⑴ 数控仪表车怎么做夹头才能保证同心度
首先要把夹具主体安装正确，保证夹具主体的同轴度。
然后在数控仪表车床上自镗夹具的夹紧面。
在机床上自镗出来的夹具的同轴度可达0.02mm。
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⑵ 如何夹紧数控车床工件的三大技巧
(一)夹紧装置应具备的基本要求
(1)夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。
(2)夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中其位置稳定不变、振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。
(3)操作简单方便、省力、安全。
(4)结构性好，夹紧装置的结数控车床厂构力求简单、紧凑，便于制造和维修。
(二)夹紧力方向和作用点的选择
(1)夹紧力应朝向主要定位基准。工件被镗孔与／4面有垂直度要求，因此加工时以A面为主要定位基面，夹紧力F，的方向应朝向／4面。如果夹紧力改朝B面，由于工数控车床件侧面／4与底面B的夹角误差，夹紧时工件的定位位置被破坏，影响孔与／4面的垂直度要求。数控车床厂
(2)夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心。夹紧力作用在支承面之外，导致工件的倾斜和移动，破坏工件的定位。
(3)夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小。钻削A孔时，夹紧力芦J与轴向切削力F。、工件重力C的方向相同，加工过程所需的夹紧力为最小。
(4)夹紧力的方向和作用点应施加于工数控车床件刚性较好的方向和部位。薄壁套筒工件的轴向刚性比径向附陛好，应沿轴向施加夹紧力；薄壁箱体夹紧时，应作用于刚数控车床厂性较好的凸边上；箱体没有凸边时，可以将单点夹紧改为三点夹紧。
(5)夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面。为提高工件加工部位的刚性，防止或减少工件产生振动，应将夹紧力的作用点尽量靠近加工表面。拨叉装夹时，主要夹紧力F：垂直作用于主要定位基面，在靠近加工面处设辅助支承，在施加适当的辅助夹紧力几，可提高工件的安装刚度。
(三)夹紧力大小的估算
夹紧力的大小对工件安装的可靠性、工件和夹具数控车床的变形、夹紧机构的复杂程度等有很大关系。加工过程中，工件受到切削力、离心力、惯性力和工件自身重力等的作用。一般情况数控车床厂下加工中小工件时，切削力(矩)起决定性作用。加工重型、大型工件时，必须考虑工件重力的作用。工件高速运动条件下加工时，则不能忽略离心力或惯性力对夹紧作用的影响。此外，切削力本身是一个动态载荷，在加工过程中也是变化的。夹紧力的大小还与工艺系统刚度、夹紧机构的传动效率等因素有关。因此，夹紧力大小的计算是一个很复杂的问题，一般只能作粗略的估算。为简化起见，在低速加工确定夹紧力大小时，可只考虑切削力(矩)对夹紧的影响，并假设数控车床工艺系统是刚性的，切削过程是平稳的，根据加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡原理求出夹紧力的大小，再乘以安全系数作为实际所需的夹紧数控车床厂力，即
Fj=kF式中Fj——实际所需夹紧力；
F——一定条件下，按静力平衡计算出的夹紧力；
k——安全系数，考虑切削力的变化和工艺系统变形等因素，一般取A二1．5—3。
实际应用中并非所数控车床有数控车床厂情况下都需要计算夹紧力，手动夹紧机构一般根据经验或类比法确定夹紧力。若确实需要比较准确计算夹紧力，可采用上述方法计算夹紧力的大小。
⑶ 仪表车床夹头加工方法过程
这属于工装夹具，在机加工当中经常使用，目的在于减少工艺时间，提高工效，保证质量，提高产品合格率！
一般这类工装都由模具生产厂家来制作，因为，一般机加工厂都没有高精密机床，所以制造精度无法保证，因此，由它再制造出来的二次产品质量很难保证！千万不要“劳民伤财”！
至于结构问题：可以简单介绍一下：
首先，为了实现快速装夹，一般工程上采用凸轮机构，一搬锁紧，反搬松开。
其次，内胀、外夹都是采用斜面（圆锥面）原理，锥度大小视工件的尺寸几工件壁厚强度，一般采用5-15度，多用7度。
具体结构：你要是机械专业人员，那么关于凸轮、锥套我就不细说了，只是应当注意，锥套要设计有限位，即松、夹动作时能与工件准确离合！
⑷ 仪表车床采用弹簧夹头快速夹紧，夹头是直接压入到主轴上的吗
你好，不是压入到主轴上，是把弹簧夹头与主轴用螺纹丝口连接，这样拆卸方便，便于更换其他夹头！
⑸ 仪表车床夹头怎么锁死夹头
加紧就行。
装个液压卡盘就可以了，M10是夹紧、M11松开。主要是在程序里面输入M10、M11的指令就可以实现了。如果数控车可装A型短锥卡盘，出现的是这样的情况时，用扳手夹紧就行了。数控仿真软件主要验证程序的正确性。工艺方面很少，只要安装零件，机床自动加紧了。
⑹ 车床上加工工件时，常用的夹紧方法有哪
1、三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹
特点：
自定心卡盘装夹工件方便、省时，但夹版紧力没有单动卡盘大，权
用途：
适用于装夹外形规则的中、小型工件。
2、四爪单动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹
特点：
单动卡盘找正比较费时，但夹紧力较大。
用途：
适用于装夹大型或形状不规则的工件。
3、一顶一夹装夹
特点：
为了防止由于进给力的作用而使工件产生轴向位移，可在主轴前端锥孔内安装一限位支撑,也可利用工件的台阶进行限位.
用途：
这种方法装夹安全可靠，能承受较大的进给力，应用广泛。
4、用两顶尖装夹
特点：
两顶尖装夹工件方便，不需找正，定位精度高。但比一夹一顶装夹的刚度低，影响
了切削用量的提高。
用途：
较长的或必须经过多次装夹后才能加工好的工件，或工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件。
5.花盘角铁装夹。用于四方及十字型的工件装夹
6.芯轴和套具装夹，用于以孔定位或以轴定位的装夹。
7.各类自制夹具的装夹等。各种不等边或等称的异型工件的安装加工。