仪表配管需要什么东西

『壹』 什么是仪表管道'测量管道'气源信号管道'

用于测介质自取源部件传递到测量仪表或变送器，用于测量压力、差压（流量和水位）等。

仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性，反映了测量指示和自动调节的质量。同时在整个机组的热工仪表安 装过程中，仪表管路的安装所占比例最大，因此做好这项工作有着重大的意义。

(1)仪表配管需要什么东西扩展阅读：

注意事项：

1、仪表工程中的金属管道施工，除应按本专业的规范（GB 50093-2013）执行外，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011中的有关规定。

2、测量管道不能用电、气焊切割。焊工必须持有效的焊工合格证，对耐热合金钢管材焊接前，应经焊接工艺评定合格后方可施工。测量管道一般不作射线检测，特殊管路可做着色、磁粉检测。

3、测量管道安装的位置，要按现场情况合理安排，避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。配管不强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，尽量少煨弯和交叉，在满足测量的要求下，按最短的路径敷设。

4、测量管道穿墙或过楼板时，要加装保护管（罩），管子的接头不准放在保护管（罩）内，管线由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。

『贰』 仪表回路中的仪表设备指哪些

各个行业（单位）的计算方法有所不同，一般来说：

在施工建设中，只要是仪表专业“仪表材料表”中列出的，都是仪表设备；列入配管、电气或其它专业材料表的，即使是仪表，在施工管理中都不做仪表设备看待。

对于维修和统计管理人员来说仪表设备的概念也有所不同，下面是我某个客户（企业）的统计方法：

一、 常规仪表台什数统计：
凡是能组成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计、其中包括：
（一） 测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变进器、温包变送器、速度变送器、摄像变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆流量计、涡轮流量计、旋涡流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量流量计等。
（二） 凋节单元：控制室的各种调节器，现场各种基地式调节器、如果调节器与二次表组成一体，则按一台调节器仪表统计。
（三） 显示仪表：记录仪、指示仪、计数器、现场各种具有远传功能指示器。
（四） 计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、信号分配器、报警设定器等。
（五） 辅助单元：电（气）源装置、闪光报警器、可燃（有毒）气体检测报警仪、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测器、安全栅、报警设定器、高低值选择器、气源大功率放大器等。
（六） 特殊单元：数控器、称重仪、轴位移／振动检测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回赂控制器等。
（七） 分析仪表：色谱仪、数据处理器、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、PH计、氧分析仪等各种分析仪表．
（八） 其它单元；各种转换器（气／电、气／气、电压／电流、电／气）、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、行程开关。压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、速度开关、电子行程开关、电磁阀、继电器箱等均按台数统计，一次元件仪表计算为一台，如热电偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化钻头、放射源等。
（九） 执行单元：各种类型的调节阀均按台数统计。
（十） 下列仪表不做台件数统计：
1. 工艺设备上附属的水银温度计、玻璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板液位计等。
2. 小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和各种显示灯等。
二、 过程控制系统统计方法：
（一） 过程控制系统套数统计
凡用于生产过程检测、控制、管理、由土地网络设备连接起来的工业控制计算机（含DCS、PLC、ESD、控制上位机、数采系统）都按一套过程计算机系统统计。
（二） 过程控制系统台件数：
1. 操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、SOE站等的相对独立的电子学元均按台件统计，如：CRT、电子单元、数据存取单元、电源单元、软驱、CDRW、ZIP驱动器、打印机、拷贝机等。
2. 过程控制（采集）器部分：过程控制站、数据采集站等的相对独工的电子单元均按1台件统计，如：控制卡、通讯卡、电源单元等，冗余配置的按双倍统计。
3. 过程输入输出部分：独立的输入输出卡件（包括其接线端子板、数据调理板等）均按1台件统计。
4. 通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台件统计、如：含控制站与控制总线间、控制站与操作管理系统问、控制系统与先进控制用上位机间、控制系统与工厂信息网问的网关设备等。
5. 辅助操作台包括其开关、按钮等按l台什统计。多点报警单元每一组按1台件统计。
6. 单独为控制系统提供220V AC电源的电源柜（箱）按工台件统计。
7. 单独为控制系统提供 24V DC电源的电源整流装置按 l台件统计。
（三） 过程控制计算机的输入输出点数统计：
按照实际与现场连接的输入、输出点数进行统计。
三、 回路统计方法
（一） 测量回路
由检测元件和测量仪表及附件等组成的监测系统，按一套测量回路统计。
（二） 控制回路
由检测元件和测量仪表、调节器（DCS）、执行机构及附件等组成的控制系统，按一套控制回路统计、按调节器的个数来计算控制回路数。复杂控制回路，如果有多个测量单元或调节器或执行机构的控制回路，按一套复杂控制回路统计。
（三） 联锁回路
联锁回路数原则上按参与联锁的测量点数统计。

『叁』 涡轮流量计如何正确安装前后直管段具体有哪些要求

迅尔仪表为您解答：
对直管段的要求：流量计必须水平安装在管道上（管道倾斜在5以内），安装时流量计轴线应与管道轴线同心，流向要一致。 流量计上游管道长度应有不小于2D的等径直管段，如果安装场所充许建议上游直管段为20D、下游为5D。
对配管的要求：流量计安装点的上下游配管的内径与流量计内径相同。
对旁通管的要求：为了保证流量计检修时不影响介质的正常使用，在流量计的前后管道上应安装切断阀门（截止阀），同时应设置旁通管道。流量控制阀要安装在流量计的下游，流量计使用时上游所装的截止阀必须全开，避免上游部分的流体产生不稳流现象。
对外部环境的要求：流量计最好安装在室内，必须要安装在室外时，一定要采用防晒、防雨.防雷措施，以免影响使用寿命。
对介质中含有杂质的要求：为了保证流量计的使用寿命，应在流量计的直管段前安装过滤器。
安装场所：流量计应安装在便于维修，无强电磁干扰与热辐射的场所
对安装焊接的要求：用户另配一对标准法兰焊在前后管道上。不允许带流量计焊接！ 安装流量计前应严格清除管道中焊渣等脏物，最好用等径的管道（或旁通管）代替流量计进行吹扫管道。以确保在使用过程中流量计不受损坏。 安装流量计时，法兰间的密封垫片不能凹入管道内。
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『肆』 不锈钢软管的保护软管

不锈钢仪表线路配管(软管）：内径3mm-25mm。
用于保护仪表线路、保护精密光学尺、保护传感线路的不锈钢金属穿线软管，金属电气保护软管。
不锈钢软管，柔软度良好，防尘防锈。
抗磨损，并且提供一定的屏蔽作用
。

『伍』 （24，自动化仪表工程安装技术：自动化仪表的安装程序和要求）

一，自动化仪表安装的施工准备

（三）施工现场准备

2，仪表安装前的校准和试验应在室内进行，仪表调教室的设置应符合以下要求

应避开振动大、灰尘多、噪声大、有强磁场干扰的地方；

应有符合调校要求的交、直流电源及仪表气源；

保证室内清洁、安静、光线充足、通风良好

室内温度维持在 10-35℃之间，空气相对湿度不大于85%

3，仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60v以上的直流电源电压波动范围应为

+-10%；60v以下的直流电源电压波动范围应为+-5%；

（四）施工机具和标准仪器的准备

2，用于仪表校准和试验的标准仪器、仪表应具备有效的计量检定合格证书，

其基本误差的绝对值，不宜超过被校准基本误差绝对值的1/3

(五）仪表设备及材料的检验和保管

2，仪表设备及材料的保管要求

（1）测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在

温度5-40℃，相对湿度不大于80%的保温库内

（3）设备有温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱

二，自动化仪表安装主要施工程序

1，自动化仪表安装施工的原则

（1）自动化仪表施工的原则：

先土建后安装；

先地下后地上；

先安装设备再配管步线；

先两端后中间

（2）仪表设备安装应遵循的原则

先里后外；

先高后低；

先重后轻

（3）仪表调校应遵循的原则；

先取证后校验；

先单校后联校；

先单回路后复杂回路；

先单点后网路

2，自动化仪表安装施工程序

施工准备--配合土建制作安装盘柜基础--盘柜、操作台安装--电缆槽、接线盒安装

--取源部件安装---仪表单体校验、调整安装---电缆敷设---仪表管道安装--仪表电源设备使用

--综合控制系统试验--回路试验、系统试验--投运--竣工资料编制--交接试验

3，仪表管道安装施工程序

（1）仪表管道的类型

测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道、伴热管道

（2）仪表管道安装施工程序

管材管件出库检验--管材及支架的除锈、一次防腐--阀门压力试验--管路预制、安装

---管路的压力试验与吹扫--管材及支架的二次防腐

三、自动化仪表安装施工要求

3，中央控制室安装

回路试验和系统试验（包括检测回路试验、控制回路试验、报警系统、

程序控制系统和连锁系统的校验）

4，交接验收

（1）仪表工程的回路试验和系统试验运行完毕，即可开通系统投入进行

（2）仪表工程连接48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件

（3）编制并提交仪表竣工资料