仪表如何打隔离液体

① 液位计为什么灌隔离液

对待有腐蚀性的液体测量时，液位计一般都安装隔离装置，灌隔离液

② 仪表隔离液有腐蚀性吗

要搞清仪表隔离液是否有腐蚀性，就要搞清它的成分以及使用仪表隔离液的原因。
先给出结论，一般情况下的仪表隔离液是没有腐蚀性的。
添加仪表隔离液是为了隔绝腐蚀性，若是隔离液本身就具有腐蚀性那么添加隔离液也就没有意义了。隔离液的种类：如果没有极特殊要求，夏季可以选用水，冬季选用乙二醇（又名防冻液）加水，经济方便。乙二醇的比重是1.12，一般的情况下要求隔离液的比重要大于介质的比重，否则就只好用双法兰了，双法兰里面填充的一般是硅油。

③ 皮的仪表台滴了液体胶水如何去除

用热毛巾捂一捂,最好是80度的热的毛巾,手上戴好橡胶隔热手套。

也可以用酒精擦，或风油精。用白电油把布打湿去擦，注意布不要水太多，清除后马上用纸巾擦干。不要时间太长了不然会损坏表面的，因为白电油有腐蚀性。可以准备一份温水，在冬天准备一份热水，然后把毛巾在水中弄湿，放在胶水的胶上敷一会，然后用毛巾把胶擦掉。

有些顽固的胶我们可以选择用橡皮擦擦掉它，用橡皮擦反复摩擦胶，可以去掉一些胶。用红花油擦拭胶水留下的胶。抹布上蘸取红花油然后擦拭胶，可以去掉胶。

汽车仪表台的保养方法是：

定期使用按比例进行稀释的专用清洗剂擦拭，避免浓度太高导致塑料件出现失光白化现象；将调配好的清洗剂均匀喷于控制台表面，用干、湿两块毛巾，按照先湿后干分两次擦拭；可以在上面涂一层清洁保护水蜡，这样就能延长使用寿命。

仪表台又名仪表盘，广泛应用所有车辆和工程机械的驾驶室，其主要是由仪表、方向盘、仪表台壳体、仪表台骨架和仪表台线束等组成。

④ 仪表上，用甘油和水做隔离液3:1 ，那隔离液密度是多少

拿个密度计直接测一下最方便
60%的甘油水溶液密度大概1.155，75%的甘油水溶液密度大概1.195
因为甘油纯度不清楚，配制隔离液按照重量比还是体积比不清楚，所以隔离液中甘油浓度不能确定。

⑤ 化工系统隔离的方法

（1）外表面温度大于50℃以及表面温度小于或等于50℃但工艺需要保温的设备和管道。例如，可能经常在阳光照射下的液化烃泵入口管道；精馏塔顶馏出线（塔顶至冷凝器的管道）；塔顶回流管道；经分液罐分液后的燃料气管道等。

（2）介质凝固点或冰点高于环境温度（指年平均温度）的设备和管道。例如，凝固点约30℃的原油，于年平均温度低于30℃的地区的设备和管道；在寒冷或严寒地区，介质凝固点虽不高但介质中含水的设备和管道；在寒冷地区可能不经常流动的水管道等，必要时应伴热保温。

1.2

改善工作环境、防止烫伤

表面温度等于或大于60℃的不需要保温的设备和管道，在经常维护又无法采用其他措施防止不小心会发生烫伤的部位，应予保温。例如：距地面或操作平台面高2.1m以内以及距通道或操作面小于0.7m范围内均应设防烫伤保温。

当操作人员不小心触及表面60℃的设备或管道时，如接触时间不足5s则不会引起烫伤。

1.3

不应保温的设备或管道

（1）要求散热或必须裸露的设备和管道；

（2）要求及时发现泄露的设备和管道法兰；

（3）内部有绝热、耐磨衬里的设备和管道；

（4）须经常监视或测量，以防止发生损坏的部位；

（5）工艺生产中排气、防控等不需要保温的设备或管道。

2 保温材料的选取及设计原则

图2 常见的保温材料

化工设备或管道保温所需的保温材料，应具有导热系数小、容重低、气孔率高、吸水率低等特征，其中最主要的是导热系数[3]。选取保温材料对保温效果有很大的影响，保温材料的选择原则如下[4]。

（1）保温材料制品的允许使用温度应高于正常操作时介质的最高温度。

（2）相同温度范围内有不同材料可供选择时，应选用导热系数小、密度小、造价低、易于施工的材料制品，其经济效益高者应优先选用。

（3）化工设备在应用保温材料时，还需要确保保温材料能够承受化工设备相应的压力负荷，保持保温材料在结构上的稳定性。

（4）在高温条件下保温材料可选用复合材料。

表1 常用保温材料性能表[5]

3 保温厚度的计算原则

GB/T 4272-2008[6]、GB/T 8175-2008[7]的规定:

（1）为减少保温结构散热损失的保温层厚度应按“经济厚度”的方法计算，并且其散热损失不得超过《石油化工管道安装设计便查手册》中第九章《设备和管道的隔热设计》中表9.1.3、表9.1.4的数值。

对于热价低廉、保温材料制品或施工费用较高，根据公式计算得出的经济厚度偏小以致散热损失超过GB/T 4272中表1或表2内规定的最大散热损失时，应重新按表内最大允许散热损失的80%~90%计算其保温厚度；

对于热价偏高，保温材料制品或施工费用低廉、并排敷设的管道，尚应考虑支撑结构、占地面积等综合经济效益，其厚度可小于经济厚度。

（2）设备及管道内介质在允许或指定温度降条件下输送时，保温层厚度按热平衡方法计算。

（3）为延迟管道内介质冻结、凝固的保温层厚度按热平衡方法计算。

（4）防止烫伤的保温层厚度按表面温度法计算。

（5）加热伴热保温及保温保冷双重结构按各专业部规定的方法计算。

⑥ 仪器仪表该如何保温

随着气温的逐渐下降，尤其北方的冬天，随着气温的降低，当被测介质通过测量管线传送到变送器时，常出现环境温度过低发生冻结、凝固、析出结晶等现象，因环境温度过低而超出所使用仪表的正常工作温度区间，直接影响到仪表测量显示的准确性。
余热发电系统测点多为压力、流量、水位计、温度等各类仪表点，其测量介质多为液体或气体。随着外界温度的不断降低，由于测量管道的长度相对较短，当介质充 满测量管道时，即使有保温层的保护，也会造成测量介质的结晶，甚至冻结，严重影响仪表的准确测量。仪表的偏差和失灵对机组的安全运行造成极大影响，所以冬 季仪表防冻工作至关重要。
因此对仪器仪表的生产设备及使用进行防寒防冻措施越发重要。为提前做好设备冬季防寒防冻工作，确保系统设备冬季的稳定运行，湖北仪天成提前谋划，对各类仪表仪器生产设备及库存仪器仪表实施全面保养措施，把设备防冻工作列入日常维护的首要任务中，做好对仪表做好冬季保温防护。
主要有以下几个措施：
1、做好室外仪表管道的表面保温工作，即用保温材料将仪器仪表易冻或怕冻的部位包起来，可用棉布、锡纸或铁丝进行包裹。
2、采用蒸汽伴热措施，使用蒸汽暖气保温。铜管导热性较好，利用铜管将极少部分的蒸汽由蒸汽母管引出，与仪表测量管道进行捆绑，伴热管好比保护箱内的“暖 气”一样，利用散发出来的热量来给仪表“取暖”，对仪表进行防寒、防冻。这也是避免仪表防冻最为主要的方法。
3、做好现有保温层的维护工作。随着气温的下降，通过日常点检做好管道外部保温层检查工作，及时发现问题并进行修复，防止包装的保温材料破损影响设备运行
备注：各种类型仪器仪表设备的具体保温措施
1、对一次元件、一次阀、调节阀需加固热、保温。
低温对一次元件、一次阀造成的危害主要有两点：
（1）介质结冻，使设备胀裂。
（2）介质出现凝固，引压管，一次元件出现堵塞。
以上情况都会使介质参数无法检测，影响生产的正常运行，必须予以解决，解决方法：对易冻的设备及一次元件和调节阀进行保温和伴热。一次元件和调节阀直接安装在设备管道上，对它们的伴热管从工展艺伴热管上直接串接即可。
2、对现场安装表（室外）加保温伴热
对现场变送器加保温箱技术要求如下：
（1）表箱密封要严，箱门要镶有橡胶密封条，提高密封性。
（2）现场多数变送器应工作在 5 ℃ 以上，这就要求高寒地区在仪表箱内必须加伴热系统。
（3）表箱体积要适中，应利于变送器和伴热系统的维护。
引压管线、变送器施加伴热
设计要求有专门的伴热管，与工艺伴管分开，原因是工艺伴热停气检修时，不导致仪表伴热停气。伴热用低压蒸汽可从低压蒸汽总管单独引出，下设备分支，保分支 上装有截止阀接到各伴热部位上，最后接到疏水器和加水截止阀，然后再接到回水管道上，各分支的最低点必须设有排放阀，整个伴热系统还需接仪表空气，目的是 用仪表空气吹除伴管内保存的冷凝液。
伴热管一般用 Ф 4.2 的钢管，集中排放的数量增多时，钢管的直径加粗，不能集中安装的变送器，要单独引出伴热管，远距离伴热管线在深冷时易出现结冻，所以伴热管通常采用 Ф 18 钢管，以提高蒸汽量。
集中安装的仪表存在的两个问题
（1）导压管和蒸汽伴管直接接触，会导致引压管内的介质沸腾，产生气泡，无法对被测参数实现正常监测，解决方法：
对引压管，伴热管进行隔离。
加隔离缶，内灌有高沸点的重密度油质，可防止波动。
（2）防冻问题。为避免回水管线结冻而导致群体结冻现象，要加厚保温层。
3、对易凝固和产生沉积介质测量仪表的维护
（1）加隔离缶，缶内加比重比测量介质大的液体进行隔离，防止引压管线凝结堵塞。
（2）对灌充隔离液引压管线采用水伴热，电伴热，保证温度在凝固点以上，不致产生凝结沉积。
（3）对易沉积引压管线必须经常排放沉积物。
（4）加反冲洗装置用以除去附在管壁上的沉积物，保证测量准确。
（5）在高寒地区受温度影响变送器产生波动，一方面通过改变伴热温度减小波动程序，另一方面采取一些措施加强整个控制系统的抗干扰能力以达到准确测量。

⑦ 仪表 孔板流量差压变送器安装

如被测介质为气体时，应将取压口定在水平线上偏45。的位置上，以使冷凝渡进入导压管。对高粘度或腐蚀性介质，要加装隔离器，通过隔离液将差压信号传递给变送器。对液体介质，在导压管最高点应安装集气器：对各种流体介质，在导压管的最低点应装设沉降器，以收集和排出信号管路中的污物或气体信号管路中的积水。取压管尽量按最短距离安装，一般应<16m。取压管内径>6mm，对低压气体，取压管内径要适当增大。
和节流装置配套使用的时候，遇到现场压力低的时候，在计算的时候经常会到这么一个情况，就是计算出来的差压上限是微差压，这就对现场差压变送器提出了很高的要求。下面就给大家介绍下如何正确安装的问题：
1，微差压变送器由于其量程小，安装位置不同而受力不均匀引起压力的变化。（斜度30度时，会产生0.2KPa 左左的压力）。这样的情况特别是在和阿牛巴流量计配套使用的时候，一定要注意差压变送器的安装问题。
2、防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质相接触；
3、防止渣滓在导压管内沉积；
4、导压管要尽可能短一些；
5、两边导压管内的液柱压头应保持平衡；
6、导压管应安装在温度梯度和温度波动小，无冲击和振动的地方。
现场尽量减少误差的方法：
a. 导压管应尽可能短些；
b. 当测量液体蒸汽时，导压管应向上连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；
c. 对于气体测量，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；
d. 液体导压管道布设时要避免出现高点，气体导压管布设要避免出现低点；
e. 两导压管应保相同的温度；
f. 为避免摩擦影响，导压管的口径应足够大；
g. 充满液体的导压管中应无气体存在；
h. 当使用隔离液时，两边导压管的液位要相同