㈠ 浅谈如何做好工程项目的工艺技术和施工管理
业主方工程项目建设管理分许多种，按不同的分类标准，分为项目前期和实施阶段管理;还有物资采办、合同管理、造价管理、信息管理、生产准备管理、分专业的设计和施工管理等。我公司工程管理部在完善550万吨/年原油加工工程等工程项目中采用了项目经理统筹下的专业化的设计和施工管理模式，取得了有目共睹的建设成果。而其中的工艺技术和施工管理由于其与其它专业管理的相关性，发挥了重要作用。本篇就如何做好工程项目的工艺技术和施工管理进行粗浅论述，以供与业内学习探讨。 几年来，公司从基层选拔了一批批各专业优秀技术人员充实到工程项目管理岗位，通过实际工作锻炼，他们中大多数已经具备了一定的专业技术能力和职业道德修养。 有人经常会问，目前我国实行的是施工项目经理负责制，还实行工程监理制，那你们工程管理部还管什么?具体来讲，我们代表业主方即辽化公司做好相应的协调、管理工作，另外投资管理主要在甲方，整个项目的总体部署必须由我们来统筹编制和控制。在我国当前的工程建设物资供应和建筑施工市场背景下还有许多非理想状况的发生，及石油化工装置具有高温高压易燃易爆的特点。为此公司所有参建单位和部门务必高度重视工程建设，落实到各个具体的工作环节中，必须注意发挥各个专业能力，做好相应的管理协调作用，为工程项目如期顺利建成投产、为公司产业壮大发展保驾护航。 从我自身岗位实际我认为必须做好以下。必须以熟练掌握装置的工艺技术原理为基础。全面分析施工方案，对重要的技术措施运用过程进行监控。对进场原材料、设备进行严格验收把关。及时检查当日工作量完成质量，进行日分析，在当天工程例会中有工作布置，日后有检查。及时妥善协调解决设计问题，严格审查设计变更，及时发放实施，对变更材料进场严格把关。与施工方技术、生产负责人员密切合作，充分交换意见，找准工作切入点，贯彻管理思想，掌握施工动向。科学合理组织三查四定工作。科学合理进行工艺系统压力试验，严谨、严密检查把关，提供整个工艺系统可靠的强度保证，不出任何纰漏。对照施工图对管托、管架进行仔细现场查验。工作有始有终，做好防腐保温工作收尾。在以上各项管理中，沟通与协调是关键。因为沟通与协调是进行各方而管理的纽带，是在人、思想和信息之间建立的联系，它对于项目取得成功是必不可少的，而且是非常重要的。沟通与协调可使矛盾着的各个方面居于统一体中，使系统结构均衡，使项目实施和运行过程顺利。 现代项目中参加单位非常多，形成了复杂的项日组织，各单位有不同的任务、目标和利益，他们都企图指导、干预项目实施过程。项目中组织利益的冲突比企业中各部门的利益更为激烈和不可调和，而项目管理者必须使各方而协调一致、齐心协力地工作，这就显示出项目管理中沟通与协调的重要性。 沟通是组织协调的手段，是解决组织成员间障碍的基本方法。协调的程度和效果常依赖于各项目参加者之间沟通的程度。 一切工程建设开始必须从对初步设计文件中的相关内容进行详细解读开始，因此要求必须具备相应的高分子化学及工程的相关专业知识，掌握新建工程的工艺原理及流程及相应设计原理。只有做到这一点，才会在工程建设中发挥出专业优势作用。如果不能从工艺和工程两相结合考虑，必然会存在考虑不够周全的现象。在工程进入“三查四定”阶段，装置人员主要从生产方便角度提问题，也有一些是对工程质量方面提出的各种各样的建议，由于参与人员多，工作细致，装置人员边生产边建设，任务繁重，形成问题量十分大，通常大部分问题施工、设计人员能够理解，顺利得到解决，还有一些双方僵持不下的问题，需要从经济技术角度通盘考虑，此时要求我们经过细致分析，并及时开通几方面沟通、协调的有(续致信网上一页内容)效渠道，使问题得到尽早解决落实，消号问题，不反复，以确保整个工程进度及质量。 对于工艺施工图要反复研读工艺流程，熟谙于心，在压力试验前独立完成工艺流程的清查工作。通常装置会安排人员做这样工作，施工单位、设计单位都会被我们安排做这样的工作，我们自己也做这样的工作，这样经过几个层次不同部门人员的把关，目的是确保万无一失，不会造成压力试验失败及工程的返工，保证工程顺利抓紧进行。不仅查工程尾项，还查是否按施工图要求施工，是否有不按方案施工的地方，材料规格是否按设计选型，阀门是否安对了位置，及阀门安装方向等。这是一件十分细致的工作，随着施工进展必须同步进行，工程材料部件如此之多，因此工作非常繁杂，经常在施工过程中进行，还要十分重视自身安全。装置的工艺管线管支架的检查是一个非常关键的环节，防止管道负荷运行时移位产生应力集中，造成破坏，必须十分重视检查，在试压之前，确保所有的支架型式正确到位。有时甚至不止一次的检查，必须在气密之前，完成所有弹簧支架顶丝的拆除工作。必须全面检查，包括垫片材质的确认。实践证明这些工作都是非常有实效的。 我认为确保工艺安装质量得到有效检验的核心工作之一是做好系统的压力试验。因为压力试验是检验整个工艺系统完整性及强度是否满足要求的最系统全面的检测，作为最重要的工作环节之一。系统的压力试验从现场流程检查完和无损检测完成后，从压力试验方案审查开始。方案中压力试验系统划分必须合理，同一系统同一压力等级，设备不参与系统压力试验，系统高差较大时，不宜与大系统一起试压，否则系统压力以高点压力为准，造成升压过慢和压力试验压力提高。系统大小必须力求合理，保证工艺流程检查方便和试验的快捷。做好强度试验压力的温度校核和材料应力校核，必须准确。压力试验时做好相关的安全措施，到位后实施，无关人员不许进入警戒区。试压阶段必须注意排空气，升压阶段分段，每段稳压、检查，检查螺栓是否把紧，对角用力均匀紧，有问题时泄压后处理，换垫片必须确保清干净残余，对密封面进行检查，无异物并配合精确后对角用力均匀紧。强度试验稳压时间十分钟，各相关检查方必须在现场配合，不论早、午、晚，全力配合工程进程，放弃个人休息时间。每次达到试验压力后，必须整个流程全面检查一遍，每到焊口、每到法兰连接面，重点是一些仪表管嘴等处。因此在压力试验阶段，每一个技术人员在装置、塔、框架上下翻飞无数次，不论天气冷暖，还是雨雪，必须做到严格、严密检查。不仅靠表头压力指示检查，还要让操作人员在高处导淋处放水泄压，证明系统试验到位。该加盲板的位置必须加，不允许用阀板闸死代替，容易损伤密封面。避免试压死角，达到100%试压。通常系统压力试验完成则系统完善，施工尾项扫清，无误差，具备交生产吹扫、生产准备。这是非常重要的环节。 以上是我从专业技术管理的角度进行的总结，本人仍认为工作者本身的思想品质素质也是相当重要的，以及在项目建设中由各施工单位、监理单位、建设单位、供应单位等在工程管理部组织协调下，组成项目建设具体管理检验的有效团队更为重要。参建者工作中不怕苦、脏、累，为获准试验结果，一次次爬上几十米高的炼塔，无论大风、冷雨还是寒夜，没有推托，有的人也许还不够理解，是我们选择了工作，也是工作选择了我们。为的是心中的一个个顽强的信念--为确保装置高质量、安全、平稳开车及运行，必须负起应负的责任，签好严谨的名字，无论如何，一定要做到竭尽全力，为工程建设殚精竭虑也义无反顾。因为热爱企业、岗位工作，心灵感觉是十分庄重和豪迈的。在为公司大发展的创业中报有一角，感到无比的欢欣鼓舞。
㈡ 电气仪表安装工的主要工作内容是什么
电气仪表安装工的主要工作内容是负责项目建设阶段电气设备及相关设备的设计、施工、安装、调试、验收、运行及维护。
除此之外，还需要具有一定的工程管理能力和相关专业技术背景。具有良好的职业素养和团队精神，能吃苦耐劳，责任心强；良好沟通协调能力，适应现代化电力企业生产管理要求。
㈢ 仪表工如何干好你的本质工作
首先是要将自己每天的工作标准化，即每天知道自己要干什么工作、怎么干。
第二是要将自己每天的工作数量化，即每天知道自己必须要完成工作的数量。
第三是要将自己每天的工作效率化，即每天知道自己必须在什么时间把工作做好。
第四是要将自己每天的工作成果化，即每天知道自己辛苦的工作能带来什么效益、结果。
第五是要将自己每天的工作责任化，即每天知道自己不止是把工作做了，关键是要有责任、要用心！
第六是要将自己每天的工作总结化，即每天知道自己要抽出时间来，认真总结一天的得失，总结使人进步！
我想，只要我们每一位员工以“六个化”来指导自己的工作，以高度的责任心对待自己的工作、热爱自己的工作、钻研自己的工作，用心做好工作中的每一个细节，注重个人能力的提高，努力学习，不断提升个人素养，懂得感恩和包容，看重荣誉，争做榜样，相信没什么工作做不好，没什么荣誉得不到！
㈣ 新建化工厂仪表负责人设计阶段应做哪些工作
【化工厂仪表工的工作流程】仪表工的日常工作，就是仪表开车、停车及日常维护保养，体现全面质量管理预防为先的思想，仪表工应该认真做好日常维护工作，保证仪表正常运行。仪表日常工作及主要流程如下：
一、巡回检查流程：仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，确定巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。巡回检查主要内容：
1、向当班工艺人员了解仪表运行情况。
2、查看仪表指示，记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表，dcs操作站指示值是否一致，调节回路输出和调节阀阀位是否一致。
3、查看24v电源输出是否正常（输出电压指示灯变暗往往存在异常）气源压力是否达到要求范围（0.14MP，0.35MP 等）。电动调节阀电源电压和力矩是否正常
4、查看仪表保温伴热状况（主要在冬季），用手测温。
5、查看仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况，包括挠性管连接是否松动和破损。
6、检查仪表和工艺接口泄漏情况。
7、室外仪表在环境较差时及时添加塑料袋等防护措施，检查防护状况，做到无破损丢失。
8、查看报警联锁装置，保证装置完好。定期测试报警联锁功能，并做测试记录
9、查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化工部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。
（1）零部件完整，符合技术要求：
a、零部件应完好齐全并规格化；
b、紧固件齐全不得松动；
c、插接件应接触良好；
d、端子接线应牢靠；
e、可调件应处于可调位置；
f、密封件应无泄漏。
（2）运行正常，符合使用要求：
a、运行时，仪表应达到规定的性能指标；显示和输出应正常，误差不能大于仪表允许误差。
b、正常工况下，仪表示值应在全量程的20%-80%；
（3）设备及环境整齐，清洁，符合工作要求：
a、整机应清洁：
b、仪表管线，线路铺设整齐，均要固定安装；
c、检查紧急关断阀电源，蓄电池，手柄，储油罐液位，控制器参数等都在正常状态。
二、定期排污、加油流程：随着自动化水平的大幅提高，气动执行数量与之剧增，因此日常维护应对气源处理设备定期排污、加油。
气源处理设备常用组件：
1、过滤器，滤去气源中的固体杂质和部分水分，提供洁净些的压缩空气。
（1）手动排水，当水位达到滤芯下水平之前必须排出；
（2）清理滤芯（浸泡、刷洗、反吹）或更换滤芯。杂质多了就不透气了。
2、减压器，降低并稳定气源提供的压缩空气的压力。调节压力时应逐步均匀地调至所需压力值，不应一步到位。无故障就不用维护。
3、油雾器，向用气设备的气中添加油雾，润滑设备。加油、调整滴油速度，顶部有个可以扭动的东西是用来调整滴油速度的。加油量不超过杯子八分满。
4、平时维护：如果气源处理设备有空气泄漏，是不正常，要设法处理密封或更换。
三、定期润滑、防腐流程：定期润滑、防腐也是仪表工日常维护的一项内容，但在具体工作中往往容易忽视。润滑周期应根据具体情况确定。需定期润滑、防腐的仪表和部件如下：
1、气动凸轮挠曲阀，气动球阀，气动蝶阀，电动执行转动部件；
2、保护箱，保温箱的门轴，接线箱紧固螺栓。
3、恶劣环境下固定变送器，调节阀，阀门定位器，电气转换器的螺栓，螺母，防止丝扣锈蚀，拆装困难。
4、恶劣环境下阀门定位器反馈杆转动部分。
5、恶劣环境下热电阻，热电偶接线盒处螺栓或上盖丝扣部分。
6、恶劣环境下挠性管和仪表连接部分。
四、防冻检查流程：检查仪表防冻措施，是仪表日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项。
这项工作在季节性较强，主要查看气柜液位变送器导压管内介质是否异常，保温材料是否脱落，个别仪表需保温伴热的查看伴热情况，并根据天气情况及时启停伴热，既要防冻又要保证仪表工作正常。
五、故障处理流程：故障处理是仪表日常维护的重要环节，处理故障要快捷有效，严肃认真，不留隐患，有处理不了的问题及时上报，协调处理。故障处理需要仪表人员的主动学习和经验的积累，提供《开停车注意事项》（附件）供日常维护参考。在处理故障和仪表检修时仪表人员一定要安全第一，不能出现人身安全和影响生产正常运行的现象，一定要树立安全第一的思想，检修前一定要熟悉工艺流程，拆动哪个仪表设备一定要与工艺人员联系允许后并在工艺人员监督下才能进行。避免出现安全事故。现场仪表系统故障的基本分析处理步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。
1、首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2、在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
3、如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或 记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是 DCS 计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常 灵敏的 反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。
4、变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时 的故障也常在仪表系统。
5、故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变 得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6、当发现 DCS 显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。 总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。
六、仪表停车流程：仪表停车相对比较简单，注意事项如下：
1、和工艺人员密切配合；
2、了解工艺停车时间和化工设备检修计划；
3、根据检修安排拆除设备上的仪表或检测元件，以防止在检修设备时损坏仪表，在拆仪表前要切断电源气源;
4、根据检修计划及时拆除仪表，拆除法兰变送器时，一定要注意确定储槽内物料已空时才能进行;
5、拆除热电阻，变送器等仪表，信号电缆应用绝缘胶布包好后妥善放置。
6、拆除压力表，压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞现象，造成局部憋压；物料冲出来造成人身伤害，正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表；
7、对于电气阀门定位器，要关闭气源后拆卸；
8、拆卸环室孔板是，注意孔板方向，防止装反；
9、拆卸仪表应做明显标志，安装时对号入座，防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障；
10、带有联锁控制的仪表，经工艺人员同意切换到手动解除联锁然后再拆除仪表进行检修。
七、仪表开车流程：
1、仪表开车要和工艺密切配合。根据工艺设备，管道试压试漏及时安装仪表，不因仪表影响工艺开车进度；
2、安装仪表一定注意位号，对号入座。
3、仪表供电。开启相应电源开关，检查24v电源电压是否正常，各个dcs电源模块，UPS供电是否正常。
4、气源排污。气源管道中经过一段时间运行后会出现水分和杂质，由于开停车影响，杂质和水分更多。在开车前必须清除掉。本着有主干到分支的原则，逐次排除污物防止气源堵塞恒节流孔，造成仪表故障。
5、孔板等节流装置安装要注意方向，防止装反。要保证前后直管段光滑干净，有脏污及时处理。环室要在管道中心，节流装置安装完毕后及时打开取压阀，以防止开车没取压信号。取压阀开度建议手轮全开后再返回半圈。
6、调节阀安装时注意阀体箭头方向和流向一致。
7、采用全量程负迁移测量液位时，要注意在负压连通管内加满液，
8、用隔离液加以保护的差压变送器，压力变送器，重新开车时，要注意在隔离罐内加满隔离液。
9、热电偶补偿导线接线注意正负极性防止接反。热电阻要注意三根线不能混淆。
10、检修后仪表开车前应进行联动调校，及现场一次仪表（变送器，检测元件等）和控制室二次仪表（盘装，架装，计算机显示等）指示一致，或者一次仪表输出值和控制室内架装仪表（配电器，dcs输入卡件）的输入值一致；检查调节器，dcs输出，手操器输出和调节阀阀位指示一致（或电气阀门定位器输入一致）。电动阀开关上下行程要一致。
11、有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动联锁位置。