饱和抗压强度试验需要什么仪器

㈠ 水泥混凝土立方体抗压强度试验需要哪些试验仪器和工具

压力试验机、试模；150mm×150mm×150mm；、振动台；、其它：捣棒、铁铲、钢尺、抹刀等。

p=P/A，式中 p为抗压强度，以每平方吋多少磅（psi）、每平方公分多少公斤为单位，P为压力，以磅、公斤为单位，A为剖面面积，以平方公分、平方吋为单位。

大致说来，火成岩、石英岩和特别坚硬的硅质砂岩，具有最大的抗压强度。例如一些未风化之玄武岩，其无侧束抗压强度可达到60,000psi。影响岩石抗压强度的因素很多，其最重要的有三种因素：组织、胶结物的性质、压力的方向等。

(1)饱和抗压强度试验需要什么仪器扩展阅读：

并利用功率为十至一百吨以上的特殊水压机来把测试样本压碎。为测试岩石的抗压强度，其样品需制成立方体或圆柱体的形状，同时其尺寸还得视岩石的不同而异。

立方体形状的样品尺寸为5㎝×5㎝×5㎝，中等强度的岩石其样品尺寸为7㎝×7㎝×7㎝，而松软的岩石其样品尺寸为10㎝×10㎝×10㎝。对于矿物成份不均匀的岩石，其立方体形状的样品尺寸，应较矿物成份均匀的岩石为大。

㈡ 楼板、混凝土板强度如何测试用那种试验仪器

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本产品适用于各类建筑工程中普通混凝土抗压强度的无损检测。BJQD-1型混凝土强度测试仪，是一种集回弹测试法和超声回弹综合法测试混凝土强度的综合类仪器，既可以测量回弹值，又可以测声时、声速，可对混凝土抗压强度进行综合判定。

产品特点
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专业设计 多功能混凝土强度测试仪。提供回弹法和超声回弹综合法两种混凝土强度检测模式

回弹值、超声值语音报数。特殊工况下可大大提高工作效率

自动检测环境温度和记录测试时间

现场数据分析功能。测试完成后，根据测试数据，可直接分析得到回弹法、超声回弹综合法的测试结果

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曲线选择功能。在回弹法中提供规程曲线的选择，在综合法中提供测强曲线的选择，方便用户根据测量需要进行选择

现场数据管理功能。用户可方便地进行数据查看、复测、存储、删除和分析

功能强大的专业Windows数据分析处理软件。所有检测数据可通过USB同步方式上传至PC机中。用户可对检测数

据进行统计分析，生成Word、Excel报表，并打印输出。

人机交互 触摸屏操作，简便快捷

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测试全过程语音和文字提示，人机交互界面极其友好

仪器内建各种帮助文档和演示视频，方便用户熟练仪器操作

海量存储 2GB容量的SD卡可以存储大于100,000个测量文件

节能低碳 采用高效、节能的可充电式锂电池供电

功耗低主要

技术参数
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硬件平台 ARM9嵌入式硬件平台，WinCe5.0操作系统，真彩色TFT显示屏，带触摸屏

超声声时测量分辨率 0.025ms

混凝土修补_成本低_工期短_寿命长
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超声声时测量误差 ≤±0.05ms

回弹值示值误差 ≤±1

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仪器供电 可充电式锂电池

工作湿度 ≤90%RH

测试方法
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第一种方法是直接将金属圆饼粘到混凝土表面。这种方法使用于表层于内部在材料性能上没有区别的混凝土结构。典型的应用领域：如用于判定是否安全拆除模版。

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第二种方法是将对混凝土表层进行部分钻透。这种方法主要适用于混凝土表面被碳化（或基于其他机理被改变）。从而使得表层于内部混凝土具有不同物理性质。通过钻透至未被影响的混凝土层可保证混凝土在测试过程中的破坏发生于未被影响的区域，从而可以获得更为准确的强度信息。该方法在评估基底混凝土与修补材料界面强度中尤为有用。如果钻孔穿过基地混凝土与修补的界面，并且测试时破坏发生在界面上，则通过上述方式可测得界面的粘结强度。

㈢ 谁能帮我说说混凝土几个常见的试验 步骤 以及注意事项

一、抗压强度试验
1、仪器设备
压力试验机，并符合下列要求：
(1)其精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且不小于压力机全量程的80%。
(2)应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。
(3)应具有有效期内的计量检定证书。
注：以下试验项目中如无特殊说明所使用压力试验机要求与此相同。
2、试验步骤
（1）试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
（2）将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。
（3）在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.0MPa。
（4）当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。
3、数据处理与结果判定
（1）混凝土立方体抗压强度应按下式计算：

式中 ——混凝土轴心抗压强度（MPa）；
——试件破坏荷载（N）；
——试件承压面积（mm²）。
混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa。
（2）强度值的确定应符合下列规定：
三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1MPa）；
三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；
如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。
混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200mm×200mm×200mm试件为1.05；对100mm×100mm×100mm试件为0.95。当混凝土强度等级≥60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。
二、抗折强度试验
1、仪器设备
压力试验机：
（1）试验机应符合本节抗压强度试验中试验机的要求；
（2）试验机应能施加均匀、连续、速度可控的荷载，并带有能使二个相等荷载同时作用在试件跨度3分点处的抗折试验装置，见图4.2.2所示：

（3）试件的支座和加荷头应采用直径为20～40mm、长度不小于b+10mm的硬钢圆柱，支座立脚点固定铰支，其他应为滚动支点。
2、试验步骤
（1）试件从养护地点取出后应及时进行试验，将表面擦干净。
（2）按图装置试件，安装尺寸偏差不得大于1mm。试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀、否则应垫平。
（3）施加荷载应保持均匀、连续。当混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒0.02～0.05MPa；当混凝土强度等级≥C30且＜C60时,取每秒钟0.05～0.08MPa；当混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.08～0.10MPa，至试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
3、数据处理与结果判定
（1）若试件下边缘断裂位置处于二个集中荷载作用线之间，则试件的抗折强度按下式计算：

式中 ——混凝土抗折强度（MPa）；
——试件破坏荷载（N）；
——支座间的跨度（mm）；
——试件截面高度（mm）；
——试件截面宽度（mm）；
抗折强度应精确至0.1MPa。
（2）抗折强度值的确定应符合本节中抗压强度试验第3条第2款的规定。
（3）三个试件中若有一个折断面位于两个集中荷载之外，则混凝土抗折强度值按另两个试件的试验结果计算。若这两个测值的差值不大于这两个测值的15%时，则该组试件的抗折强度值按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试验无效。若有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用线之外，则该组试件试验无效。
（4）当试件尺寸为100mm×100mm×400mm非标准试件时，应乘以尺寸换算系数0.85；当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。
三、抗渗性能试验
1、仪器设备
混凝土抗渗仪：应能使水压按规定的制度稳定的作用在试件上的装置。
加压装置：螺旋或其他形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。
2、试件制作
抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件（视抗渗设备要求而定）。
抗渗试件以6个为一组。
试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室内养护。
试件一般养护至28天龄期进行试验，如有特殊要求，可在其他龄期进行。
3、试验步骤
（1）试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其他加压装置上，将试件压入烘箱预热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力、连同试件套装在抗渗仪上进行试验。
（2）试验从水压为0.1MPa开始。以后每隔8小时增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察时间端面的渗水情况。
（3）当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。
（4）当试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。
4、数据处理与结果判定
混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为：
S=10H-1
式中 S——抗渗标号；
H——6个试件中3个渗水时的压力（MPa）。