智能仪表用的什么控制系统

Ⅰ 哪些设备智能设备有自动化控制系统

具有自动化控制系统的智能设备包括自动化工业电气设备，仪器仪表及测量设备和传动设备等。
1，自动化设备，包括PLC（可编程控制器），传感器、编码器、人机界面、开关、断路器、按钮、接触器、继电器等工业电气设备。
2，仪器仪表及测量设备：包括压力仪器仪表、温度仪器仪表、流量仪器仪表、物位仪器仪表、阀门等。
3，传动设备、调速器、伺服系统、运动控制、电源系统、马达等。

Ⅱ DCS控制系统，FCS控制系统，NCS控制系统有什么具体区别，面试的时候问我，我该怎么回答

DCS: 各种仪表信号用IO模块接收 后DPU集中处理，连接IO模块的基本都是普通的双绞线。信号类型都是常规的仪表信号（4~20ma、mv，rtd， tc之类)。
FCS:我的理解是真正的现场总线，组成大部分为智能仪表，控制又各个智能仪表单独完成，比如说：DCS要做一个PID回路 需要在DPU里完成，FCS可能就是测量仪表自己搞定了，给集控室这边就反馈信息。
NCS:运动控制系统，一般都是跟PLC挂钩的，控制的对象大多都是步进电机，伺服电机之类的。

Ⅲ FCS系统的简介

计算机和网络技术的飞速发展，引起了自动化控制系统结构的变革，一种世界上最新型的控制系统即现场总线控制系统（Fieldbus Control System，FCS）在上世纪九十年代走向实用化，并正以迅猛的势头快速发展。

现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点，正越来越受到国内外自动化设备制造商与用户的关注。

现场总线控制系统的出现，将给自动化领域在过程控制系统上带来又一次革命，其深度和广度将超过历史的任何一次，从而开创自动化的新纪元。

（1）FCS是第五代过程控制系统，它是21世纪自动化控制系统的方向。是3C技术（Communication，Computer， Control）的融合。基本任务是：本质（本征）安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境。

（2）全数字化、智能、多功能取代模拟式单功能仪器、仪表、控制装置。

（3）用两根线联接分散的现场仪表、控制装置，取代每台仪表的两根线。“现场控制”取代“分散控制”；数据的传输采用“总线”方式。

（4）从控制室到现场设备的双向数字通信总线，是互联的、双向的、串行多节点、开放的数字通信系统取代单向的、单点、并行、封闭的模拟系统。

（5）用分散的虚拟控制站取代集中的控制站。

（6）把微机处理器转入现场自控设备，使设备具有数字计算和数字通信能力，信号传输精度高，远程传输。实现信号传输全数字化、控制功能分散、标准统一全开放。

(3)智能仪表用的什么控制系统扩展阅读：

FCS具有（1）很好的开放性、互操作性和互换性。（2）全数字通信。（3）智能化与功能自治性。（4）高度分散性。（5）很强的适用性。

FCS的关键要点有三点：

（1）FCS系统的核心是总线协议，即总线标准。

采用双绞线、光缆或无线电方式传输数字信号，减少大量导线，提高了可靠性和抗干扰能力。

FCS从传感器、变送器到调节器一直是数字信号，这就使我们很容易地处理更复杂、更精确的信号，同时数字通信的差错功能可检出传输中的误码。

FCS可以将PID控制彻底分散到现场设备（Field Device）中。

基于现场总线的FCS又是全分散、全数字化、全开放和可互操作的新一代生产过程自动化系统，它将取代现场一对一的4～20mA模拟信号线，给传统的工业自动化控制系统体系结构带来革命性的变化。

根据IEC61158的定义，现场总线是安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。

现场总线使测控设备具备了数字计算和数字通信能力，提高了信号的测量、传输和控制精度，提高了系统与设备的功能、性能。

IEC/TC65的SC65C/WG6工作组于1984年开始致力于推出世界上单一的现场总线标准工作，走过了16年的艰难历程，于1993年推出了IEC61158-2，之后的标准制定就陷于混乱。

2000年初公布的IEC61158现场总线国际标准子集有八种，分别为：

①类型1 IEC技术报告（FFH1）；②类型2 Control-NET（美国Rockwell公司支持）；③类型3 Profibus（德国Siemens公司支持）。

④类型4 P-NET（丹麦Process Data公司支持）；⑤类型5 FFHSE（原FFH2）高速以太网（美国Fisher Rosemount公司支持）。

⑥类型6 Swift-Net（美国波音公司支持）；⑦类型7 WorldFIP（法国Alsto公司支持）；⑧类型8 Interbus（美国Phoenix Contact公司支持）。

除了IEC61158的8种现场总线外，IEC TC17B通过了三种总线标准：SDS（Smart Distributed System）；ASI（Actuator Sensor Interface）；Device NET。

另外，ISO公布了ISO 11898 CAN标准。其中Device NET于2002年10月8日被中国批准为国家标准，并于2003年4月1日开始实施。

所以，要实现这些总线类型的相互兼容和互操作，就目前状态而言，几乎是不可能的。

开放的现场总线控制系统的互操作性，就一个特定类型的现场总线而言，只要遵循同一类型现场总线的总线协议，对其产品是开放的，并具有互操作性。

换句话说，不论什么厂家的产品，也不一家是该现场总线公司的产品，只要遵循同一类型总线的总线协议，产品之间是开放的，并具有互操作性，就可以组成总线网络。

Ⅳ 如果要通过智能仪表控制液位，请描述开关那些阀门，启动那些信号。如果进行流量控制呢

可以用液位检测组成一个控制回路，即液位计、调节器、调节阀，这是最简单的一个液位控制系统。液位计检测到的液位信号送到调节器，调节器根据设定的液位高度跟踪检测液位的变化，再将控制信号输出到调节阀，控制调节阀的开度。调节阀可以装在液体罐的进口管道上，也可以装在液体罐的出口管道上，当然这时它们的信号方向有所不同。流量控制也是这个原理，由流量计、调节器和调节阀组成控制系统。

Ⅳ 什么是智能自动化仪表

智能自动化仪表设备安装包括：取源部件的安装，仪表设备的安装，控制仪表及综合控制系统安装。仪表有很多种：比如显示仪表，记录仪表（液位表，称重仪表，测量仪表，分析仪表等等）

Ⅵ PID智能仪表怎么控制变频器

首先，PID是一种控制算法，这个算法一般是在单回路闭环回路中应用的，它包括比例，积分，微分这三方面；
其次，PID一般跟变频器合用，就是要形成一个闭环单回路系统，闭环单回路总共有三个接口量，一个是给定值（一般就是你用的PID只能仪表的SV设定值，比如用在恒压供水上那就是设定多少公斤压力），另外一个是反馈值，就是系统的传感器检测回来的量（比如供水系统中的实际水压，通过压力传感器反馈回来，这个量有4-20ma,也有0-10VDC等等标准信号，直接可以接入你用的PID智能仪表中，也叫PV值。最后一个量就是偏差值E,一般E=SV-PV，偏差值E被PID仪表经过PID运算后输出给变频器，一般也是4-20MA或者0-10VDC之类的标准信号，你拿来连接到变频器的速度给定端口就可以了。
最后，变频器要设成外部信号给定速度控制模式，先调好变频器对马达的基本参数，让变频器处于启动状态，最后启动PID智能仪表，接着优化PID参数就可以实现你的要求了