㈠ 仪表设备的安装与调试
仪表设备的安装与调试
摘 要：对于整个自控仪表设备安装工程而言，但作为最基础的检测转换环节，其质量如何将直接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度，甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。
本文对自控仪表设备工程中的仪表安装进行探讨绍。
关键词：自控仪表 设备 安装 调试
一、取源部件的安装
1.取源部件安装工艺要求及要点
1.1取源部件是自控仪表系统与生产工艺系统衔接的部件，其将工艺参数的物理量引到自控系统的仪表，以完成信号转换，它的安装质量最直接影响系统的三度。
根据其取源参数类型分为温度(直形连接头)、压力(取压短管)、流量(孔板)物位、分析等取源部件。
按照施工验收规范要求，安装时应遵循如下：①安装位置应选择在工艺参数变化灵敏，具有代表性的地方;②压力、流量的取源部件应选在介质流速稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件安装在同一管段，压力取源应在上游侧;③流衫蚂量取源部件的前后直管段应符合设计文件规定，并符合产品技术文件要求。
设计无规定时，应符合规范要求。
④压力取源部件的取压点在不同生产介质中开口应符合要求;⑤温度取源部件垂直安装其轴线应与工艺管道垂直相交，在拐弯处安装及倾斜安装，宜逆介质流向安装。
1.2取源部件的安装应与工艺专业紧密配合，认真核对工艺管道等的材质，确保取源部件的材质与工艺主体的材质相匹配。
加工预制时应核对连接螺纹，确保与设备、仪表的螺纹的相匹配，以避免安装时无法连接。
线条密封连接螺纹的公差不一致，连接头均应单配，其备品成本高，维修也不方便，应尽可能避免使用。
1.3当工艺系统进行吹扫前，应将所有可拆卸的取源部件拆除，以避免吹扫的杂质进入取源系统，造成堵塞影响测量的准确度，为了不影响工艺的`吹扫，可用临时工装取代，待吹扫完成后再安装取源部件，并与工艺管道一同进行严密性、强度试验。
1.4蒸汽流量取压孔板及取源导压管的安装注意事项：蒸汽流量采用环室孔板取压，孔板前后所产生的差压信号经导压管引到差压流量变送器后转换成标准信号。
为了避免蒸汽直接进入变送器损伤仪器，在孔板的取压口后加装隔离容器，正确的安装方法是两个隔离容器应该安装在同一水平面上，同时两根导压管敷设时应平行，使仪表输入端接收到的压差信号是环室孔板所产生的压差信号，避免如错误安装方法所产生的ΔH，影响其测量的准确性。
二、调试与安装
1.单体调校
1.1调试接线见示意图4。
图 4 差压变送器调试接线示意图
1.2按照校验接线图进行零点调校：在ΔP=0时，调整调零螺丝，使输出电流为4mADC，向正压室加入ΔP，使输出电流满量程为20mADC，然后泄除压力，观察仪表回零情况，反复几次，使零点稳定。
1.3测量范围的调整：缓慢加入压力信号到满量程，观察输出电流。
调整量程微调螺丝，使得在规定量程下输出为20mADC。
调整好量程后将输入差压信号分为5个点，对仪表进行基本精度的校验。
2.仪表的安装
2.1仪表要在现场条件具备后方可进行安装，其安装位置应考虑操作及维护方便，不宜安装在震动、潮湿、有宏渗强磁场干扰或温度变化剧烈的地方。
2.2仪表安装应进行外观检查，其外观应完整无破损，附件齐全，型号、规格、材质符合设计要求，安装时不得敲击、震动仪表，应轻拿轻放，安装应固定牢固平正。
2.3直接安装在工艺管道上的仪表应在工艺管道吹扫后压力试验前安装，并随管道一道进行严密性及强度试验。
2.4仪表设备的接线引入口不应朝上，以避免灰尘、水或其它物品进入接线盒内，接线完毕，接线口应及时封堵。
3.关于调试应力的产生及处理办法
3.1调试应力的产生通常仪表内部都有机械传动部件，如差压蔽塌脊(压力)变送器在调试过程中，对其机械支点及零点进行机械调整时，使其传动机构在正反作用力作用的情况下达到新的平衡点，从而使其零点及量程符合要求参数，但在新的平衡点建立过程中，调试应力随之产生。
在调试中发现，仪表在相同的标准器、等值的输入信号、相同的调试环境下，在不同的时间进行调试，其所得到的参数不一致，其变差与机械调整幅度的大小成正比，经过分析，造成这种现象与机械传动机构在调整正、反作用力时受力产生的变形有关。
所以平衡点会随着这种变形恢复过程而变化，产生调试应力，影响了仪表的精确度。
3.2消除调试应力的方法消除调试应力采用恒温二次调试，具体方法如下：取仪表全量程的0%、25%、50%、75%、100%进行校验，并观察仪表的稳定度和灵敏度，做好调校记录，校验合格后将仪表放进保温箱，进行24h恒温(恒温温度参照当地该时段的自然平均温度或按仪表使用温度高限设定)。
24h后，取出仪表使其处于常态(温度、湿度)，实测0%、25%、50%、75%、100%输入-输出值，两组数据比较后发现产生变差，然后进行第二次调试。
第二次调试宜采用仪表电气线路中的可调元器件进行微调，避免产生新的调试应力，使其零点、量程、线性误差符合要求。
三、回路试验和投运
1.回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备条件①回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕;②组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成;③仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全;④回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。
在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。
2.仪表经过回路试验符合要求后，可投入试运行以下主要针对不带有隔离容器和带有隔离容器的差压变送器的投运顺序做简单描述。
2.1不带隔离容器的投运顺序：开启平衡阀，开启排污阀，关闭根部阀，关闭正负压阀门→缓慢开启取压根部阀→缓慢关闭排污阀→缓慢开启正负压阀门→缓慢关闭平衡阀→复查投运。
2.2带有隔离容器差压变送器投运顺序：开启平衡阀，关闭根部阀，开启正负压阀门，关闭排污阀，同时，轻敲导压管排除取压系统中的空气→隔离容器灌满隔离液→确认测量管路中没有气体→缓慢开启取压根部阀→缓慢关闭平衡阀→复查投运。
应当注意，在压力(差压)变送单元安装完成后，未投入运行前，应关闭根部阀，开启平衡阀，防止不明压力单方面作用在仪表上，损坏仪表。
参考文献
[1]巩爱华. 谈电气仪表安装及调试方法[J]. 科技创新与应用，2012，(15).
[2]张明. 论电气仪表工程安装与调试[J]. 黑龙江科技信息，2007，(17).
㈡ 管道吹扫试压安全员要注意什么
第一，试压前对试压设备及高压管的检查，第二，作业人员安全技术交底第三，试压区域拉设警戒线
㈢ 工艺管道吹扫仪表设备怎么处置~比如安装在管道上的调节阀，流量计等、有没有什么章程规定可以不安装呢
我了解你的目标是什么。我按照两种可能回答你吧。
1、工艺管道上面安回装的流量仪表答、分析仪表、取压仪表的定期吹扫；
在一些管道上，由于介质对流量测量装置的取压孔会堵塞、对采样仪表的探头会附着、对取压仪表会堵塞等等原因，所以设计时候，会附带安装吹扫装置，定期的吹扫，实现对仪表功能的保护。
这个：没有规程说必须要安装；但是前提条件是在你的设计下，这些仪表要能正常工作。
2、工艺管道自身的管道吹扫。
在管道上加装吹扫的通道和阀门、也许还加装了对吹扫流量监控的流量计。一些特殊的工艺流程在生产单位的企业规程上就要求有这个环节。而在一些安规上也有工艺条件的要求。
（真讨厌，打了好多字，网络提示有非法字符。删成如此才能发出）
㈣ 燃气管道强度试验及管道吹扫
气密性试验压力为0.3Mpa(3Kgf/cm2)，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。在试验之前，把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力，保持一段时间，管内外达到常温。
1、试验的原则:根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤:强度试验和气密性试验。①.埋地燃气管道强度试验压力为0.45Mpa(4.5Kgf/cm2),试验介质为压缩空气,试验时间为1小时。②.气密性试验压力为0.3Mpa(3Kgf/cm2),试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为24小时。在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保档扰持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时间、温度、观察压力表读数,稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。2、试压﹑吹扫的原则:①.试压时间视施工情况进行调整,施工完毕一段试压一段,交工验收一段。②.气密性试验达到试验压力,在压力、温度稳定后开始计时,经过24h后,测出压力表上的压力降,经过温度修正后与允许压力降比较。③.试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33-89的规定。3、空气吹扫利用大型空压机(9m?/h)进行不间断的吹扫。吹扫压力不超过管道的设计压力0.3Mpa(3Kgf/cm2),流速不小于20m/s。4、空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。5、强度﹑气密性试验的标准:①.允许压降:当设计压力为P≤0.5Mpa时同一管径ΔP=40T/d不同管径ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+d22l2+……顷则+dn2ln)上述式中:ΔP――允许压降(Pa)T――试验时间(h)d――管段内径(m)d1+d2+……+dn――各管段内径(m)l1+l2+……+ln――各管段长度(m)②.实际压降试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正:ΔP′=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2ΔP′――修正压力降(Pa)H1H2――试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B1B2――试验开始和结束时的气压计读数(Pa)t1t2――试验开始和结束时的管内温度(℃)计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。6、试压过程:①.试压前的准备:a、试验前回填土填至管顶500mm以上,但所有接口处均不得填土覆盖。b、管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。c、试验按图纸及本章各节的要求,对管道及附件的安装进行全面检验,经监理工程师批准后,方可进行。d、试压盲板﹑www.fdcew.com压力表头﹑进气点均已准备完毕,试压系统已检查完毕并符合试压要求。e、在端头处用盲板对管路系统进行封闭。并在起始点加装压力表,在方便的地方设置空压机进气系统。f、吹扫在试压前进行。设备在吹扫﹑试压合格后才可进行全面安装。g、试压前已通知有关单位试压的时间﹑地点﹑准备好所有的试压资料。②.试压设备:a、空气压缩机1.2m?/h一台;b、压力表0.4级、0.6Mpa3块(其中一块备用)。③.试压过程:①、升压前准备好试压检查工具,并在压力表点设专人观察压力的升降情况。②、升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压。③、当压力表的读数升到0.2Mpa时,停压5分钟检查整个管路系统和试压系统,如发现问题立即卸压处理,如无问题继续升压至0.3Mpa。④、在0.3Mpa时停压10分钟,如无压降则升至0.45Mpa停压60分钟。这时对管道进行全面的检查,稳压60分钟无压降则视为强度压力试验合格。⑤、强度压力试验合格后,将压力降到0.3Mpa,关闭所有试压系统的阀门,进行24小时系统严密性试验,并派专人巡视。⑥、24小时内管道雀蠢棚系统的压力降值小于允许压力降,则视为系统严密性试验合格。这时可卸压恢复管道系统,试压结束。⑦、在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续,完善工程资料。⑧、试压完毕后,恢复所有管口﹑接头,安装好所有设备,交付验收。7、压力试验的注意事项:①.压力表精度为0.4级。②.压力表量程为0.6Mpa。③.试压方案已经过批准,并已向参加试压的施工人员进行了技术交底。④.当进行压力试验时,划定禁区无关人员不得进入,并有专人巡视。
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㈤ 管道压力试验和管道吹扫哪个在先哪个在后进行
用液体试验的 先试验再吹扫，因为管道在试验的时候湿了，自然后续要清理。
燃气管道，则是先吹扫再试验。因为都是用洁净空气，自然弄干净了再试验。
㈥ 管线吹扫试压时，需要拆掉自力式调节阀吗
管线吹扫试压前，所有管线安装的仪表设备都应拆下。
而且自力式调节阀属于非拆不可的那类。
㈦ 管道试压与冲洗问题
（1）混淆强度试验和严密性试验。强度慎轿试验压力高于工作压力，时间卖芹短。严密性试验压力等于工作压力，时间长，不能互相代替。
（2）试压放水替代管道冲洗。应使用自来水或经过泵加压的水来冲洗管道，否则管内渣滓杂物不能冲走，水质将被污染且阀门的严密性也会受影响。
（3）试压时管内有空气，致使压力表读数不稳定。应在系统最高处加装放气阀。
（4）用分区控制阀门作为区段试压的隔离手段，常因阀门渗漏而导致试压失败。应用堵板或丝堵作为临时隔离。
（5）管道整体试压时故意关闭部分区段隔离阀，导致试压管道变短使容量合格，但失去了整体合格的真实性。监督人应认真检查并作标记，防止舞弊。
（6）压力表不合格。监督人应先检查压力表能否复零位，最好装两个合格压力表作对照。
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㈧ 管道强度试验，仪表导压管要一起试吗
管道试压不包括仪表管，因为是两个专业的图纸，管道专业要求试压，仪表设计专业从来不知什么叫试压冲洗，漏了就再弄一次，堵了就傻眼。按道理管道要先冲洗关闭所有仪表阀，结束后打压时要打开仪表阀冲洗，一起试压比较合理。
㈨ 管道吹扫为什么要把仪表调节阀拆掉
吹扫是为了清洁管道，根据不同的要求吹扫所有的介质也有所不同
一）空气吹扫
1. 工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。
2. 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
3. 吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。
4. 空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。
（二）蒸汽吹扫
1. 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。
2.蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。
3. 蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况。
4. 蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温——再暖管升温、恒温、第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。
5. 中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查，靶板放置在蒸汽出口处，靶板无脏物为合格。
吹扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。管道吹扫的一般要求有：
不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。
吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。
吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。
吹扫前应设置禁区。
管道吹扫合格后不得再进行影响清洁的其他作业。
㈩ 机电（18，管道工程施工技术： 管道系统实验和吹洗要求）
一、管道系统实验
（一）压力试验
1，压力试验的固定
压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验
（1）管道安装完毕后，热处理和无损检测合格后，进行压力试验；
（2）压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取
有效的安全措施。
（3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
（5）试验过程发现泄露时，不得带压处理。
（6）试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置
（7）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件
（8）压力试验合格后,应填写管道系统压力试验记录。
2，压力试验前应具备的条件
（1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成
（2）焊缝及其他代检部位尚未防腐和绝热；
（3）管道上的膨胀节已设置临时约束装置；
（4）试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块
（5）符合压力试验要求的液体或气体已备齐
（6）管道已按试验的要求进行加固
（7）带试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离
（8）带试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离
（9）试验方案已批准，并已进行技术安全交底；
（10）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查；
3，压力试验替代的规定
（1）多GC3级管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验
输送的流体时气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预实验；
（2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，设计族大和建设单位认为液压试验不切实际，可按规定的气体试验代替液压试验
（3）用液压-气压试验代替气压试验时，应经过设计和建设单位同意并符合规定
（4）现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替压力试验
1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测
2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝以外的所有焊缝应进行100%渗透检测或裤闭100%磁粉检测；
3）由设计单位进行管道系统的柔性分析；
4）管道系统采用敏感气体或渗入液体的方法进行泄漏试验
4，液压试验试验要求
（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金
管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm
(2)试验前，注入液体时应排尽空气；
（3）试验时环境温度不宜低于5摄氏度，当环境温度低于5摄氏度时应采取防冻措施
（4）承受内压的地上钢胡穗裂管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍；
埋地钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa;
(5)管道试验压力大于设备 77%
（6）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min,
5，气体试验实施要求
（1）承受内压管道及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa
（2）试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体；
（3）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍；
（4）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa
(5)试验时，应缓慢升压，当压力升压至试验压力的50%，如未发现异状或泄漏，继续
按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力
应在试验压力下稳压10min,在将压力降至设计压力，采用发泡检验无泄漏为合格
（二）泄漏性试验
泄漏性试验时以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪
1，输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验
2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；
3，泄漏性试验压力为设计压力；
4，泄漏性试验可结合试车一并进行；
5，泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法，
巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等有密封点应无泄漏
（三）真空度试验
1，真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24H的真空度试验；
2，真空度试验按设计要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，
24h后系统增压不应大于5%；
二、管道吹扫与清洗
（一）一般规定
1，管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗，并应编制处扫与清洗方案。
内容包括：
吹扫与清洗程序、方法、介质、设备；
吹扫与清洗介质的压力、流量、流速操作控制方法；
检查方法、合格标准；
安全技术措施及其他注意事项
2，
（1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，人工清理；
（2）小于600mm的液体管道水冲洗；
（3）小于600mm的气体管道采用压缩空气吹扫；
（4）蒸汽管道采用蒸汽吹扫
（5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫
4，管道吹扫与清洗前，应将管道系统内的仪表仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、
止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代
5，吹扫与清洗的顺序按主管、支管、疏排管一次就行
8，管道吹扫与清洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并应填写管道
系统吹扫与清洗检查记录及管道隐蔽工程（封闭）记录
（二）水冲洗实施要点
1，水冲洗试验洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm;
2,水冲洗流速不得低于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力；
3,水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%；排水时不得形成负压
4，应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格
（三）空气吹扫实施要点
1，宜大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫；
吹扫流速不宜小于20m/s;
2,吹扫忌油管道时，气体中不得含油
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫
5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格
（四）蒸汽吹扫实施要点
1，蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热过程应已完成
2，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先进行暖管、及时疏水，检查管道热位移
3，蒸汽吹扫按加热-冷却-再加热的顺序循环进行
（五）油清洗实施要点
1，润滑、密封、控制系统的油管道，应在机械设备及管道酸洗合格后，系统试运行前进行油清洗
不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗；
2）油清洗采用循环方式进行
3）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验；
4）油清洗合同后的管道，采取封闭或存氮保护措施