1. 一般测试空调器的运行参数,需要使用哪些仪器仪表
钳形表（测电流） 万用表（测电压） 压力表（测高低压） 红外温度计（冷凝和蒸发温度） 测噪仪 还有测循环风量的仪表
2. 测量风速的叫什么仪器
测量风速有哪几种方法-风速仪
风速的测试方法
风速（流速）测试有平均风速的测试和紊流成分（风的乱流1～150KHz、与变动不同）的测试。热式风速计是测试平均风速的。测试平均风速的方法有热式、音波式、叶轮式、及皮拖管式等，但在这些方式中，热线式风速计是利用热耗散的原理。
风和风速测量：
空气流通过滤网后会产生一个压差，这个压差和气流的速度成正比，风速越大，压差就越大，根据两者之间的对应关系来标定风速；还有一种就是类似于流体力学中的文丘力管，气流冲击到测力板上，冲击力和风速成正比，根据冲击力来标定风速。
地面风的测量：风即空气的水平运动。气象中风的观测包括风向观测和风速观测两个部分。风向几水平气流的来向，在地面气象观测中常用16个地理方位来表示。风速即单位时间内空气所经过的距离，单位m/s。风的测量除瞬时风速、风向外，主要是用算术平均法或矢量平均法计算平均风速、风向，或用多风向代替平均风向。平均风一般指瞬时风的时间平均值，而瞬时风与平均风之间的差别即脉动风。风向测量用风向标，并用机械传送、电传送及光电转换等自记方式实时记录风向变化。
风速的测量用风速仪（或风速计）。
常用的风速仪（风速计）有以下几种：
（1）旋转式风速仪（风速计）；
（2）压力式风速仪：利用风的压力效应（风压与风速的平方成正比）来
测量风速；
（3）热力式风速表：利用被加热物体散热速率与周围空气流速有关的特
性测量风速；
（4）声学风速表：利用声波在大气中传播速度与风速之间的函数关系测
量风速。
风速测量的误差较大，这主要是由风速仪（风速计）的滞后效应所造成的。
风速仪，测量空气流速的仪器，其可广泛应用于各领域，如电力、钢铁、石化、节能等行业，日常生活中，很多行业都需要用到风速计，如风扇制造业、出海捕捞业、抽风排气供暖系统等，都需要用到风速计进行风速、风温、风量测量，以确保正常运作。
我公司是国内专业的仪器仪表，已成为行业中专业的风速计制造商之一，其销售的CEM风速计性能稳定、坚固耐用，具有快速响应、高稳定性、高测试精度等优点。可广泛应用于广泛用于采暖通风、空气调节、气象、环保、体育、科研、公共场所及劳动卫生等方面。
3. 空调风速传感器种类有哪些
空调风速传感器—空调风速传感器重要性
变风量末端装置是变风量空调系统的主要设备之一。风速传感器又是变风量末端装置的关键部件,因此,风速传感器的类型与性能直接影响系统风量的检测和控制质量。一般由各末端装置生产厂家自行开发或委托控制设备商配套生产。风速传感器品种繁多,最常用的是皮托管式风速传感器,超声波涡旋式风速传感器,螺旋桨风速传感器和热线、热膜式风速传感器等。
目前,我国及欧美各厂家的变风量末端装置均采用皮托管式风速传感器,而日本各厂家无一采用皮托管式风速传感器。风速测量的方法多种多样,风速检测范围、精度要求、使竖碧用要求都是选择风速传感器的主要依据。
空调风速传感器—空调风速传感器常用类型
皮托管式风速传感器。皮托管是测压管，由于羡巧其构造简单，运用便当，理论研讨完善而得到普遍应用。皮托管依据流体活动惹起的压差停止流速检测。规范皮托管是一根弯成直角的金属细管，它由感测头、外管、内管、管柱与余派举全压、静压引出导管等组成。在皮托管头部的顶端，迎着来流开有一个小孔，小孔平面与流体活动方向垂直。在皮托管头部靠下游的中央，环绕管壁的外侧又开了多个小孔，流体活动的方向与这些小孔的孔面相切。
顶端的小孔与侧面的小孔分别与两条互不相通的管路相连。进入皮托管顶端小孔的气流压力（称为全压） ,除了流体自身的静压，还含有流体滞止后由动能转变来的那局部压力，而进入皮托管侧面小孔的气流压力仅仅是流体的静压，依据全压和静压即。
4. 测量风速的仪器有哪些2个
1、风杯风速计。转杯式风速计最早由英国鲁宾孙发数蠢明，当时是四杯，后来改用三杯。三个互成120度固定在架上的抛物形或半球形的空杯都顺一面，整个架子连同风杯装在一个可以自由转动的轴上。在风力的作用下风杯绕轴旋转，其转速正比察毕笑于风速。转速可以用电触点、测速发电机或光电计数器等记录；
2、螺旋桨式风速计。它是一组三叶或四叶螺旋桨绕水平轴旋败含转的风速计。螺旋桨装在一个风标的前部，使其旋转平面始终正对风的来向，它的转速正比于风速。
5. 空调系统调试时候风管风量、风速和风压该如何检测
1、检测方法
测量截面应选择在气流较均匀的直管段上，并距上游局部阻力管件4-5倍管径以上，距下游局部阻力管件2倍管径以上的位置，如图1所示。测量所选截面上各点的速度，一般采用毕托管和微压计，毕托管的直管必须垂直管壁，毕托管的测头应正对气流方向且与风管的轴线平行，检测位置如图1-2所示。
2.测点布置
1）矩形风管：将矩形风管断面划分为若干个接近正方形的面积相等的小断面，面积一般不大于0.05m2，且边长<220mm为宜（虚线分格），测点位于各个小断面的中心，测点的位置和数量取决于风管断面的形状和尺寸，如图3
2）圆形风管：将圆形风管断面划分为若干个面积相等的同心圆环，测点布置在各圆环面积等分线上，且应在相互垂直的两直径上布置两个或四个测孔。圆形断面测点数的确定及布置方法见图4
3.测量仪表
1)风量、风压测量仪表：毕托管和微压计，当动压小于10Pa时，风量测量推荐用热电风速计或数字式风速计。
2)大气压力测量仪表：大气压力计。
4.测量步骤
1)检查系统和机组是否正常运行，并调整到检测状态；
2)确定风量测量的具体位置以及测点的数目和布置方法；
3)依据仪表的操作规程，调整测试用仪表到测量状态；
4)逐点进行测量，每点宜进行2次以上测量。
5)当采用毕托管测量时，毕托管的直管必须垂直管壁，毕托管的测头应正对气流方向且与风管的轴线平行，测量过程中，应保证毕托管与微压计的连接软管通畅无漏气；
6)记录所测空气温度和当时的大气压力。
5.数据处理
1)采用毕托管测量时，按下述方法计算机组或系统的风量
平均动压，一般情况下，可取各测点的算术平均值作为平均动压。当各测点数据变化较大时，应依据下式，按均方根计算动压的平均值：
断面平均风速，断面风速按下式计算：
机组或系统实测风量，机组或系统实测风量按下式计算：
标准风量的计算，对于有明确要求时，可按下式将实测风量换成标准空气状态下的风量
2)采用热电风速计或数字式风速计测量风量时，断面平均风速为各测点风速测量值的平均值，实测风量和标准风量的计算方法与毕托管测量计算方法相同。
6. 什么是在线风量筒，空调机组上用的，请高人指点，国内哪家比较好
1、在线风量筒是一体化的风量测量装置，用于净化空调系统的平衡调节，保证系统的风量及压差平衡。目前国内厂家有南京久诺科技，腾浪工程。
2、在线风量筒与远程测控功能及使用方法不同，使用区域也不同，主要功能是实现净化通风系统的平衡，满足工艺要求，控制系统风险。
3、你可以直接联络他们公司，技术问题问久诺科技。
7. 在空调系统中测量风速的仪器和测量方法有哪些
在空调和通风系统中，空气流速是一基本参数，一般可通过测得的平均风速计算出风量的数值。在集中空调送风系统中还需要在主风道等部位留出测孔准备采用测压管测量风道内的流速。 常采用的测量仪器有: (1)机械式风速仪:机械式风速仪为过去常用的传统测量风速仪器，主要是利用气流的动压推动机械装置来显示流速的一种测量仪表，可分为翼式风速仪和杯式风速仪。 在使用时，需将叶轮全部置于气流之中，一般需置放0.5~1min时间范围内测得风速值，读出的风速为流速的平均值。 (2)热敏电阻恒温风速仪:主要由带有热敏电阻探头的测杆、导线和电气仪表元件等组成。 测速时将热敏探头置于气流中，调整好仪表可快速灵敏的反应出该点风速值，因探头体积小，所以灵敏度高，测速较精确。
8. 测量风速的仪器有哪些(2个)
风速计
根据测量环境不同分为叶轮风速计、热球式风速计、热线风速计。
精准度最高的是热球式风速计，用途也最为广泛。
9. 测空调出风口温度风速仪器叫什么
在空调和通风系统中，空气流速是一基本参数，一般可通过测得的平均风速计算出风量的数值。在集中空调送风系统中还需要在主风道等部位留出测孔准备采用测压管测量风道内的流速。
常采用的测量仪器有:
(1)机械式风速仪:机械式风速仪为过去常用的传统测量风速仪器，主要是利用气流的动压推动机械装置来显示流速的一种测量仪表，可分为翼式风速仪和杯式风速仪。
在使用时，需将叶轮全部置于气流之中，一般需置放0.5~1min时间范围内测得风速值，读出的风速为流速的平均值。
(2)热敏电阻恒温风速仪:主要由带有热敏电阻探头的测杆、导线和电气仪表元件等组成。
测速时将热敏探头置于气流中，调整好仪表可快速灵敏的反应出该点风速值，因探头体积小，所以灵敏度高，测速较精确。
以上两种测量风速仪表适合测量风猜行口等处的风速，当需测量风道内空薯绝气流穗手哗速时，常用的方法是采用测压管测量流体的压力和温度参数再计算出流速的动力测压法，由于测压管仪器简单，使用又方便，只需正确选择测压孔的位置即可通过测压管上的压力计指示值计算得出所测的风速。
10. 空调测试时常用的仪器有哪些
风速计、噪音测试仪、能耗计量插座
通常空调检测需要检测以下项目：
1.性能测试
它分为额定能力测试和极端工况测试,额定能力用来检测空调在标准工况下的制冷量,功率及能效比的,极端工况是考查空调在极热或极低的温度下能否正常运行,是考核可靠性的.这些实验一般由厂家在焓差实验室完成.现在的焓差室相当于室内室外两个恒温恒湿房间,可用来模拟不同环境,所有数据由计算机自动采集
2.噪间测试
有简单的手持式噪声仪,或复杂的实验室.
3.管路振动测试
4.包装运输测试
5.长期运行测试