板玻璃转动时，度盘分划线的影像也随之移动，当读数窗上的双指标线精确地夹准度盘某分划线影像时，其分划线移动的角值可在测微尺上根据单指标读出。

如图3-6所示的读数窗，上部窗为测微尺像，中部窗为竖直度盘分划像，下部窗为水平度盘分划像。读数窗中单指标线为测微器指标线，双指标线为度盘指标线。度盘最小分划值为30′，测微尺共有30大格，一大格分划值为1′，一大格又分为3小分格，则一小格分划值为20″，读数时可以估读到1/4格，读数结果的秒位为5的倍数。

读数前，应先转动测微轮（如图3-6），使度盘双指标线夹准（平分）某一度盘分划线影像，读出度数包括0°.5（30′）。如在图3-6a中，双指标线夹准水平度盘15°00″分划线影像，读出15°00″，再读出测微尺窗中单指标线所指出的测微尺上读数为12′00″，两者合起来就是整个水平度盘读数为15°00″+12′00″=15°12′00″。同理，在图3-6b中，读出竖直度盘读数为91°00″+18′05″=91°18′05″。北京光学仪器厂生产的红旗Ⅱ型和瑞士威特厂生产的WILDT1型光学经纬仪均属此类读数装置。

图3-6 外型经纬仪读数窗

三、DJ₆型光学经纬仪的基本操作

1.经纬仪安置

经纬仪安置包括对中和整平。对中的目的是使仪器的中心与测站点（标志中心）处于同一铅垂线上；整平的目的是使仪器的竖轴竖直，使水平度盘处于水平位置。具体操作方法有用垂球安置和用光学对点器安置两种。用光学对点器安置仪器，对中、整平是交叉进行的。

（1）对中

先打开三脚架，并安在测站点上，使架头大致水平，架头的中心大致对准测站标志，并注意脚架高度适中。然后踩紧三脚架，装上仪器，旋紧中心连接螺旋，挂上垂球。若垂球尖偏离测站标志，就稍松动中心螺旋，在架头上移动仪器，使垂球尖精确对中标志，再旋紧中心螺旋。若在架头上移动仪器无法精确对中，则要调整三脚架的脚位，此时应注意先旋紧中心螺旋，以防仪器摔下。用垂球进行对中的误差一般可控制在3mm以内。

若仪器上有光学对点器装置时，可利用光学对点器进行对中。首先使架头大致水平和用垂球（或目估）初步对中；然后转动对点器目镜，看清楚对点器的分划，再伸缩对点器目镜使测站标志的影像清晰；转动脚螺旋，使标志影像位于对点器小圆圈（或十字分划线）中心，此时仪器圆水准气泡可能偏离，伸缩脚架使圆气泡居中，但须注意脚架尖位置不得移动，再转动脚螺旋使水准管气泡精确居中。最后还要检查一下标志是否仍位于小圆圈中心，若有很小偏差重复上述步骤，使其精确对中。用光学对点器对中的误差可控制在1mm以内。由于此法对中的误差小且不受风力等影响，常用于建筑施工测量和导线测量中。

（2）整平

先松开照准部水平制动螺旋，使照准部水准管大致平行于基座上任意两个脚螺旋连线方向，如图3-7（a）所示，两手同时转动这两个脚螺旋，使水准管气泡居中（注意水准管气泡移动方向与左手大拇指移动方向一致）。然后将照准部转动90°，如图3-7（b）所示，此时只能转动第三个脚螺旋，使水准管气泡居中。如果水准管位置正确，一般按上述操作方法重复1～2次就能达到整平的目的。当仪器精确整平后，照准部转到任何位置，水准管气泡总是居中的（可允许水准管气泡偏离零点不超过一格）。

图3-7 仪器整平

2.瞄准目标

角度测量时瞄准的目标一般是竖立在地面点上的测钎、花杆、觇牌等，测水平角时，要用望远镜十字丝分划板的竖丝对准它，操作程序如下：

1）松开望远镜和照准部的制动螺旋，将望远镜对向明亮背景，进行目镜调焦，使十字丝清晰；

图3-8 瞄准目标

2）通过望远镜镜筒上方的缺口和准星粗略对准目标，拧紧制动螺旋；

3）进行物镜调焦，在望远镜内能最清晰地看清目标，注意消除视差，如图3-8（a）所示；

4）转动望远镜和照准部的微动螺旋，使十字丝分划板的竖丝精确地瞄准（夹准）目标，如图3-8（b）所示。如果目标是测钎或花杆，应尽可能瞄准目标的下部。

3.读数

读数前，先将反光照明镜张开到适当位置。调节镜面朝向光源，使读数窗亮度均匀，调节读数显微镜目镜对光螺旋，使读数窗内分划线清晰，然后按前述不同类型光学经纬仪读数方法进行读数。