㈠ 有哪些溶剂可用在清洁剂中最好是低毒、高效、环保的
切 削 液 系 列
BP-30水基透明切削液：用于黑色金属切、磨削加工
BP-35水基合成切削液：不含亚硝酸钠，用于机加工冷却润滑
BP-55乳化切削液 ：钢铁切削及磨削加工
BP-55A乳化切削液 ：含极压剂用于各种加工
BP-70微乳化切削液 ：适用于各类机床及加工方式
BP-75线切割液 ：用于线切割加工，灭菌性好
BP-75拉伸油 ：用于各种板件拉伸冲压润滑
BP-80防锈切削油 ：各类金属加工时冷却润滑
清 洗 剂、脱 脂 剂
AF-100电器设备清洗剂：用于高低压设备带电清洗
AF-105精密电子仪器清洗剂：可带电清洗电子仪器的油污、粉尘
SM-210强力水基清洗剂：除去金属表面油污、设备黄袍
SM-220超生波清洗剂 ：超声波清洗机专用清洗材料
SM-230有色金属清洗剂：用于铜、铝合金清洗
SM-240中性粉状清洗剂：去除金属表面油污
SM-260水系统除垢剂 ：锅炉、空调、热交换器清洗
润 滑 油 脂
AC-45标准液压油：普通液压系统使用
AC-50高级抗磨液压油：精密液压系统，润滑性好
AC-51锂基润滑脂：代替黄油、润滑性好
AC-53齿轮油：齿轮箱用润滑油
防 锈 油、防 锈 剂、保 护 剂
EP-08铸件防锈油：铸件防锈，防锈期长
EP-10薄膜防锈油：油膜薄防锈一年以上
EP-12水基防锈剂：不含亚硝酸钠，用于钢铁件防锈
EP-14脱水防锈油：渗透力强，脱水快防锈期长
AC-60液扳手 ：松锈、润滑、渗透、防锈
EP-18软膜防锈油：柔性保护膜，防锈半年左右
WD-40润滑保护剂：松锈、清洗、润滑、保护、导电
磷 化 液
MS-30常温锌系磷化液：稳定性好，利于控制，用于涂装防锈
MS-32中文黑色磷化液：黑膜，可代替煮黑
MS-36常温铁系磷化液：沉渣少，磷化膜薄，防锈期长
除 锈 剂、脱 漆 剂、脱 膜 剂
CW-10快速除锈剂：常温去锈速度快，使用安全
CW-10B除锈防锈剂：带锈磷化防锈，可浸泡涂擦
CW-15醇酸带锈底漆：耐水性好，附着力强，防锈期长
CW-20带锈防锈剂：适用于钢铁表面处理，长期防锈
CW-22脱漆剂：除去各类喷塑、烤漆等涂装层
CW-26脱膜剂：塑料及橡胶制品行业用
其他辅助产品、工具
TB-01杀菌剂：配槽时除去管路中细菌
TB-02消泡剂：除泡性好，被有各种型号
TB-10钝化剂：配合除锈剂使用
金属应急修补胶棒：用于管道、设备的跑、冒、滴、漏
长颈喷枪 ：配合电器设备清洗剂使用
安全喷壶 ：配合各种水基清洗剂使用
MS-32磷化用表调剂：磷化之前调整工件表面状态
㈡ 精密电器清洁剂有哪些不知道哪种比较好，有用过的朋友介绍下
精密电器清洁你可以用WD-40电器清洁剂，喷洗的，精密仪器、控制装置、电路板、开关、磁带磁头、电子组件都能用。干的快，没有残留物，而且安全，价格也不贵。
㈢ 常用的玻璃仪器洗涤液有哪几种
实验室中常用肥皂、洗涤剂洗衣粉、去污粉洗液和有机溶剂等清洗玻璃仪器。肥皂、洗涤剂等用于清洗形状简单、能用刷子直接刷洗的玻璃仪器，如烧杯、试剂瓶、锥形瓶等；洗液主要用于清洗不易或不应直接刷洗的玻璃仪器，如吸管、容量瓶、比色管凯氏定氮仪等。此外，也可用洗液洗涤长久不用的玻璃仪器以及刷子刷不下的污垢，利用它与污物起化学反应，氧化破坏有机物而除去污垢。
(一)强酸性氯化剂洗液
这是一种化学实验室的传统常规洗液，由重铬酸钾与硫酸配制而成。前者在酸性溶液中形成多重铬酸钾，有很强的氧化能力这种洗液对玻璃的侵蚀作用小，洗涤效果好，但六价铬能污染水质，应注意废液的处理。
铬酸洗液的配制：称20克工业品重铬酸钾置于40毫升水中加热使溶，放冷。缓缓加入360毫升工业浓硫酸(注意不能将重铬酸钾溶液加入硫酸中！)，边加边用玻璃棒搅拌。因二者混合时大量放热，故硫酸不可加得太快，注意防止因激烈放热而发生意外。配好后放冷，装入有
盖的玻璃器皿中备用。
新配制的洗液呈暗红色，氧化能力很强。贮存洗液应随时盖好器皿的盖子，以免吸收空气中水分而逐渐析岀CrO3，降低洗涤效果。使用温热的洗液可提高洗涤效率，但也能加快洗液变质的速度。洗液经长期使用或吸收过多水分时即变成墨绿色，表明已经失效，不宜再用。
(二)碱性高锰酸钾洗液
这种洗液作用缓慢温和，可洗涤有油污的器皿。配制方法是将4克高锰酸钾溶于少量水中，加入10%氢氧化钠至100毫升。另一种配制法是取4克高锰酸钾溶于80毫升水中，再加50%氢氧化钠至100毫升。后者更有利于高锰酸钾的快速溶解。使用这种洗液后如果玻璃器壁沾有褐色氧化锰，可用盐酸或草酸洗液洗除。碱性高锰酸钾洗液不应在所洗的器皿中长期存留。
(三)纯酸洗液
根据污垢的性质，如水垢或盐类结垢，可直接用1+1盐酸或1+1硫酸、10%以下的硝酸、1+1硝酸浸泡或浸煮器皿，但加热的温度不宜太高，以免浓酸挥发或分解。
(四)纯碱洗液
纯碱洗液多为10%以上的浓氢氧化钠、氢氧化钾或碳酸钠，用于浸泡或浸煮玻璃仪器，煮沸可以加强洗涤效果。但在被洗的容器中存留不得超过20分钟，以免腐蚀玻璃。
(五)有机溶剂
沾有较多油脂性污物的玻璃仪器，尤其是难以使用毛刷洗刷的小件或形状复杂的玻璃仪器，如活塞内孔、吸管和滴定管的尖头、滴管等，可用汽油、甲苯、二甲苯、丙酮、酒精、氯仿等有机溶剂浸泡或擦洗。
(六)RBS洗剂
北美地区化学实验室中普遍使用一种商品RBS洗剂·代替铬酸洗液。RBS洗剂是一种弱碱性、可生物分解的表面活性剂浓液,含有阴离子和非离子去污剂,能除去玻璃器皿、设备等表面的有机和无机物质,可迅速去除玻璃上的金属离子。使用该浓液配制成2%的、或用该固体商品配制成0.2%的工作液,可以安全有效地清洗各种玻璃、塑料、石英、搪瓷和铁金属器皿。由于其不可燃性及非腐蚀性而易于掌握和处置。
商品RBS浓液和固体RBS的一般使用方法如下:
1.使用前将浓液充分摇混均匀；
2.用去离子水稀释浓液成2%(v/v)的工作液,推荐使用50℃的温水配制更有利于快速混匀。器皿表面陈旧而牢固的残迹可能需用高达20%的浓度。对于极难去除的污垢可考虑在2%工作液中加入等体积的乙醇或甲醇。商品RBS-35可用于硬水而不致析出盐分。经去离子水立即淋洗后也不留水痕;
3.将待洗物件浸没于工作液中,注意去除物件表面的气泡使完全接触。浸泡时间长短取决于待去除污物的性质及数量多寡;
4.没泡时间在室温下为1~24小时。提高溶液温度可减少浸泡时间,滚沸的工作液可使清洗时间减少到10分钟。RBS浓液在102℃时沸腾搅动、超声搅拌或提高工作液的浓度均可缩短浸泡时间。清洗过程中必须注意防止挥发,以免去污剂残留于物件表面。
5.物件自RBS35工作液中取出后,应立即用水淋洗至完全除尽去污剂,以免在物件表面形成膜或残迹。如用丙酮干燥物件,需先经去离子水淋洗。去垢剂如未除净,将与丙酮形成沉淀;
6.经常更新工作液以保持最佳的清除力。当工作液的除垢能力降低时,溶液的pH值也就减小。
带有书写标记的玻璃器皿如量瓶和移液管等不宜长久浸泡,因为这种洗剂可溶解油漆标志。
㈣ 机械清洗中常用清洗剂有哪些
机械设备一般都是在工程工厂项目中运用的十分的广泛，那么如果发现有一天机械设备变得脏兮兮的，那么应该使用什么样的清洗剂去清洗机械呢?以下是我为你整理的机械清洗中常用清洗剂，希望能帮到你。
一、石油系溶剂清洗剂
(一)石油系溶剂清洗剂的种类。石油是各种烃类的混合物，通常总是按用途的不同将石油中含的各种烃类，用不同的温度从石油中分馏出来。一般用以做洗涤和溶剂用的石油分馏馏分对机械中存在的油性污垢的去污能力很强。这类清洗剂按分馏范围来分有四种:
1.分馏范围在40～60℃、60～80℃、80～120℃时的馏分为洗涤用石油醚。
2.分馏范围在80～120℃C时的馏分多用于橡胶工业的溶剂。分镏范围在145～200℃时的馏分，多用于油漆工业的溶剂。
3.分馏范围在40～180℃时的馏份为洗涤用轻汽油，适用于精密机件的洗涤。
4.分馏范围在150～300℃时的镏份为煤油，其中195～260℃为溶剂煤油，煤油部分中295℃以上的高沸点部分经再分馏为洗涤用柴油。
(二)石油系溶剂清洗剂的特性。石油系清洗剂有许多特性，使用时必须全面考虑这些特性，才能收到较好的清洗效果。从清洗工艺角度来考虑其特性有:溶解力;挥发性;闪点;自燃点;爆炸浓度等。
1.溶解力。溶剂能把溶质分散和溶解的能力称为溶解力，常作为评价溶剂性清洗液的主要指标。溶解力愈强，溶剂清洗污垢的速度就愈快，清洗质量就愈高。
2.挥发性。指溶剂在特定温度下的蒸发速度。蒸发速度快被清洗的表面就干燥的快，因此可根据具体情况和要求，选用不同挥发性的清洗剂。一般决定蒸发速度的主要因素是溶剂本身的蒸发潜热数值的大小。但是溶剂的比热、导热系数、表面张力、分子的极性、分子量以及蒸发时液面的蒸气密度对蒸发速度也有影响。挥发性的快慢也决定周围环境内含有该种溶剂蒸气的浓度。空气中允许含有溶剂蒸气的浓度是有一定限度的，在考虑溶剂闪点的情况下，当溶剂的蒸气浓度达到这个限度时，一遇明火就会引起爆炸或燃烧，这是绝对不允许的。
3.闪点。溶剂清洗剂都是易燃物质，在生产和使用中要严防火灾，所以除了考虑挥发性外还需考虑闪点。溶剂被加热时，蒸气散发到空气中，当温度升高，蒸气浓度达到一定值时，遇到明火就发生火焰，这一温度称谓闪点。常用的汽油(除200号溶剂汽油外)闪点都很低，几乎全在常温以下，所以使用时一定要严防明火，避免火灾。
二、有机溶剂清洗剂
有机溶剂清洗剂在机械清洗中，一般都有特殊的清洗用途，例如清洗机械中的忌油零件、导电零件等。常用的有机溶剂清洗剂有醇类、醚类、酮类、苯类等。
(一)乙醇为无色透明液体，比重为0.794，沸点78.3℃，闪点14℃。乙醇能溶解天然树脂和许多合成树脂，能与水、烃及蓖麻油完全互溶，是一种重要的有机溶剂。乙醇与乙酸作用，在强无机酸的催化下能生成乙酸乙酯，它也是一种重要的有机溶剂。乙醇可作为原料配制某些油漆层的脱漆剂。无水乙醇在要求严密的清洗工艺中常用做脱水剂，这是因为乙醇分子中羟基的存在，使其分子和水分子间彼此能形成氢键，起到携带水的作用。
(二)乙醚为无色液体，微溶于水，沸点34.5℃，比重0.73。乙醚的主要用途是做溶剂，它能溶解许多有机化合物，适用于某些有机精密件的清洗。乙醚易挥发，易着火，易爆炸，使用时应远离火源。
(三)丙酮为无色液体，沸点56.1℃，易燃、易挥发，能与水、乙醇、乙醚、氯仿等混溶，对树脂、油脂的溶解能力强，是脱漆剂的主要组成之一。
(四)苯及其同系物，均为无色液体，不溶于水，溶于汽油、乙醚、丙酮、四氯化碳等有机溶剂。对油性污垢的溶解能力较强，对活塞式发动机上的积碳有一定的去除作用，也是煤焦油沥清、天然沥清的良好溶剂。这类溶剂易燃，易挥发且毒性很大，在使用中应注意安全和避免吸入它的气体。
三、不燃氯化烃类清洗剂
(一)不燃氯化烃类清洗剂的性质。氯化烃类清洗剂是有机溶剂的一部分，由于它具有不易燃烧、不易爆炸的特性，又有特殊的清洗工艺，而将其另列一类。常用的氯化烃类溶剂清洗剂的物理性质见表2-3。
氯化烃系溶剂对油脂溶解力强，沸点低，比热小，蒸发潜热也小，故加热快;凝缩也快，比重与空气相比较比空气大，在空气中停留于下部。这类溶剂中应用最广的是三氯乙烯。
三氯乙烯的脱脂力强，是油脂的优良清洗剂，它的挥发性也很强，以乙醚的蒸发速度为单位，乙醚为1，则三氯乙烯即为3.8，所以在使用三氯乙烯溶剂进行清洗时，无需进行干燥处理。三氯乙烯适应黑色金属和忌油产品的清洗，若添加稳定剂后也可用于铝合金和钛合金的清洗。除此以外，三氯乙烯还有许多特性，在使用中应加以注意，否则会引起不良后果。使用三氯乙烯的注意事项如下:
1.三氯乙烯有毒，使用时应注意空气中的三氯乙烯蒸气不能超过中毒极限数，所以工作场所应有良好的通风设施;
2.三氯乙烯与强碱共热时易产生爆炸，因此在使用时，严禁与强碱接触，特别值得注意的是在清除清洗槽中的酸时，不能使用苛性钠;
3.三氯乙烯在有光、空气、水分共存时，会分解产生氯化氢酸性气体，引起金属锈蚀，故应注意与水分离，清洗时要有专用设备，这种设备既能分离水份，又能回收溶剂，使溶剂循环使用;
4.三氯乙烯极易分解，产生有害的氯化氢，为了防止三氯乙烯的分解，要加入稳定剂，常加入的稳定剂有二乙胺、三乙胺、吡啶、四氢呋喃等，用量为0.1～0.2%。中药赤芍也是三氯乙烯的较好稳定剂，其用量为3～4%，加入这些稳定剂的另一个作用，是可以中和清洗液中的盐酸;
5.在空气中的三氯乙烯蒸气，与明火或炽热板接触时，如焊弧和敞口加热器等，将产生酸气，因此使用三氯乙烯除油时，不能与上述有关设备在同一个房间内同时使用。
(二)氯化烃类清洗剂的清洗类型。
氯化烃类清洗剂的去污作用和一切溶剂的去污作用相同，都是对污垢的溶解作用。其溶解污垢能力的强弱与污垢的种类和分子结构有关。
氯化烃类清洗剂的比热小，蒸发潜热也小，所以加热快，凝露也快，因此用它清洗主要是依靠它挥发出的气体，遇到冷的清洗件时，立即冷凝变为液体，并将油污溶解降落在清洗槽底部。接着又有新的气体与清洗件接触，冷凝为液体，如此反复，这样粘附有油污的工件表面总是与清洁的清洗液接触。并且由于清洗剂蒸气可以到达被洗件的任意部位，所以清洗效果好。根据氯化烃的清洗特性，常用的清洗类型可以归纳为五种形式。
1.蒸气型。用蒸气去除油污是选用沸点相当低的溶剂，一般用来清洗粘附力较低的油性污垢(如滴点80℃以下的油脂类)。由于溶剂蒸气能达到清洗件的任意部位，所以清洗效率高，速度快。适合清洗重量大、厚度大的部件。
2.液气型。将被洗件浸入加热的溶剂液体中，依靠热溶剂的渗透作用和机械作用将油脂污垢溶解在溶剂中，再用溶剂蒸气进一步清洗。这种清洗工艺适用于清洗形状复杂的零件(特别是有深孔和狭窄缝的零件)，能清除掉部件表面的灰尘、铁屑、油污等。
3.气喷型。在蒸气除油的同时，再加溶剂强力喷洗，它适用于清洗形状复杂的零件。对粘附力较强的油脂型污垢的清洗效果较好，并可简化、缩小清洗设备，适应性最广，能满足一般金属零件的清洗要求。
4.液喷气型。为了提高清洗质量，将上述各种方法组合起来使用，先在热溶剂中浸洗，然后用蒸气与强力喷洗同时进行。此法适用于大批量形状复杂的零件。
5.两相清洗。利用某些氯化烃类清洗剂的比重大于水且对水不溶的特性(例如二氯甲烷、全氯乙烯、三氯乙烯和水)，进行两相清洗。氯化烃类为一相在下层，水为另一相在上层，零件通过水层进入溶剂中，这适用于小批零件和不宜加热零件的清洗。可以用于除去油溶性和水溶性的污垢以及零件脱漆。
由于这些清洗剂大多有毒性，并可循环使用，所以使用时一定要有专用清洗设备，设备本身又可以回收清洗液，进行循环使用，并且最好是密闭形式。根据清洗零件的特点，清洗设备可以是一槽或多槽式的。
1.手工清除法 用手工的办法，使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。
2.机械工具清理法 用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。
3.压缩空气吹扫法 用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。
4.高压水冲洗法
㈤ 超声波清洗设备使用过程中常用的溶剂有哪些
1、溶剂型清洗剂
超声波清洗设备的溶剂型清洗剂的主要目的是清洗机械部件上的油。以前的溶剂型清洗剂主要是三氯乙烯。由于三氯乙烯是一种处于强制淘汰阶段的消耗臭氧物质(消耗臭氧物质)产品，长期使用三氯乙烯容易发生职业病，而且三氯乙烯不稳定，容易水解，因此可以腐蚀设备。在这方面厂家信誉好的超声波清洗设备逐步开始使用无环保溶剂型清洗剂的臭氧消耗物质。
2、水性清洗剂
超声波清洗设备的水性清洗是不同的，无论是零件，还是大型机械设备都能有很好的清洗效果，从而降低随后清洗装置在水基清洗剂中的清洗压力。随着清洁行业的不断发展，越来越多的企业开始使用超声波清洗设备，但由于对清洗方法的了解不足，导致清洗效果不理想。通常工业超声波清洗机清洗物体通常是一些高清洁度的复杂零件，不易清洗重油、重铜和铝制品、光学玻璃等。由于目前市场上的超声波清洗设备本身大多是通过水浸清洗机，所以所有超声波清洗设备使用的都是水性清洗剂，因此超声波清洗设备是由超高频振动来实现的。清洗效果好，所有的清洗剂本身的环境安全问题都会要求更高。
㈥ 清洗剂都有哪些种类和作用
宏达威清洗剂解说：
清洗剂分易挥发性与水溶性的.
主要是去油污..根据工件材质与油污程度及想要达到的目的而作相应的选择.
清洗剂溶剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类．有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清诜剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清诜剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物．清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类．
分类
清洗剂按用途可分为工业用清洗剂与民用清洗剂。
工业清洗剂有除油清洗剂，除蜡清洗剂，液晶清洗剂，冷脱（常温清洗），除锈清洗剂，铝酸脱等品种较多。
民用清洗剂有洗衣粉，洗手液，肥皂，洗洁精、全能清洗剂等。
清洗剂按溶剂的不同可分为水基清洗剂与有机溶剂清洗剂。
水基清洗剂就是溶剂为水，，如除油清洗剂，洗洁精，洗衣粉等。
有机溶剂清洗剂溶剂为有机溶剂，如三氯乙烯，丙酮（指甲水），天那水，开油水，白电油等。
㈦ 传统常用的溶剂工业清洗剂有那几类
传统常用的溶剂工业清洗剂有以下几类：
烃类(石油类)类：如煤油、柴油、汽油、环保碳氢清洗剂等；
氯代烃类：如三氯乙烯，二氯甲烷以及四氯乙烯等；
烷类：如正己烷、正庚烷等；
氟代烃类：如氟利昂等；
溴代烃类：如正溴丙烷(NPB)等；
醇类：如乙醇、甲醇等；
醚类：如乙醚、石油醚等；
酮类：如C3H6O、丁酮等；
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