基地式仪表装在什么地方

A. 什么是机组盘或就地仪表盘安装仪表

台面安装仪表是竖返指仪表安装在正常使用时操作人员可接近的盘面上(由一个或几个安装仪表的屏、柜、台或架组成的构件.如室内的dcs操作台等,即我们常说的远传类仪表)，称为盘面或台面安装仪表。辅助控制盘面和就地盘面安装是指仪表安装在辅助控制室盘面或在现场设备附近或分区的仪表盘安装的仪表(我们常称的现场指示类的仪表).辅助控制室为与主控制室有仪表信号联系的控制室（如催化装置气压机、主风机控制室）盘后，台内安装仪表是指仪表安装在正常使用时操作人员不能接近(只有仪表等专业人员可以接近进行操作,维护)的仪表盘区域之内的仪表(如引入室内仪表控制间戚纤让的报警器等). 辅助控制室盘内和就地盘内安装仪表是指安装在辅助控制室控制盘内部和在现场设备附近或分区的仪表盘盘内安装的仪表(正常高局使用时操作人员不能接近的,一般指机组或专用设备配套的控制系统内部仪表)。

B. 从控制仪表的发展及结构原理来看，主要有哪几种类型各有什么特点

主要有三种类型：基地式控制仪表、单元组合式仪表和以微处理器为基础的控制装置。
基地式控制仪表一般是与检测装置、显示装置一起组装在一个整体之内，同时具有检测、控制与显示的功能，所以它的结构简单、价格低廉、使用方便。但由于它的通用性差，信号不易传递，故一般是应用于一些简单控制系统中。
单元组合式仪表是将仪表按其功能的不同分成若干单元，各个单元之间以统一的标准信号相互联系。其中的控制单元能够接受测量值与给定值信号，然后根据它们的偏差经过一定运算发出与之有一定关系的控制作用信号。单元组合式仪表具有高度的灵活性和通用性，各个单元可以适当组合，也可以与计算机等现代化设备配合，笑绝备组合各种复杂的与新型的控制系统。
随着计算机技术发展，出现了各种以微处理器为基础的控制器，在结构、功能、可靠性等各个方面都使控制器进入一个新阶段。近20多年来出现了许多基于集散控制系统或者现场总线的控制碰毁器，它们除了控制功能外，还具有网络通信等功能，宏手适应信息社会大规模生产需要。

C. （24，自动化仪表工程安装技术：自动化仪表的安装程序和要求）

一，自动化仪表安装的施工准备

（三）施工现场准备

2，仪表安装前的校准和试验应在室内进行，仪表调教室的设置应符合以下要求

应避开振动大、灰尘多、噪声大、有强磁场干扰的地方；

应有符合调校要求的交、直流电源及仪表气源；

保证室内清洁、安静、光线充足、通风良好

室内温度维持在 10-35℃之间，空气相对湿度不大于85%

3，仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60v以上的直流电源电压波动范围应为

+-10%；60v以下的直流电源电压波动范围应为+-5%；

（四）施工机具和标准仪器的准备

2，用于仪表校准和试验的标准仪器、仪表应具备有效的计量检定合格证书，

其基本误差的绝对值，不宜超过被校准基本误差绝对值的1/3

(五）仪表设备及材料的检验和保管

2，仪表设备及材料的保管要求

（1）测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在

温度5-40℃，相对湿度不大于80%的保温库内

（3）设备有温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱

二，自动化仪表安装主要施工程序

1，自动化仪表安装施工的原则

（1）自动化仪表施工的原则：

先土建后安装；

先地下后地上；

先安装设备再配管步线；

先两端后中间

（2）仪表设备安装应遵循的原则

先里后外；

先高后低；

先重后轻

（3）仪表调校应遵循的原则；

先取证后校验；

先单校后联校；

先单回路后复杂回路；

先单点后网路

2，自动化仪表安装施工程序

施工准备--配合土建制作安装盘柜基础--盘柜、操作台安装--电缆槽、接线盒安装

--取源部件安装---仪表单体校验、调整安装---电缆敷设---仪表管道安装--仪表电源设备使用

--综合控制系统试验--回路试验、系统试验--投运--竣工资料编制--交接试验

3，仪表管道安装施工程序

（1）仪表管道的类型

测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道、伴热管道

（2）仪表管道安装施工程序

管材管件出库检验--管材及支架的除锈、一次防腐--阀门压力试验--管路预制、安装

---管路的压力试验与吹扫--管材及支架的二次防腐

三、自动化仪表安装施工要求

3，中央控制室安装

回路试验和系统试验（包括检测回路试验、控制回路试验、报警系统、

程序控制系统和连锁系统的校验）

4，交接验收

（1）仪表工程的回路试验和系统试验运行完毕，即可开通系统投入进行

（2）仪表工程连接48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件

（3）编制并提交仪表竣工资料

D. 上海自动化仪表厂的厂家明细

上海自动化仪表一厂，原名和平热工仪表厂，建于1959年，是国家二级企业，上海市高新技术企业和机械电子工业重点企业之一。并于1996年通过1S09001质量体系认证。多年来从事石油化工、电站、冶金、造船等工业生产过程控制和检测仪表的研制和生产。现在职工550人，其中科技人员占17%，分六个生产车间，生产六大类产品，548个品种。其中有些产品还出口到一些国家和地区。
主要技术和产品本厂已引进如下生产技术和产品：美国罗斯蒙特（Rosemount 1nc.）1151电容式变送器;美国罗切斯特 (Rochester 1nsturment System 1nc.)AN型热工信号装置及报警系统;法国CMR公司（Control Measurement Regu1ate 1nc.）电测量指示仪表及非电测量指示仪表。
本厂主要生产1511系列电容式变送器，AN型热工信号装置及报警系统和XXS闪光报警器系列，电动单元组合仪表、气动单元组合仪表、电测量及非电量指示仪表、电量变送器、节流装置及附件等六大类产品。 上海自动化仪表三厂创建于1951年，本企业是国家二级企业、上海市高新技术企业，并是国内历史悠久、规模较大的自动化仪表专业生产厂之一，现本企业属于上海自动化仪表股份有限公司。
上海自动化仪表三厂现生产接触式仪表(热电偶、热电阻、双金属温度计及温度补偿导线）;非接触式仪表（光学高温计、辐射高温计、红外测温仪、光导纤维温度仪）;智能数显记录调节仪表;计量标准校验装置等四大系列,以及与其配套使用的仪表产品。广泛用于火电、核电、石油、化工、轻工、纺织、冶金、机械制造、医药、食品以及国防科研行业和自动化控制系统。
上海自动化仪表三厂八十年代分别从法国CMR公司、美国ROSEMOUT公司和英国KANE—MAY进铠装热电偶、微型铂电阻等产品的制造技术和关键设备。上海仪表三厂运用量开发了带有智能化的新颖仪表，产品符合IEC标准，并通过了大亚湾核电站合格供应商的资格评审、IS09001质量体系和ISOl4000环境管理体系的认证。
上海自动化仪表三厂的各类仪器仪表产品广泛应用化工﹑石油﹑制药﹑钢铁﹑化纤﹑制糖﹑食品﹑轻工﹑污水处理﹑环境检测﹑电厂等行业.产品不仅畅销国内市场.并且还销往欧美等国家.
上海自动化仪表三厂将以人为本.凭借一流的技术.一流的产品.一流的售前售后服务.在各个领域进行实质性的双赢合作.推动仪器仪表产业的共同发展. 上海自动化仪表四厂创建于1950年，是机械工业部专业生产压力检测仪表和压力计量仪器的重点企业。现有职工645人，其中专业技术人员180多人，高级工程师12人，厂区占地面积12000多平方米，建筑面积22000平方米，是我国压力仪表的最大生产基地之一，注册商标“白云牌”。 本厂生产的白云牌系列压力表广泛应用于石油化工、冶金矿山、交通运输、电站、轻纺、食品、科研等行业中，产品以精度高、品种多、质量优而著称，赢得了很高的声誉，并出口欧美及东南亚。产品有特种压力表、压力计量仪器，压力控制器，压力变送器，一般压力表和专用压力表及计算机实时控制系统等六大类共100多个品种4000多种规格。
近年来，随着高新技术的发展和应用，本厂对老产品更新换代的同时，还致力于新产品的开发。国家级新产品-全不锈钢系列压力表，基质量性能，功能价格比，品种范围均在国内领先，1995年和1996年连续被推荐为上海市名牌产品。从英国引进的PM10压力变送器及派生产品迅速在国内赢得市场。本厂生产的CY系列小型压力传感器是长征系列及各类型火箭弹体的关键部件，在历次卫星和战略导弹的发射中本部件做到万无一失，对我国火箭发射和导弹研究做出了很大的贡献，曾多次受到国防科工委的嘉奖。本厂已跨入上海市高新技术产业行业，1996年又通过了ISO9001质量体系认证。 上海自动化仪表五厂原名建工仪器制造厂，始建于一九五一年，是一个有着50年历史的从事物位和压力仪表的专业生产造造厂，是原国家机械工业部重点企业，亦是机械工业系统中品种最全、最具行业仪表性的物位仪表专业制造的高新技术企业。
半个世纪来曾为国内的石油、化工、冶金、矿山、能源、交通、粮库等经济领域及至国防科研等重点部门、重大工程和改造项目的建设与应用提供了物位类仪表(有各系列变选器、控制器、物位开关和指示液位计．基地式仪表就地指示液位计)；压力测量类仪表(有国内独家生产的高压、超高压压力表和精密高压压力表以及船用压力控制器)；还有机械量仪表等用于工业生产过程检测与控制，拥有四个大类产品、总计30多个品种，28个系列，三干余种规格型号产品。不断以更新品种，更齐种类、规格的仪表和服务为我国的自动化仪表控制系统和现代化建设发挥应有作用。 上海自动化仪表六厂于1996年通过ISO9001质量体系认证，并取得大亚湾核电站合格供货厂商资格。长期专业从事研制、生产接触式测温仪表，非结出世测温仪表和温度仪表校验装置等三大类产品，产品适用于工业、农业、国防、科研等各领域。
我厂曾先后从法国CMR公司、美国Rosemount公司、英国Kane－May公司引进铠装热电偶、微型陶瓷铂电阻、红外辐射温度计等产品的制造技术和关键设备。近年来通过消化、吸收、改进，使产品整体水平不断提高，满足不同层次不同场合对温度测量的要求。其中WR/WZ系列热电阻热电偶测温仪表是上海是推荐的名牌产品。 上海自动化仪表七厂是上海自动化仪表股份有限公司的下属工厂，创建于1958年，是调节阀专业制造厂，原为机械工业部重点企业之一。现有职工330人，各类专业技术人员109名，其中高级职称的14名，中级职称的54名；还有中高级技术工人141名。2003年总资产5400万元。工厂位于上海市崇明县城内，占地面积2．1万平方米，建筑面积1．9万平方米。主要加工设备172台，其中有卧式、立式加工中心，数控机床等1 0多台先进设备，还有500吨液压机、回转直径为2.5米的立式车床等大型装备。主要检测设备44台，有较齐全的测试仪器仪表。
我厂主要产品有三类：气动、电动调节阀；气动、电一气阀门定位器；气动辅助仪表等。1986年和1991年分二期从美国梅索尼兰公司(Masonilan])引进的高温高压调节阀系列产品，九十年代中期起成为主导产品，曾先后荣获上海市优秀新产品一等奖，上海市科学技术进步二等奖，1995年起连续八年获得《上海名牌产品》称号。上世纪九十年代，我厂研制成功了气动核级调节阀和电动核级调节阀产品，2000年1月获得了国家核安全局颁发的《1000MWe压水堆核电厂阀门》设计资格许可证和制造资格许可证，并可覆盖其它堆型相同级别和规格的阀门设计和制造，近三年来已向秦山核电站I、II、III期工程，田湾核电站提供了核级和非核级调节阀产品。
我厂历来重视内部管理，1996年获得了IS09001质量保证体系的认证合格证书：2002年10月经上海电子仪表质量审核所的审核，取得了IS09001：2000质量管理体系认证合格证书。2002年8月申请了压力管道元件制造单位安全注册，2004年7月获得了国家质量监督检验检疫总局颁发的特种设备(压力管道元件)制造许可证。由于严格管理，勇于创新，形成了“同心、争先、创新、高效”的企业精神，经营能力和技术水平与日俱进，因此从1993年起连续评为上海市高新技术企业，1994年起连续获得上海市优秀企业称号，1995年起被命名为上海市文明单位。 上海自动化仪表九厂建于1960年，是国家重点企业和上海市高新技术企业，专业生产流量计量仪表。
经过四十多年不懈的努力，尤其在85年引进日本先进的流量计生产技术后， 本公司在流量仪表生产方面已形成一定的规模。 主要产品为YF型系列旋涡流量计、 LL型系列腰轮流量计、LLQ型气体腰轮流量计、Lz型系列金属管转子流量计、LWGY型系列涡轮流量传感器、LS型旋转活塞式流量计等，以及与之配套的过滤器、消气器、放大器和各类流量显示、积算仪表。这些产品被广泛应用于石化、电力、冶金、航空、环保等行业。其中涡轮流量传感器获市优、部优产品称号，LL型系列腰轮流量年获上海名牌产品称号，YF型系列旋涡流量计1988年获市蒸汽流量计行业评比第一名，1989年获上海市优质产品称号，1990年获上海市旋涡流量计国产化科技进步三等奖。本公司曾多次为西昌卫星发射中心成功研制卫星发射火箭推进剂流量加注装置，得到国防科委的表扬。同时，为第二炮兵试制成功导弹推进剂流量加注装置，使用效果良好。
本公司拥有系统的流量标定设备。适用于检测水、油、气等各类流量仪表，标定设备精度均达到国内先进水平。
本公司不仅在产品引进、开发上做了大量有效的工作，而且在企业管理方面不断追求高标准，1996年通过IS09001质量体系认证，2003年通过ISO2000质量体系认证，并通过大亚湾核电站的质保大纲评审，增强了企业在国内市场和国际市场的竞争能力，为企业的发展开创了良好前景。 上海自动化仪表十一厂是机械电子工业部重点企业之一是上海市市级先进企业上海市仪表局文明单位 本厂主要产品有电动执行机构、双波纹管差压计、冲量流量计三大类我国第一台电动执行机构第一台双波纹管差压计第一台冲量流量计均诞生在本厂。产品广泛用于电站、化工、油田、冶金等工业部门的自动控制、自动检测和计量，部分产品已配套出口进入国际市场。本厂技术力量雄厚，拥有相当数量的高、中级科技人才，具有一定的科研和新产品开发能力。本厂拥有170多台主要生产设备和10多台专业设备，还有曾荣获市仪表局技术革新一等奖的全国第一条电动执行机构装配流水线。本厂十分注重产品质量，全厂配备了140多台产品测试设备并有一支质量管理和质量检验专业队伍，近三年被连续评为仪表局质量管理监督先进单位。本厂的DKJ- 210、 DKJ- 310型电动执行机构被评为上海市优质产品。
本厂还研制和开发了带微机的双波纹管差压计以及新一代的s系列电动执行机构，并从英国罗特克(ROTORK)公司引进了“A”系列和“M”系列电动执行机构的生产技术和关键设备．本厂竭诚为广大用户服务负责产品的安装调试技术培训技术咨询维修和备品备件的供应。欢迎国内外客户来厂洽谈建立技术经济合作关系 上海自一船用仪表有限公司是上海自动化仪表股份有限公司控股、自主经营、独立核算的法人，其前身为上海自动化仪表一厂电表部。其产品除了供应国内外，部分产品已大量出口至国外。
主要产品有：从法国CMR公司技术引进的Q96、Q72系列电量与非电量测量指示电表。该系列产品采用德国PRIFEG公司进口的机芯零件和机芯组装设备进行组装生产，因而具有精度高、稳定可靠、重量轻、良好的抗震性能和抗环境气候能力等特点。引进产品符合IEC国际标准、并获得法国BV船级社和美国ABS船级社认可证书。其安装方式除了在常规盘上安装外，还提供附加装置，可安装于马赛克盘上。主要品种有：直流电流/电压表、交流电流/电压表、单相/三相功率表、单相/三相功率因素表、单相/三相无功功率表、频率表、高阻表、同步表和带远传的温度指示表等。指示角度有90度和240度二种可选。此系列电表适用于船舶和舰艇，也适用于移动电器和其它场合。
第二大类产品安装在船舶、机车和其它移动电力设备装置上，用于测量交直流电流和电压，交流过载电流、频率、功率、无功功率、功率因素和绝缘电阻、船舶舵角等的测量电表。主要品种有13、45、63、48、144、240系列广角度电测量指示仪表、63、84系列方形电测量指示仪表、44、59、69系列矩形电测量指示仪表、电站、核电等。 上海大华仪表厂坐落在上海市东北地区杨浦大桥桥堍下，和浦东新区隔江相望。工厂占地14944M2,厂房建筑面积33163 M2。专业技术人员占职工人数30%以上，并有一支具有现代管理意识和市场开拓的管理队伍。 上海大华仪表厂创建于1925年，是我国第一家工业仪表生产厂。经过七十余年的奋斗和变革，目前开发生产经销工业记录显示调节仪表、智能仪表、无纸记录仪表、实验室仪表、节能仪表、UPS不间断电源、开关电源、智能电动执行机构、色谱处理器等40余个系列产品，广泛应用于工业、实验室、通讯、医疗、国防、环保、生物工程等领域。
上海大华仪表厂是上海自动化仪表股份有限公司（上市公司）所属企业，是上海市高新技术企业，1996年通过1S09001质量认证，1999年7月获复验通过。98年通过HAF0400质量认证，同时通过“大亚湾核电站”合格供货商验收。 上海远东仪表厂已有40多年的建厂历史，是上海市高新技术企业，二位式控制器专业制造厂。1998年公司资产重组与自动化仪表四厂联合为上海压力仪表总厂(筹)。现有职工500人，工程技术人员1 55人，高级工程师1 0人，厂房建筑面积22000平方米。产品注册“远东牌”商标。
本厂主导产品二位式控制器，受控物理参量有压力、差压、温度、流量、密度、振动等多种。由于它具有高度的稳定可靠性，在工业过程自动化系统中，被广泛用作自动报警、控制、联锁保护和逻辑保护，在与机械设备配套中用作对受控参量的二位式控制。
我厂1985年和1990年两次从德国海隆公司(HERlON)引进二位式控制器制造技术关键设备，1993年进数控加工设备，已拥有完善的测试仪表及加工调试设备。并与海隆公司订有长期合作联合开发新产品的合同。对具有代表性的产品，本厂与机械工业部仪器仪表可靠性中心共同完成了可靠性试验研究工作，可靠性指标达到了预定的要求。“远东牌”二位式控制器已列入电力工业部成套设备局推荐厂家清册。
本厂的二位式控制器在全国生产规模最大，市场占有率最高，产品具有广泛的适用性，在电力、石化、冶金工程中有着广泛的应用。近年开发的新品1996年被国家科委评为国家级新品，1 999年被评为上海市优秀新产品二等奖。重组后的上海压力仪表总厂(筹)已于1999年重建IS09001质量保证体系，并通过上海电子质量审核所认证。我厂诚意与国内外广大用户竭诚合作，携手共进。 上海华东电子仪器厂专业研制、生产各种电子称、传感器、应变仪的企业。所生产的产品品种、规格齐全，质量稳定可靠，测试设备完善，技术力量雄厚。本企业具有生产衡器五十年的历史，在积累丰富经验的同时，不断引进吸收国内外先进技术，使本企业的传感器、称量仪表和应变仪的制造技术和质量水平有了大幅度的提高。 我们目前生产的传感器有拉向、压向，梁式和多用及压力等五大系列不同等级的近30个型号200余种规格，广泛用于料斗秤、汽车秤、轨道秤、平台秤、吊车秤、包装秤、皮带秤和配料控制等电子衡器设备、材料试验机、工程打桩机、钢缆拉索、桥梁、机械结构和建筑结构的过载保护及工程安全等各种力的测量和监控系统。
电子秤是工业，农业生产和科研中重量计量、测力、配料控制的一种工业衡器。根据不同的用途和目的，我们研制和生产各种适用不同场合的电子秤。客户可通过选择不同的传感器和称量仪表，组成不同方式的称量系统，如：皮带秤、平台秤、包装秤、料斗秤、累加自动秤、分选秤、轨道衡、配料秤等。这些称量系统可厂泛用于各行各业：港口、码头、机场、冶金、化工、建筑、食品、交通运输等。它是计量和力学控制中必不可缺少的专业设备。
我们是国内生产应变仪最早的企业，有着50年的生产历史。本企业生产的应变仪产品主要有动态电阻应变仪、静态电阻应变仪、自动和手动应变测试电桥转换箱、应变放大器等。应变仪是以电阻应变片为转换元件，测量和分析各种材料、结构在非破坏性的静、动载荷下的应力和应变。如配合相应的传感器，可测量力、压强、速度、加速度等物理量。目前，我们生产的应变仪类产品的技术和质量在国内处于领先地位，其主要技术指标均达到国家A级标准，主要应用于大专院校、科研单位及工矿企业，是应力实验分析领域和建筑工程等必备的测试仪器。
先进技术，可靠的质量是立厂之本
信誉第一，用户至上是我们的一贯方针。 上海光华仪表厂创建于1934年，是国内第一家生产流量仪表的厂家，也是全国最 早的几家自动化仪表制造企业之一，专业生产各种流量、差压、压力、液位等工业自动化仪表。其主要产品有CEC 系列电容式差压/压力变送器、CECS系列智能电容式差压/压力变送器、CEC（H)系列核安全级电容式差压/压力变送 器、GH3053系列智能单晶硅差压/压力变送器、YSZK系列硅压力变送器、LD系列电磁流量计、LC系列椭圆齿轮流量 计，同时还生产XSK系列流量定量控制仪、XSJ系列流量积算仪、UCA核安全级吹气装置以及核反应堆压力容器液位 监测系统、储罐群计算机管理系统等产品，广泛用于测量液体、蒸汽的流量、压力、差压、液位等，几十年来, 光华产品畅销国内外。
CEC系列电容式差压/压力变送器是上海光华仪表有限公司于1981年自行研制开发的产品。该产品以设计原理先 进品种规格齐全、安装使用简便、全天候防爆、性能稳定可靠、价廉物美而著称，在市场上享有很高的声誉。二十 多年来，CEC系列电容式差压/压力变送器日臻完善，关键原材料、元器件、零部件均采用进口，其性能、质量与国 外先进的同类产品（如1151SMART系列等）相当，在国产电容式差压/压力变送器中处于领先地位。
上海光华仪表厂从五十年代末就开始研制生产电磁流量计,是国内第一家,几十年来产品技术日臻完善， 产品规格不断增加.LDG-S系列电磁流量计口径从10mm至2000mm,广泛用于化工、钢铁、煤炭、给排水、造纸、食品 、纺织印染和和化纤等工业领域。近年来又引进了国内外新型的智能电磁流量转换器，采用微处理器和程序控制， 功能齐全，具有高稳定性，自动调零位，自诊断检查性能，数据储存时间长，并可实现信号的远距离传送，因而适 用范围更广。LDG-K型高压电磁流量计专门用于石油勘探、地质或油田系统，测量高压条件下的泥浆、高压注水等 介质的体积流量；LDQ潜水型电磁流量计是国家环保局推荐使用的污水排放用明渠流量仪表，1998年初被国家环保 局批准为“国家环境保护最佳实用技术推广计划”的技术依托单位。
上海光华仪表厂本着“精益求精，创造一流”的企业精神，注重企业科技进步和新品开发，1993年以来 连续被认定为上海市高新技术企业，1997年就已通过ISO9001质量体系认证。

E. 仪表基础知识``谁知道

仪表基础知识-流量篇
1.常用标准节流装置（孔板）、（喷嘴）、（文丘利管）。
2.常用非标准节流装置有（双重孔板）、（圆缺孔板）、（1/4圆喷嘴）和（文丘利喷嘴）。
3.孔板常用取压方法有（角接取压）、（法兰取压），其它方法有（理论取压）、（径距取压）和（管接取压）。
4.标准孔板法兰取压法，上下游取压孔中心距孔板前后端面的间距均为（25.4±0.8）mm，也叫1英寸法兰取压。
5.1151变送器的工作电源范围（12）VDC到（45）VDC，负载从（0）欧姆到（1650）欧姆。
6.1151DP4E变送器的测量范围是（0～6.2）到（0～37.4）Kpa。
7.1151差压变送器的最大正迁移量为（500％），最大负迁移量为（600％）。
8.管道内的流体速度，一般情况下，在（管道中心线）处的流速最大，在（管壁）处的流速等于零。
9.若（雷诺数）相同，流体的运动就是相似的。
10.当充满管道的流体流经节流装置时，流束将在（缩口）处发生（局部收缩），从而使（流速）增加，而（静压力）降低。
11.1151差压变送器采用可变电容作为敏感元件，当差压增加时，测量膜片发生位移，于是低压侧的电容量（增加），高压侧的电容量（减少）
12.1151差压变送器的最小调校量程使用时，则最大负荷迁移为量程的（600％），最大正迁移为（500％），如果在1151的最大调校量程使用时，则最大负迁移为（100％），正迁移为（0％）。
13.1151差压变送器的精度为（±0.2%）和（±0.25%）。 注：大差压变送器为±0.25%
14.常用的流量单位、体积流量为（m3/h）、（t/h），质量流量为（kg/h）、（t/h），标准状态下气体体积流量为（Nm3/h）。
15.用孔板流量计测量蒸汽流量，设计时，蒸汽的密度为4.0kg/m3，而实际工作时的密度为3kg/m3，则实际指示流量是设计流量的（0.866）倍。
16.用孔板流量计测量气氨流量，设计压力为0.2MPa（表压），温度为20℃，而实际压力为0.15MPa（表压），温度为30℃，则实际指示流量是设计流量的（0.897）倍。
17.节流孔板前的直管段一般要求（10）D，孔板后的直管段一般要求（5）D，为了正确测量，孔板前的直管段最好为（30～50）D，特别是孔板前有泵或调节阀时更是如此。
18.为了使孔板流量计的流量系数α趋向定值，流体的雷诺数应大于（界限雷诺数）。
19.在孔板加工的技术要求中，上游平面应和孔板中心线（垂直），不应有（可见伤痕），上游面和下游面应（平行），上游入口边缘应（锐利无毛刺和伤痕）。
20.图中的取压位置，对于哪一种流体来说是正确的？（ A ）
A. 气体 B. 液体 C. 蒸汽 D. 高粘度流体 E. 沉淀性流体
原理：测量气体时，为了使气体内的少量凝结液能顺利地流回工艺管道，而不流入测量管路和仪表内部，取压口应在管道的上半部，即图中1处。
测量液体时，为了让液体内析出的少量气体能顺利返回工艺管道，而不进入测量管路和仪表内部，取压口最好在与管道水平中心线以下成0～45度夹角内。
对于蒸汽介质，应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也防止工艺管道底部的固体介质进入测量管路和仪表内，取压口最好在管道水平中心线以上成0～45度夹角内，如图中3处。
21.灌隔离液的差压流量计，在开启和关闭平衡阀时，应注意些什么？什么道理？
答案：打开孔板取压阀之前，必须先将平衡阀门打开，然后打开一侧的取压阀，让压力均匀传递到差压流量计正负压两侧后，再关闭平衡阀，最后打开另一个取压阀。否则，仪表单向受压容易损坏。
22.何谓差压变送器的静压误差？
答案：向差压变送器正、负压室同时输入相同压力时，变送器的输出零位会产生偏移，偏移值随着静压的增加而发生变化，这种由于静压而产生的误差，称为静压误差。
23.试述节流装置有哪几种取压方式？
答案： 1.角接取压 2.法兰取压 3.理论取压 4.径距取压 5.管接取压。
24.用差压变送器测流量时，何种条件下需要安装封包？如何安装？
答案：当被测介质是有腐蚀性的气体或液体时，为了保护差压变送器的膜盒和测量导管不被腐蚀需要加装封包；当被测介质是粘性介质时，为了保证测量准确，也需安装封包。封包与节流件的连接口为“进口”，与测量导管的接口为“出口”，则被测介质密度小于封液密度时，封包要“上进下出”，则被测介质密度大于封液密度时，封包要“下进上出”。

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仪表基础知识--仪表分类
检测与过程控制仪表（通常称自动化仪表）分类方法很多，根据不同原则可以进行相应的分类。例如按仪表所使用的能源分类，可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表（很少见）；按仪表组合形式，可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置；按仪表安装形式，可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表；随着微处理机的蓬勃好燕尾服，根据仪表有否引入微处理机（器）又可分为智能仪表与非智能仪表。根据仪表信号的形式可分为模似仪表和数字仪表。 显示仪表根据记录和指示、模拟与数字等功能，又可分为记录仪表和指示仪表、模拟仪表和数显仪表，其中记录仪表又可分为单点记录和多点记录（指示亦可以有单点和多点），其中又有在纸记录或无纸记录，若是有纸记录又分笔录和打印记录。 调节仪表可是以分为基地式调节仪表和单元组合式调节仪表。由于微处理机引入，又有可编程调节器与固定程序调节器之分。 执行器由执行机构和调节阀两部分组成。执行机构按能源划分有气动执行器、电动执行器和液动执行器，按结构形式可以分为薄膜式、活塞式（气缸式）和长行程执行机构。调节阀根据其结构特噗和流量特性不同进行分类，按结构特点分通常有直通单座、直通双座、三通、角形、隔膜、蝶形、球阀、偏心旋转、套筒（笼式）、阀体分离等，按流量特性分为直线、对数（等面分比）、抛物线、快开等。 这类分类方法相对比较合理，仪表覆盖面也比较广，但任何一种分类方法均不能将所有仪表分门别类地划分得井井有序，它们中间互有渗透，彼此沟通。例如变送器具有多种功能，温度变送器可以划归温度检测仪表，差压变送器可以划归流量检测仪表，压力变送器可以划归压检测仪表，若用兀压法测液位可以划归物位检测仪表，很难确切划归哪一类，中外单元组合仪表中的计算和辅助单元也很难归并。 几种常用流量计的基础知识和比较 流量测量是四大重要过程参数之一（其他的是温度、压力和物位）。闭合管道流量计以其采用的技术分类，如下： 差压流量计(DP) 这是最普通的流量技术，包括孔板、文丘里管和音速喷嘴。DP流量计可用于测量大多数液体、气体和蒸汽的流速。DP流量计没有移动部分，应用广泛，易于使用。但堵塞后，它会产生压力损失，影响精确度。流量测量的精确度取决于压力表的精确度。 容积流量计(PD) PD流量计用于测量液体或气体的体积流速，它将流体引入计量空间内，并计算转动次数。叶轮、齿轮、活塞或孔板等用以分流流体。PD流量计的精确度较高，是测量粘性液体的几种方法之一。但是它也会产生不可恢复的压力误差，以及需装有移动部件。 涡轮流量计 当流体流经涡轮流量计时，流体使转子旋转。转子的旋转速度与流体的速度相关。通过转子感受到的流体平均流速推导出流量或总量。涡轮流量计可精确地测量洁净的液体和气体。像PD流量计，涡轮流量计也会产生不可恢复的压力误差，也需要移动部件。 电磁流量计 具有传导性的流体在流经电磁场时，通过测量电压可得到流体的速度。电磁流量计没有移动部件，不受流体的影响。在满管时测量导电性液体精确度很高。电磁流量计可用于测量浆状流体的流速。 超声流量计 传播时间法和多普勒效应法是超声流量计常采用的方法，用以测量流体的平均速度。像其他速度测量计一样，是测量体积流量的仪表。它是无阻碍流量计，如果超声变送器安装在管道外测，就无须插入。它适用于几乎所有的液体，包括浆体，精确度高。但管道的污浊会影响精确度。 涡街流量计 涡街流量计是在流体中安放一根非流线型游涡发生体游涡的速度与流体的速度成一定比例，从而计算出体积流量。涡街流量计适用与测量液体、气体或蒸汽。它没有移动部件，也没有污垢问题。涡街流量计会产生噪音，而且要求流体具有较高的流速，以产生旋涡。 热质量流量计 通过测量流体的温度的升高或热传感器降低来测量流体速度。热式质量流量计没有移动部件或孔，能精确测量气体的流量。热质量流量计是少数能测量质量流量的技术之一，也是少数用于测量大口径气体流量的技术。 科里奥利流量计 这种流量计利用振动流体管产生与质量流量相应的偏转来进行测量。科里奥利流量计可用于液体、浆体、气体或蒸汽的质量流量的测量。精确度高。但要对管道壁进行定期的维护，防止腐蚀。 电磁流量计 测量原理：法拉第电磁感应定律证明一个导体在磁场中运动将感应生成一个电势。采用电磁测量原理，流体就是运动中的导体。感应电势相对于流速成正比并被两个测量电极所检测，然后变送器将它进行放大，根据管道横截面积计算出流量。恒定的磁场由极**替变化的开关直流电流而产生。 测量系统包括一个变送器和一个传感器组成。 它又有两种型号：一体化型，变送器和传感器组成一个整体的机械单元；分离型，变送器和传感器被分开安装。 变送器：Promag50（用按钮操作，两行显示）传感器：PromagW(DN25……2000) 技术参数 测量变量：流速。 输入变量 测量范围：典型v=0。1……10m/s带指定测量精度 可操作流量范围：超过1000：1 输入信号 状态输入（辅助输入）：U=3…30vDC，Ri=5kΩ，电气隔离。可配置：累计量（S）复位，测量值抑制，错误信息复位。 电流输入（仅当Promag 53）：有源/无源可选，电气隔离分辨率：2μA 有源：4。。。20mA，Ri≤150Ω，Uout=24V DC，抗电流短路 无源：0/4。。。20mA，Ri≤150ΩUmax=30V DC。 输出变量 输出信号 电流输出:有源/无源可选电气隔离时间常数可选(0.05...100s)满量程值可选温度系数:典型0.005%o.r./℃;分辨率:0.5 μA 有源：0/4...20mARL700Ω(HART: RL ≥250Ω ) 无源：4...20mAmax.30VDCRi≤ 150Ω 脉冲/频率输出: 无源集电极开路30VDC250mA电气隔离. 频率输出:满量程频率2...1000Hz(f max =1250Hz)打开/关闭 比例1:1 脉冲宽度:最大10s. 脉冲输出:脉冲值及脉冲极性可选最大脉冲宽度可设定(0.05...2s)最大脉冲频率可选材料变送器外壳，一体化外壳：喷粉涂层铸铝；墙装外壳：铸铝 传感器外壳， DN25...300：喷粉涂层铸铝； DN350...2000：涂层钢 型号规格说明：50W9H-UD0A1AK2C4AW(DN900)50W就是50系列；9H表示口径为900mm（DN900）；U表示衬底材料为聚亚安酯；D表示过程连接/材料为 PN 10 DIN250lST37-2法兰（适用于DN200-DN2000）；0表示电极材料（所有电极）为1.4435/316L 不锈钢；A表示标定为0.5%.3点标定；1说明认证为无需特殊认证；第二个A表示无防暴要求;K表示外壳防护等级为IP68分离型，墙装式；2表示分离型自带10m电缆； 环境条件： 环境温度 -20...+60℃（传感器，变送器），在阴暗处安装，避免阳光直射，尤其在温暖气候区域。 测量精度 参考条件：符合DIN 19200 及VDI/VDE 264l，介质温度：+28℃±k，环境温度：+22℃±k，预热时间：30分钟， 安装时应注意，只有当满管时才能获得准确的测量，避免以下安装位置： 管道最高点安装（易聚集气泡） 直接安装在一根向下的管线的敞开出口前。 注意不要在泵的入口侧安装流量管，以避免抽压而造成的对流量管衬里的破坏。当使用往复、横膈膜或柱塞泵时需要在安装脉冲节气阀。 当向下管道长度超过5m时，在传感器后安装一个虹吸管或一个放气阀。以避免低压而可能造成的对测量管衬里的破坏。保证满管，减少含气量。 安装方位：最适宜的方位可帮助避免气体的累积和测量管内的残渣存积。 垂直安装；这种方位对易自排空管道系统很理想，并可不加空管检测电极。 水平安装：测量电极平面必须水平，这样可以防止由于夹带的气泡而产生的电极短时间绝缘。注意：空管检测功能仅当测量装置为水平安装及变送器外壳向上时能正确工作。如果振动非常剧烈，应将传感器和变送器分开安装。 基座，支撑：如果公称直径为DN≥350，在能忍受足够负载的基座上安装变送器。注意不允许利用外框承住传感器的重量。这会使外框变形并破坏内部励磁线圈。如果可能，安装传感器最好避免例如阀门，三通，弯头等组件。 保证以下所需的进口和出口直管段以确保测量精度：入口长度10 × DN 出口长度5 × DN 传感器及变送器接地 传感器处于管道中心位置 接地：传感器及介质必须有相同的电势用来保证测量精度及避免电极地腐蚀破坏。等电势通过在传感器内装地参考电极保证。如果介质在无衬里并接地地金属管中流动，它可通过连接到变送器外壳而满足接地要求。对于分离型地接地同上一样。 注意：如果不能确定介质地正确接地与否应安装接地环。 故障诊断： 电磁流量计 如在启动后或操作期间出现故障，通常根据下述检查表进行故障诊断，直接找到问题的原因和相应的解决方法。 检查显示 无显示且无输出信号：1、检查电源端子1，2；2、检查保险丝。 无显示但有信号输出：1、检查显示模块的电缆连接是否正确地插入放大板；2、显示模块损坏；3、测量电极损坏。 显示文字为外文：关断电源，同时按住+/-键并给测量仪表上电，显示文字将会是英文（默认）并处于最大显示对比度。 测量值显示，但无电流或脉冲输出信号：测量电极损坏。 显示故障： 调试或测量期间的故障会立即显示 故障信息会包含一些符号，这些符号意思如下：S=故障信息 P=过程故障 =故障信息 ！=警告信息 EMPTY PIPE=故障类型，即测量管部分满管或完全空管 03：00：05=故障发生时间，小时/分钟/秒 #401=故障代码 电流输出：最小电流，4－20mA（25mA）→2mA，输出信号对应于零流量； 最大电流，4－20mA(25mA) →25mA。 注意：被定义为“警告信息“的系统或过程故障，对于输入／输出无影响。
仪表基础知识压力篇
http://www.chuandong.com/cdbbs/2007-8/22/078223DADF32229.html

F. 什么是盘装仪表

仪表盘装和架装是在ddz
iii时代的仪表发展出来的，在那之前，需要操作监视的仪表装在盘上，其它辅助仪表装在盘后下面，ddz
iii仪表出来后，需要装在盘后的仪表多了，已经装不下了，所以出现了通道式仪表盘，就是中间有个走廊，前面是盘区，后面是
架区，后面架上有足够的地方了，所以把原来装在盘后的仪表都挪到架上了，仪表盘上有足够的空间可以装4排仪表。后面支架可以根据仪表大小来隔成不同的空间，盘装仪表和架装仪表通过装在盘两边的电缆槽连接。
现在都是dcs了，新同志都不知道这些了。

G. 仪表设备的安装与调试

仪表设备的安装与调试

摘 要：对于整个自控仪表设备安装工程而言，但作为最基础的检测转换环节，其质量如何将直接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度，甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。

本文对自控仪表设备工程中的仪表安装进行探讨绍。

关键词：自控仪表 设备 安装 调试

一、取源部件的安装

1.取源部件安装工艺要求及要点

1.1取源部件是自控仪表系统与生产工艺系统衔接的部件，其将工艺参数的物理量引到自控系统的仪表，以完成信号转换，它的安装质量最直接影响系统的三度。

根据其取源参数类型分为温度(直形连接头)、压力(取压短管)、流量(孔板)物位、分析等取源部件。

按照施工验收规范要求，安装时应遵循如下：①安装位置应选择在工艺参数变化灵敏，具有代表性的地方;②压力、流量的取源部件应选在介质流速稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件安装在同一管段，压力取源应在上游侧;③流衫蚂量取源部件的前后直管段应符合设计文件规定，并符合产品技术文件要求。

设计无规定时，应符合规范要求。

④压力取源部件的取压点在不同生产介质中开口应符合要求;⑤温度取源部件垂直安装其轴线应与工艺管道垂直相交，在拐弯处安装及倾斜安装，宜逆介质流向安装。

1.2取源部件的安装应与工艺专业紧密配合，认真核对工艺管道等的材质，确保取源部件的材质与工艺主体的材质相匹配。

加工预制时应核对连接螺纹，确保与设备、仪表的螺纹的相匹配，以避免安装时无法连接。

线条密封连接螺纹的公差不一致，连接头均应单配，其备品成本高，维修也不方便，应尽可能避免使用。

1.3当工艺系统进行吹扫前，应将所有可拆卸的取源部件拆除，以避免吹扫的杂质进入取源系统，造成堵塞影响测量的准确度，为了不影响工艺的`吹扫，可用临时工装取代，待吹扫完成后再安装取源部件，并与工艺管道一同进行严密性、强度试验。

1.4蒸汽流量取压孔板及取源导压管的安装注意事项：蒸汽流量采用环室孔板取压，孔板前后所产生的差压信号经导压管引到差压流量变送器后转换成标准信号。

为了避免蒸汽直接进入变送器损伤仪器，在孔板的取压口后加装隔离容器，正确的安装方法是两个隔离容器应该安装在同一水平面上，同时两根导压管敷设时应平行，使仪表输入端接收到的压差信号是环室孔板所产生的压差信号，避免如错误安装方法所产生的ΔH，影响其测量的准确性。

二、调试与安装

1.单体调校

1.1调试接线见示意图4。

图 4 差压变送器调试接线示意图

1.2按照校验接线图进行零点调校：在ΔP=0时，调整调零螺丝，使输出电流为4mADC，向正压室加入ΔP，使输出电流满量程为20mADC，然后泄除压力，观察仪表回零情况，反复几次，使零点稳定。

1.3测量范围的调整：缓慢加入压力信号到满量程，观察输出电流。

调整量程微调螺丝，使得在规定量程下输出为20mADC。

调整好量程后将输入差压信号分为5个点，对仪表进行基本精度的校验。

2.仪表的安装

2.1仪表要在现场条件具备后方可进行安装，其安装位置应考虑操作及维护方便，不宜安装在震动、潮湿、有宏渗强磁场干扰或温度变化剧烈的地方。

2.2仪表安装应进行外观检查，其外观应完整无破损，附件齐全，型号、规格、材质符合设计要求，安装时不得敲击、震动仪表，应轻拿轻放，安装应固定牢固平正。

2.3直接安装在工艺管道上的仪表应在工艺管道吹扫后压力试验前安装，并随管道一道进行严密性及强度试验。

2.4仪表设备的接线引入口不应朝上，以避免灰尘、水或其它物品进入接线盒内，接线完毕，接线口应及时封堵。

3.关于调试应力的产生及处理办法

3.1调试应力的产生通常仪表内部都有机械传动部件，如差压蔽塌脊(压力)变送器在调试过程中，对其机械支点及零点进行机械调整时，使其传动机构在正反作用力作用的情况下达到新的平衡点，从而使其零点及量程符合要求参数，但在新的平衡点建立过程中，调试应力随之产生。

在调试中发现，仪表在相同的标准器、等值的输入信号、相同的调试环境下，在不同的时间进行调试，其所得到的参数不一致，其变差与机械调整幅度的大小成正比，经过分析，造成这种现象与机械传动机构在调整正、反作用力时受力产生的变形有关。

所以平衡点会随着这种变形恢复过程而变化，产生调试应力，影响了仪表的精确度。

3.2消除调试应力的方法消除调试应力采用恒温二次调试，具体方法如下：取仪表全量程的0%、25%、50%、75%、100%进行校验，并观察仪表的稳定度和灵敏度，做好调校记录，校验合格后将仪表放进保温箱，进行24h恒温(恒温温度参照当地该时段的自然平均温度或按仪表使用温度高限设定)。

24h后，取出仪表使其处于常态(温度、湿度)，实测0%、25%、50%、75%、100%输入-输出值，两组数据比较后发现产生变差，然后进行第二次调试。

第二次调试宜采用仪表电气线路中的可调元器件进行微调，避免产生新的调试应力，使其零点、量程、线性误差符合要求。

三、回路试验和投运

1.回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备条件①回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕;②组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成;③仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全;④回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。

在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。

2.仪表经过回路试验符合要求后，可投入试运行以下主要针对不带有隔离容器和带有隔离容器的差压变送器的投运顺序做简单描述。

2.1不带隔离容器的投运顺序：开启平衡阀，开启排污阀，关闭根部阀，关闭正负压阀门→缓慢开启取压根部阀→缓慢关闭排污阀→缓慢开启正负压阀门→缓慢关闭平衡阀→复查投运。

2.2带有隔离容器差压变送器投运顺序：开启平衡阀，关闭根部阀，开启正负压阀门，关闭排污阀，同时，轻敲导压管排除取压系统中的空气→隔离容器灌满隔离液→确认测量管路中没有气体→缓慢开启取压根部阀→缓慢关闭平衡阀→复查投运。

应当注意，在压力(差压)变送单元安装完成后，未投入运行前，应关闭根部阀，开启平衡阀，防止不明压力单方面作用在仪表上，损坏仪表。

参考文献

[1]巩爱华. 谈电气仪表安装及调试方法[J]. 科技创新与应用，2012，(15).

[2]张明. 论电气仪表工程安装与调试[J]. 黑龙江科技信息，2007，(17).

H. 专业问题

该专业的设置方向是智能化的仪器仪表及它们在工业控制系统中的应用。随着以知识经济为主导的时代的到来，人们对仪器仪表的认识在逐年更新。作为工业控制技术的自动化仪表与控制装置技术的推动下，正跨入真正的数字化、智能化、网络化的时代，其技术发展的主流趋势表现在：测量信息数字化、控制仪表智能化、控制管理集成化。
专家们认为，二十世纪八十年代的热点是个人计算机（PC），九十年代的热点是计算机网络，下一个十年的热点将是传感、执行与通信。人们终于认识到仪器仪表已不仅仅是工业时代必不可少的工具，而是信息时代的“尖兵”，是信息的源头。科技要发展，生产要发展，仪器仪表必须先行发展，这已成为社会的共识。近年来，各种高新技术迅猛发展，特别是微电子、微机械、新材料和新工艺的发展，及计算机、通信技术的广泛应用，正在彻底改变着仪表的本质及其工作原理，智能化仪器仪表在工业控制系统及家庭中应用日趋广泛。例如：我们家庭中的一户一表、自动抄表的水表等就是最好的体现。
智能化仪器仪表不同于传统的仪器仪表，最直观的区别在于智能化仪器仪表没有了指针，而是数字显示，并且具有自动检测和更强的自动控制功能。 从20世纪60年代开始，为满足工业发展的需要，将测量记录和控制功能组合在一起，这类仪表称为“基地式”仪表。通常是以在带有调节单元的显示记录仪“基地”上，配上测量元件及执行器构成简单控制系统。随着生产规模的扩大，产生了以功能划分的“单元组合式”仪表。根据不同的控制要求，选择相应仪表单元组合起来构成各种不同复杂程度的控制系统。无论是“基地式”仪表还是“单元组合式”仪表，它们的共同特点都是模拟式的，采用的是模拟技术，而控制系统以经典控制理论为基础。20世纪80年代，随着计算机技术的发展及其在仪器仪表中的应用，以微处理器为核心器件的微机化仪表应运而生，产生了各种数字式变送器、数字式调节器、数字式显示记录仪、可编程控制器和智能仪表。数字化仪表与模拟式仪表相比，其功能、性能、可靠性、通信功能等均有了质的飞跃。主要的特点是采用数字技术，计算机技术用于仪器仪表和控制领域，计算机控制系统在工业控制中得到应用与推广。