烤包器煤气调节阀仪表如何调试

1. 你好，新南方燃气烤箱的风门和减压阀怎么调

1、从减压阀正面看去，可见有一字母“O”，是英文单词“open”的缩写，意指打开，在字母“O”附近还有一支逆时针朝向的箭头，即逆时针旋转为打开减压阀。

(1)烤包器煤气调节阀仪表如何调试扩展阅读

阀结构主要有两大类：弹簧式和杠杆式。弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。

随着大容量的需要，又有一种脉冲式安全阀，也称为先导式安全阀，由主安全阀和辅助阀组成。当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主安全阀，并将主安全阀打开，使增高的介质压力降低。

2. 调节阀怎么调试，打压测试、流量测试用什么设备具体测什么参数

调节阀的调试
仪表设备在安装过程中受到搬运或装配引起的机械应力的作用，会使其性能发生变化，一般来说，这种影响比较小。但为了可*起见，调节阀安装后，在生产开车前应进行现场调试，分线路调试和系统调试两个步骤。
2.1 线路调试
线路调试用于检查连接调节阀的信号线路、气源管线或液压管线的连接是否正确。
1)调节阀输入信号的连接
通常，与阀门定位器一起检查。调节阀输入信号来自控制器，从控制器输出一个起点信号，检查调节阀是否在起点位置;输出一个终点信号，检查调节阀是否在终点位置。为此， 罩型通气管应检查供气气源压力、过滤减压器工作、液压系统供给的油压、供电是否正常，输出信号是否正确等，并在测量范围内至少取5点检查输入信号与阀位之间是否满足所需关系。应检查气开、气关的作用方式是否正确，是否满足生产过程的工艺要求。
2)调节阀输出信号的连接
调节阀输出信号是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查调节阀输入信号的同时，检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门定位器时，应检查阀位状态信息能否正确传输。调节阀全行程运行过程中应注意阀芯和阀座是否有机械振动和异常噪音。
3)手轮机构调试
检查手轮机构能否正确转动和动作，限位和锁定装置是否好用。
4)当出现偏差超过允许偏差极限时，应进行相应的调试。例如，改变阀位开关的位置，检查接线或管路是否有泄漏等。
2.2 系统调试
调节阀是控制系统的终端执行元件，运行前需进行系统调试。系统调试工作应与工艺操作配合进行。
1)负反馈调试
控制系统应满足负反馈要求，应将控制器、检测变送单元、调节阀(包括阀门定位器)和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小， 篮式过滤器观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查调节阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。
2)调节阀压降的检查
调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。在调节阀全行程运行过程中，检查调节阀两端压降的变化，是否有空化或闪蒸现象发生，流量变化情况如何，是否符合当初设计的流量特性等。
3)响应时间的检查
一些控制系统对调节阀的响应时间有严格要求，这时应检查调节阀的响应时间。在控制器输出信号改变时开始计时，到调节阀阀位到达最终稳态位置的63%所需的时间即为响应时间，其时间应满足工艺生产过程的操作要求。

3. 烘炉煤气调节阀action是什么意思

烘炉煤气调节阀action是反作用的意思。a.ra说明的是调节阀的正反作用方式。调节阀都是正装的，正反作用方式也同时代表气开气关形式的。阀体直立，阀芯正装时，阀芯下移，阀芯与阀座间流通面积减小，称为正作用式；反之，则称为反作用式。

4. 煤气灶调节阀怎么调煤气灶调节阀作用是什么

煤气灶在厨房中是十分常见的烹调工具，使用煤气灶让做饭变得更加简便，也在很大程度上方便了我们的生活。煤气灶的确给做饭带来了很大的方便，同时，也引发了很多安全问题，因此在使用煤气灶的时候要特别注意安全性。如果想要使用煤气灶更安全，煤气灶调节阀的调节则需要按照正确的方法调节才更安全。那么，煤气灶调节阀怎么调？煤气灶调节阀作用是什么？

煤气灶调节阀怎么调？

1、两个气阀的原理是控制进风量大小，帮助调节火力燃烧。

2、如果关闭两个气阀，没有空气进入助燃，火焰会熄灭或燃烧不充分浪费气源。如果气阀调成最大进风量大会造成不好点火和气源浪费。

3、如一个关闭一个开启，因灶头有两个出火圈，关闭和开启一个会出现同上一个燃烧的情况。

4、调节不好会漏气但会有燃烧不充分浪费气源，使用时调节火焰颜色为蓝火为佳。

煤气灶调节阀作用是什么？

1、世界上比较流行的熄灭保护方式是热电偶式，其工作原理是热电偶受热时，它会产生热电势，这一电势可使电磁阀工作。具体燃气灶的工作原理为：当按旋钮，小火点燃时，热电偶受其火焰加热，产生热电势。热电势通过导线导入电磁线圈，产生磁场使电磁阀吸合，燃气阀开启，燃烧通路打开，维持其正常燃烧，一旦遇到大风或汤水等溢出，扑灭火焰，热电偶的热电势很快下降到零，线圈失电，电磁阀失效，在弹簧作用下迅速复位，调节阀关闭燃气通路，终止供气，保证安全。

2、灶具热电偶保护装置，应注意保持热电偶与火盖之间的距离。一般来说，热电偶的高度应与火盖高度基本持平，允许误差为1±0.5mm，热电偶与火盖距离不能太远，一般保持在4±0.5mm的距离最佳，如果安装位置太低，热电偶受热不足，产生热电势不够，不会使电磁阀吸合，安装位置太高，火苗接触太大，容易烧坏热电偶，同样的道理，太远，也会热电势不够，不会使电磁阀吸合。

5. 热风炉煤气调节阀使用前如何调试

1.打开热风炉煤气总管末端放散阀、总管煤气调节阀。

2.打开DN2200插板阀处氮气吹扫阀门，通入回氮气吹扫煤气总管答。

3.总管吹扫合格后，打开热风炉煤气切断阀、煤气调节阀、烘炉临时煤气总管
DN40闸阀（第一个）、临时煤气管道放散阀。

4.打开煤气支管放散阀，关闭煤气总管末端放散阀，吹扫煤气支管。

5.从煤气临时煤气管道取样阀取样分析含氧量。

6.取样分析含氧量小于2%，停止氮气吹扫。

7.打开DN2200金属硬密封蝶阀、插板阀。

8.从煤气临时煤气管道取样阀取样做爆发实验。

9.爆发实验合格依次关闭各支管放散阀及临时煤气管道放散阀。

10.临时煤气管道取样阀处保持通风，防止氮气窒息和煤气中毒事故发生。

6. 2018-05-09

化产粗苯复习题

2018-05-04

一、名词解释

1、干点：油品在规定条件下，进行蒸馏时，温度计水银柱在持续加热的情况下，停止升高并开始下降时的最高温度就是干点

2、馏程：油品在规定条件下，蒸馏所得到的从初馏点到终馏点，表示其蒸发特征的温度范围

3、闪点：可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而初次发生闪光时的温度。

4、爆炸极限：可燃物质(可燃气体、蒸气和粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。

5、汽液相平衡：指气液两相存在同一个系统中，在气液两相之间进行物质传递，最终系统的温度、压力保持恒定，各相的组成保持不变，这样的状态称之为汽液相平衡。

6、初馏点：洗油全分析时，当第一滴冷凝液从冷却管末端滴下的瞬间温度为初馏点。

7、吸收面积：对于填料塔，吸收面积是塔内被洗油润湿的表面积。

8、闪蒸：让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。

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二、问答题

1、循环洗油流程

答:贫油槽—贫油泵—二、三段贫油冷却器—洗苯塔—富油槽—富油泵—分缩器—贫富油换热器—管式炉—脱苯塔—贫富油换热器—一段贫油冷却器—贫油槽

2、突然停富油泵应如何操作？

答：（1）管式炉停煤气，灭火 （2）再生器停直接蒸汽，同时开蒸汽放散，

  （3）再生器停止加油（4）停回流泵（5）开备用泵

3、各备用泵为什么要经常盘车？

答：（1）防止泵轴不同心。（2） 防止长时间停置产生铁锈。（3） 防止叶轮被杂物粘附。

4、洗苯塔用热洗油应如何清扫？

答：洗苯塔热油洗涤操作：

当洗苯塔阻力增大超过规定时，报领导批准停塔清扫后，可采用热洗油循环洗涤消除阻力。

  （1）打开煤气交通阀门，使煤气走交通管。（2）停止蒸苯贫油冷却器冷却水，用热洗油上塔清扫（热油温度一般在45-65℃，不宜过高）。（3）待塔阻力恢复技术规定后，可恢复正常生产操作。

  5、洗苯塔用蒸汽应如何清扫？

如果热油洗塔后仍不能消除阻力时，采用蒸汽清扫。

  （1）打开煤气交通阀门，使煤气走交通管。（2）打开塔顶放散，向塔内通入蒸汽清扫，完毕后放空冷凝水。（3）按规程送煤气开工。

6、管式炉点火操作？

答：（1）检查煤气总阀门和分阀门是否关闭严密，防止漏入煤气。（2）打开煤气总阀门和煤气调节阀前煤气管道底部防水门，放净煤气冷凝水。（3）确认洗油已正常循环，炉内蒸汽管已通蒸汽。（4）打开烟囱翻板至1/2。（5）点燃煤气点火管。（6）将点火管明火置于点火器煤气喷嘴上方，再开煤气分阀门逐一点燃各煤气火嘴最后调节加热煤气量符合工艺要求。

7、简述再生器的构造

答：洗油再生器未钢板制的直立圆筒，带有锥形底。中部设有带油分布装置的进料管，下部设有残渣排出管，靠器内压力排除残渣。底部设有直接蒸汽管。在油入口管下面设有7块弓形折流板，以使油充分分散，提高蒸出程度。在油入口管的上面可设三块弓形隔板，以捕集油滴。

8、脱苯塔为什么要打回流？

答： 打回流是要降低温和把高沸物压下去，因为在上升的蒸汽中低沸物的含量不断增加。这是假如不打回流，塔板上的高沸物含量将增高，沸物的温度就要升高，一旦沸腾温度升高，高沸物在蒸汽中的含量就要增大，而在塔顶处来的产品就不纯了。把回流打入塔内，使也体所获得的低沸物足以弥补蒸汽所带走的量，使各塔板上的液相组或发生显著变化。

9、管式炉油管漏油，着火处理？

答：（1）管式炉停煤气，（2）开炉膛灭火蒸汽（3）再生器停直接蒸汽，同时开蒸汽放散，（4）再生器停止加油，（5）停回流泵（6）待管式炉灭火降温后，从换热器出口开蒸汽将管式炉内洗油吹入新洗油槽

10、请举例说明物理吸收和化学吸收。

答：物理吸收：洗油吸收煤气中的苯族烃；化学吸收：硫铵母液吸收煤气中的氨

11、洗油的质量要求？

答：（1）常温下对苯族烃有良好的吸收能力，在加热时又能使苯族烃很好的分离出来（2）具有化学稳定性（3）在操作温度下不应析出固体沉淀物  （4）易与水分离，不生产乳化物（5）有较好的流动性

12、影响苯族烃吸收的因素有哪些？

答：（1）吸收温度 （2）洗油的吸收能力及循环油量 （3）贫油含苯量（4）吸收表面积 （5）煤气压力和流速

13、蒸馏停工操作？

答：①关闭再生器加油阀，排空再生器油渣。②管式炉减火，慢慢降温，待富油降到110度时再生器停直接蒸汽开放散阀门，待炉温降到300℃以下，方可灭火。③当管式炉富油出口温度低于100℃时，停贫富油泵停止送油。④关闭各设备上蒸汽进口。⑤待脱苯塔顶部低于90℃，停回流泵，停水泵。  ⑥将管道和设备内存油全部放入地下放空槽，由液下泵抽向洗油槽。

14、影响贫油含苯因素？

答：（1）富油在管式炉的预热温度，富油温度越高（适当高），贫油含苯量越低 （2）通入脱苯塔的直接蒸汽量，蒸汽耗量越高（适当高），贫油含苯量越低（3）通入脱苯塔的直接蒸汽温度，温度越高（适当高），贫油含苯量越低

15、屏蔽泵操作使用注意事项

答：（1）由于电机为滑动轴承，并由部分输送液体来润滑和冷却，所以无液体时严禁持续运转。（2）无液体运转不得超过30秒。（3）吸入管路及电泵腔内的气体必须排除干净再运转。（4）不得逆运转。（5）彻底清除装置内的锈蚀和固体异物。（6）在运转中如发现异常声音或振动，必须迅速查明原因排除故障。（7）有水套的电泵，必须先接通冷却水再运转。

16、脱苯塔顶部温度升高的原因及处理方法？

答：原因：回苯量小；分缩器后温度高；直接蒸汽量大

方法：增加回苯量；增加分缩器的冷却水量；减少直接蒸汽量

17、管式炉结焦的原因及处理方法？

答：原因：富油流量太小；富油泵故障使富油在油管内停留时间过长；炉温过高

方法：加大富油流量；倒备用富油泵；适当降低炉温，减少煤气量

18、洗苯塔开、停工操作

答：①检查洗苯塔有关的管道、开闭器、运转设备仪表、温度计和液面指示等，一切正常齐备后方可开工。②在煤气交通管打开的情况下，打开塔顶的放散管，然后通入蒸汽至塔内，当放散管冒出蒸汽时，稍开煤气入口开闭器3—5扣，待煤气入塔后，渐渐关闭塔内蒸汽。③当放散冒出煤气时，从洗苯塔顶和洗苯塔煤气出口管取样作爆发试验，合格后关闭放散管，同时全开洗苯塔入口和出口煤气开闭器。④慢慢关闭交通管煤气开闭器，注意压力变化情况，如阻力过大，立即停止关交通管开闭器，待查明原因，排除故障后，再关闭交通管开闭器。⑤洗苯塔通入过煤气后，开启贫油泵，从贫油槽抽油上洗苯塔顶部，当塔底富油槽液位升到10t时，启动富油泵，往脱苯送富油。⑥调整各泵压力，流量、温度、稳定油槽液位，直至正常。

洗苯塔的停工：

①停贫、富油泵时必须待富油出管式炉温度降到100℃以下时。方可停止洗油循环。②打开煤气管交通阀门。③如临时停工，关闭洗苯塔煤气入口开闭器，保持煤气正压。塔内液面不必放空。④如长期停工，可将出入口阀门全部关死，排空塔内和泵体内洗油，打开塔顶煤气管的放散，用蒸汽扫清塔内煤气后排空冷凝水。

19、突然停电操作？

答：短时间停电处理

（1）管式炉停煤气，灭火（2）停回流泵，（3）停再生器直接蒸汽，（4）所有泵切断电源，关闭出口阀门（5）再生器停止加油，(6）注意检查油槽油位，防止跑油

20、脱苯系统的开工 ？

答：（1）开工前的准备工作

①设备检查。仔细检查所有设备和管道上的阀门，使其灵活好用，并处于正常良好状态；通知仪表工检查仪表，使仪表齐全良好；通知电工检查电器并送电；通知洗涤工序，做好洗苯和送富油等工作。

②设备通蒸汽。经再生器送直接蒸汽，吹扫油汽系统，使其畅通。

蒸汽同时吹扫贫富油换热器，贫油冷却器及贫富油管道等（包括管式炉），使其设备畅通，吹扫后停止送汽。

③各油水分离器充满水。

④作好管式炉的点火准备工作。用蒸汽吹出水封槽及管道内的空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开烟道翻板，调节进风量。

  （2）与有关部门联系，得到生产主管部门同意，方可开工。

  （3）开工主要操作

①通知洗苯送富油，经过分缩器 、贫富油换热器、管式炉、脱苯塔、贫富油换热器、一段贫油冷却器、贫油槽。此时应注意检查各处有无漏油现象，发现问题及时处理。

②待富油循环正常后，管式炉点火，管式炉点火前应用蒸汽清扫炉膛10分钟左右，然后关小蒸汽，点燃点火枪，（注意先点火后开煤气）用点火枪逐一点燃四组火嘴。而后关闭清扫蒸汽。调整煤气流量、风量升温。当管式炉富油出口温度升到110度时，开再生器直接蒸汽，开再生器加油阀门，符合技术规定。

③贫油冷却器给冷却水。

  ④当脱苯塔顶温升到98℃时开回流泵。注意再生器、脱苯塔各处温度压力符合技术规定。

21、为什么要严格控制冷凝冷却器出口温度？保持多少为宜？

答：冷凝冷却器出口温度一般控制在25-35℃，如果过高，粗苯中的萘容易结晶使管道堵塞；温度过高，会导致产品损失，因此应严格控制冷凝冷却器出口温度。 

22、为什么要控制富油含水小于1%？

答：富油含水高，水的汽化热大，在管式炉的富油温度会降低，导致富油脱苯效果不好，贫油含苯量增加；若使贫油含苯量降低，必须增加蒸汽耗量；又由于水变为蒸汽体积增大，使管式炉易发生事故。因此必须严格控制富油含水小于1%

23、管式炉冒烟如何操作？

答：冒烟一般有两种：冒白烟，煤气中含水过大或蒸汽管道破裂。需清水封，减少煤气带水。蒸汽管破裂，则停工处理

冒黑烟，可能富油管破裂。管式炉停煤气，开炉膛灭火蒸汽，停富油泵，再生塔停直接蒸汽，打开放散，再生器停加油，停回流泵各泵停止运转。从贫富油换热器后富油管道开蒸汽清扫将油吹至脱苯塔或油放空槽

24、循环洗油在使用中为何会变坏？

答：循环洗油在使用中会变坏，表现在其相对分子质量、黏度、比重均会增大，洗苯能力下降。原因：洗油在洗苯过程中不仅吸收了煤气中的苯族烃，而且还吸收了煤气中的一些不饱和化合物，而聚合成高分子聚合物并溶于洗油中，因此造成洗油质量变坏并析出沉淀物。此外，洗苯操作中，洗油中部分轻质组分被出塔煤气带走，使高沸点组分增加。

25、两苯塔内断流板有什么作用？

答：两苯塔在精馏段底部设有一块断流板，含有部分冷凝水的重苯冷凝液自上而下流至断流板后，被引入两苯塔油水分离器，除水后再流入提馏段，这样有利于稳定蒸馏操作，降低成本。

26、煤气进入洗苯塔前为什么要进行最终冷却？

答：粗苯回收主要影响因素之一就是洗油吸收温度，煤气中苯族烃含量一定时，如果洗油吸收温度较低，吸收推动力增大，苯回收率增加，实践证明，最适宜的洗苯温度是20-30℃，但煤气经过饱和器后，温度一般为50-60℃，为了有效地利用洗油吸收煤气中的粗苯，必须进行煤气的最终冷却。

27、焦油洗油质量变坏有何特征？对粗苯生产有何影响？

答：焦油洗油质量变坏主要特征是粘度增加，输送困难，洗苯塔内阻力增大；比重增大，230～300℃的馏出量减少，颜色变黑。由于洗油粘度增加，洗油在洗苯塔填料上难以分布均匀，造成煤气中苯类难以被洗油吸收；另一方面，比重增大，使洗油吸收能力降低，由于以上两个原因，使得洗苯塔后煤气含苯量增加，粗苯产量和质量下降，洗油再生时渣多且稠，难以排放出去。

28、用于洗苯的焦油洗油，其质量指标要求230℃前馏出量小于3％，230-300℃馏出量大于90%，请说出其指标制定的依据。

答：规定230℃前馏出量指标，主要是保证在加热时洗油与粗苯能较好地分离，以免降低粗苯质量和增加洗油损失，规定300℃前指标，是为了保证洗油具有吸够的吸收能力和防止由于重质组分在常温下呈固体析出，造成洗苯塔堵和阻力增加而破坏洗苯塔的操作。

29、可能造成循环洗油含水过高的原因有哪些？

答：a、新鲜洗油含水过高，b、洗苯过程中贫油温度低于煤气温度，造成煤气中的水汽冷凝到洗油中去，c、直接蒸汽温度过低，d、油水换热器内部泄漏。

30、洗油消耗过大的原因有哪些？

①洗油分子量太小，其中部分洗油轻质组分被出塔煤气带走，或在脱苯时被粗苯带走。②洗苯塔捕雾层损坏，引起洗油过多被出塔煤气带走。③再生器排渣操作不当，使再生器残渣油300℃前馏出量大于40%。④分缩油油水分离不好，洗油被分离水带走，⑤平时设备的跑、冒、滴、漏。

31、洗油再生的目的是什么？

答：因为洗油在洗苯塔内吸收苯族烃的同时还吸收了一些不饱和化合物，这些不饱和化合物易与煤气中的硫化物聚合成高分子聚合物，并溶于洗油中，会使洗油质量变坏并易析出沉淀物。同时，洗油循环中部分轻质组分被出塔煤气和粗苯带走，也会使洗油中高沸点组分含量增多，粘度和比重增大，300℃前馏出量降低，降低洗苯效率，故必须对洗油进行再生处理

32、汽蚀现象是指什么？

答：离心泵运转时，液体的压强随着从泵吸入口向叶轮入口而下降，叶片入口附近的压强为最低，此后，由于叶轮对液体作功、压强很快上升，当叶片入口附足的最低压强等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽压力时，液体在泵入口处发生气化并产生气泡（即沸腾）产生的汽泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生振动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、干裂而损坏，这时泵的流量、扬程、效率急剧下降，这就是汽蚀现象。

33、为什么洗油在多次循环使用后，密度、粘度、分子量增大，300℃前馏分减少？

答：主要是吸收苯族烃的同时吸收的一些不饱和化合物在煤气中甲硫醇等作用下，或加热脱苯时聚合溶解在洗油中，洗油质量变坏，冷却时析出固体。从而吸收能力下降。

34、水蒸汽蒸馏的原理是什么？

答：当加热液体混合物时，先要各组分的蒸汽分压之和达到系统总压，液体即行沸腾，为了降低蒸馏系统的蒸馏温度，可以向蒸馏系统中通入水蒸汽，气相中水蒸汽分压愈高，则可在愈低的温度下将轻组分从混合物中分离出来。

35、泵不上料的原因是什么？

答：①启动时液体未注满泵，泵内有空气没有完全排出②进料口堵塞③吸入管漏气④吸料侧盘根漏气⑤吸入管中存在空气⑥、泵旋转方向反方向⑦交通管阀门未关闭。

36、管式炉看火门的作用是什么？

答：用来观察辐射室内火焰的颜色、形状及长短，此外还用来对炉管、弯头、拉钩、吊钩、炉墙等进行观察，检查在运行中是否有烧坏或变形等异常现象

37、蒸汽耗量与哪些因素有关？

答：（1）富油预热温度（2）直接蒸汽温度（3）富油含苯量（4）脱苯塔内总压

38、本工段有什么安全隐患？应采取哪些措施？

39、画出本工段的工艺流程图，并强调具体工艺参数？

40、解释“五定”的含义？

答：定点：明确设备润滑部位和润滑点，按点部位加油。定质：合理选定油品，油脂质量必须合乎质量要求并经过检验合格。定量：在保证良好润滑效果的基础上，本着节约用油的原则规定用油定额，加油定量，保持规定的油位。定时：按规定时间，通过检验和化验分析，检查油质是否符合质量要求，不符合立即更换。定人：每台设备的润滑点都要有专人负责加油和清洗换油。

41、阀门产生填料泄漏的原因有哪些？采取哪些措施？

答：原因：①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化；⑦操作太猛。

措施：①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到5，较重要的，要达到8以上，且无其他缺陷；④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后，要更换；⑦操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。

42、阀门按用途分可分为哪几种？

答：（1）开断用 用来切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等。（2）调节用  用来调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀。

（3）分配用  用来改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。（4）止回用 用来防止介质倒流。如止回阀。

（5）安全用 在介质压力超过规定数值时，排放多余介质，以保证设备安全。如安全阀、事故阀。

（6）阻气排水用 留存气体，排除凝结水。如疏水阀。

43、为什么用洗油吸收苯族烃？在蒸馏操作中常出现哪些问题？到时候应采取什么措施？

答：煤气中的苯族烃易溶解在洗油中，它在洗油中有一定的溶解度。煤气与洗苯塔喷洒下来的洗油逆流接触过程，煤气中的苯族烃分子便进入洗油中而被洗油吸收。

（1）液泛，指下层塔板上的液相涌到上层塔板；措施：适当减少洗油量，减少蒸汽量

（2）雾沫夹带，指下层塔板的气体夹带液体雾滴到上层塔板；措施：适当减少洗油量，减少蒸汽量

（3）液体泄漏，指塔板上的液体从上升气体通道倒流入下层塔板的现象；措施：适当增加洗油量，增加蒸汽量

44、说出粗苯设备腐蚀原因及采取的措施？

答：原因：（1）酸性气体腐蚀。煤气中含有硫化氢和二氧化碳等酸性腐蚀性气体，这些气体溶于水，与设备管路金属发生反应。

（2）氨和氢氰酸对铁的腐蚀。煤气中含有氨和氢氰酸，它们溶于水，在150℃以上高温下与铁反应，形成络合物，蓝色腐蚀物即是证明。

（3）洗油含水高，是氨气和弱酸性气体与水结合，给腐蚀提供氧化剂。

措施：（1）减少煤气中的含氨量，使塔后煤气含氨由原来的1g降至0.05g以下。（2）使贫油上塔温度高于煤气温度2-8℃，夏季高2-10℃，冬季高0-2℃。（3）使煤气中的饱和水蒸汽不致于因温度降低而冷凝下来进入洗油中。（4）坚持管式炉后过热蒸汽温度达到350℃以上，蒸汽总管压力低于0.2Mpa时禁止给脱苯塔供蒸汽，这样就避免了因蒸汽压力低而造成在脱苯塔内冷凝进入贫油中。（5）严格控制进厂洗油含水量，采取车顶部和底部两次取样化验，保证洗油的质量。（6）对于高温管段用不锈钢代替碳钢，比如将贫富油换热器材料碳钢改为不锈钢，延长设备使用寿命

（7）加强脱苯塔操作控制，减少贫富油含水量。（8）加强油水分离器的操作，防止油水分离不清，使油含水量增加。（9）对于换热设备和管线要严格执行定期检查和清洗制度。

45、为什么精馏段的第二层塔板和最下一层塔板为断塔板？

答：以便将塔板上混有冷凝水的液体引到油水分离器，将水分离后再回到塔内下层塔板，以免影响精馏操作

46、为什么要求洗油的含萘量小于15%，苊不大于5%？

答：萘熔点80℃，苊熔点95.3℃，在常温下易析出结晶

47、煤气终冷为什么不直接将煤气冷到25℃左右，而是采用多段循环冷却方法将煤气由55℃分步冷却到25℃？

答：萘的露点为30-35℃，直接将55℃煤气冷却到25℃，由于煤气中萘含量较高，会析出固体萘，堵塞冷却设备。而采用分步冷却法，可以在较高温度下将煤气中的萘吸收降低到很低的含量，再冷却到25℃，不会析出固体萘而堵塞终冷设备。

48、循环洗油析出结晶物的原因及采取的措施？

原因：（1）洗油中析出苊（2）循环洗油中萘的流失导致苊结晶的析出

措施：（1）保证洗油质量及萘含量（2）提高回流量，控制塔顶温度不超过92℃（3）降低管式炉后富油温度10℃，适当增加蒸汽流量，使过热蒸汽温度不超过420℃

49、冬季粗苯工段应做好哪些防护措施？

50、脱苯塔在一定条件下操作时，试问将加料口向上移动两层塔板，此时塔顶和塔底产品组成将有何变化？为什么？

答：塔顶产品中轻组分降低，重组分增加；塔底产品中轻组分增加，重组分降低。原因是将加料口向上移动两层塔板意味着减少了精馏段高度，使质量下降。

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7. 燃气烤炉怎样使用

烤炉分为燃气式和电热式两种，它的外形美观，根据您的使用习惯，我们提供上推式、下拉式两种门把手。燃气烤炉可多层叠放，每层独立控制，客户可以按实际的生产空间来选择订购。x0dx0a x0dx0a现在，我们就来介绍一下燃气烤炉如何安装和使用：x0dx0ax0dx0a1、叠放好每层炉后再用连接片连接起来。x0dx0ax0dx0a2、燃气烤炉的右侧应离墙200MM以上，背面和左侧应离墙100MM以上。x0dx0ax0dx0a3、工作间应该要安装排气扇，这样才能保证足够的空气流通。x0dx0ax0dx0a4、大家要接通每层间的燃气管道的活接，并接上液化瓶装煤气或管道天然气，千万不能使用以煤制成的管道煤气，否则会容易造成危险。接好以后，为了安全起见，我们可以在各个接口涂上肥皂泡，检查接口是否漏气。x0dx0ax0dx0a5、连接220伏的交流电源。接下去就可以进行燃气烤炉的调试和使用了。x0dx0ax0dx0a6、首先，打开供电电源开关和煤气瓶开关。x0dx0ax0dx0a7、大家要将所有控制器的设定设为O，然后再打开燃气烤炉炉层电源开关。x0dx0ax0dx0a8、转动上火的温度旋钮，使指针指向设定温度，加热指示灯ON会亮起，燃气烤炉开始加热，当炉内温度达到设定的温度时，就会自动熄火，保温指示灯OFF亮起，自动保温，当低于设定温度5℃的时候，自动点火系统就会启动，使设定炉温继续保持。 如果要下火也是同样的操作方式。x0dx0ax0dx0a9、如果大家设定好上、下火的温度后，燃气烤炉炉火未点着，则10秒钟后，煤气阀就会自动关闭，并发出警报，这时应将上、下火的两个温控器设定旋回到O的位置，又再一次转至设定温度。如重复三次以上操作燃气烤炉仍无法工作，那么就需要进行燃气烤炉故障排除和维修了。

8. 燃气烤箱怎么操作

燃气烤箱如何安装和使用：

1. 叠放好每层炉后再用连接片连接起来。
   

2. 燃气烤炉的右侧应离墙200MM以上，背面和左侧应离墙100MM以上。

3. 工作间应该要安装排气扇，这样才能保证足够的空气流通。

4. 大家要接通每层间的燃气管道的活接，并接上液化瓶装煤气或管道天然气，千万不能使用以煤制成的管道煤气，否则会容易造成危险。接好以后，为了安全起见，我们可以在各个接口涂上肥皂泡，检查接口是否漏气。

5. 连接220伏的交流电源，接下去就可以进行燃气烤炉的调试和使用了。

6. 首先，打开供电电源开关和煤气瓶开关。

7. 大家要将所有控制器的设定设为O，然后再打开燃气烤炉炉层电源开关。

8. 转动上火的温度旋钮，使指针指向设定温度，加热指示灯ON会亮起，燃气烤炉开始加热，当炉内温度达到设定的温度时，就会自动熄火，保温指示灯OFF亮起，自动保温，当低于设定温度5℃的时候，自动点火系统就会启动，使设定炉温继续保持。如果要下火也是同样的操作方式。

9. 如果大家设定好上、下火的温度后，燃气烤炉炉火未点着，则10秒钟后，煤气阀就会自动关闭，并发出警报，这时应将上、下火的两个温控器的设定旋回到O的位置，又再一次转至设定温度。如重复三次以上操作燃气烤炉仍无法工作，那么就需要进行燃气烤炉故障排除和维修了。
   

9. 烤包器煤气用量如何算

1、首先用户将烤包器出产量进行统计。
2、其次用户将出产量共使用煤气量进行统计。
3、最后用户使用出产量除以煤气量即可。

10. 你好，新南方燃气烤箱的风门和减压阀怎么调

商用烤箱大多使用的大流量低压减压阀，不需要调节即可，需要调节的只有进风的风门。
当火焰呈黄色又是虚火的时候，加大风门开度增加风量，直至淡蓝色为宜，如果颜色浓青色而且火焰离开了火管，就需要关小进风开度，减少风量。