注塑制品用什么仪器检测水纹

A. 塑胶品质检测注意事项

塑胶品质检测注意事项

1.0目的：提高塑胶厂模具的塑胶品质，符合本公司的品质要求。

2. 0适应范围：公司所有塑胶制品，包含曲、直线。

3. 0职责：

3.1PMC根据市场需求进行订货。

3.2采购部负责采购。

3.3品管部塑胶IQC负责执行检验。

4. 0塑胶品质要求：

4.1面壳、底壳、手柄面、手柄底、加重铁压条等不透明配件必须采用ABS原料；

4.2转轴、OPEN钮必须采用纯ABS原料；

4.3镜片、字钮采用GPSS原料；

4.4经超声波压接的透明料采用亚加力原料；

4.5经公司讨论的特殊机型底壳采用的再生料，必须经品管部总监确认，方可生效。

5. 0检验程序：

5.1外观检验参照《塑胶件检验标准》；

5.1.1划伤、划痕检验；

5.1.2混色点检验；

5.1.3夹水纹检验；

5.1.4批峰检验；

5.1.5缩水检验；

5.1.6顶白；

5.1.7透明料检验；

5.1.8色差检验，参照配色表及配色样机；

5.1.9表面清洁度检验；

5.1.10黑点检验；

5.1.11模花；

5.1.12汽泡；

5.1.13加工不良。

5. 2 结构检验参照结构样板及《塑胶件检验标准》。

5.2.1变形检验：因收缩或脱模顶力过大而使形状变形。

5.2.1走胶不全：塑胶料未充满整个模具型腔。

5.2.3柱高变化(特别注意：收线钮、免提、手柄喇叭柱)产品柱子高度发生变化。

5.2.4离壳检验：产品合壳后配合不良，壳间隙大。

5.2.5刮手检验：产品合壳后配合不良，配合处尺寸不一致。

5.2.6缝隙不均：配合处缝隙大小不一致。

5.2.7哥位偏移：整个哥位移动，或条个行位因磨损后位置变化。

5.2.8柱子偏小：模具中细长的柱子发生变形而导致柱孔位置变化。

5.2.9断柱：因粘模后，产品中柱子不能注塑成形。

5.2.10断哥：因模具上小的凸出部分断裂而使产品多胶。

5.2.11弹性不良：钮出现行程过大或过小。

5.2.12卡钮：钮在按下时动作不畅或不能回复到正常位。

5.2.13水口料多：注塑产品时水口料加入量太多。

5.2.14收线不良：收线时处于摘机或摘机时处于收线状态。

5.2.15挂墙不良：产品处于挂墙状态时挂墙不可靠。

5.2.16拖胶：脱模时，磨擦而导致塑胶被拖出，尺寸发生变化。

5.2.17拉裂：脱模时因磨擦力过大，导致产品柱子骨位(特别是扣位)等处根部或近边

线处孔出现裂纹。

5.2.18螺孔尺寸变化：螺孔尺寸变化(含堵孔)影响装配。

5.2..19中间位置偏差。

5. 3重量检验参照结构样板，重量正负公差2g。

5 .4包装检验：

5.4.1目的：为了规范塑胶料的包装，确保塑胶料在运输、保存、使用时的质量，

低不良品的发生。

5.4.2要求：

1、包装箱必须采用B=C卡通或回收胶箱；

2、包装箱体积：普料≤0.05m3，透明料≤0.02m3；

3、包装箱内物品的堆放高度≤5层；

4、包装箱外必须有醒目标识，标识内容必须与包装内实物相符，标识内容包括：

订单号、机型、名称、数量、颜色、生产日期、QA检验合格标识及厂家名称； 5、包装箱外无任何其它与物品无关标识；

6、包装箱必须封闭且每个包装箱内数量必须一致；

7、若为回收箱则在回收箱内四周用纸皮分隔，面上用纸皮封好，防止物品存放

灰尘进入影响品质；

8、塑胶面、底壳等大件塑胶料为哑面的，全部采用干净、干燥的薄膜PE袋(厚度≥0.04mm)或汽泡袋包装，一袋一个或一袋两个对放；

9、塑胶面壳、手柄面、底为光面的全部采用珍珠棉或汽泡袋包装，一袋一个或两个对放；

10、手柄面、底为哑面的，全部采用干净、干燥的薄膜PE袋或汽泡包装，一袋一个或两个对放；

11、电池门、收线钮、功能钮、字钮全部采用珍珠棉分层隔离摆放；

12、镜片透明料，采用双面膜保护，用珍珠棉10个一扎分隔卷起。

B. 注塑件的外观检验

1.目的: 建立和规范适当之检验流程,检验方法,以使检验结果一致性和全面性以及准确性.
2.范围: 适用於intech塑材类检验..
3.检验依据：依MIL-STD-105E抽样表，检验水准为Ⅱ级，MA为0.4，MI为1.0。
4.检验条件：2只40W荧光灯（220V,50Hz），视力0.8以上，距离为30CM，时间10S以上。
5.检查项目：主项检查2、3、4、6、10项，其它依次检查。
6.检验步骤与方法.
6.1原料报验：开机测试，观察其制品颜色、材质、外观是否合格.
6.2客户承认样品：试产时由客户指定专员对制品外观、结构、颜色、材质予以承认。
6.3首件检验: 品管负责人依客户承认样签样本作为生产线生产标准用。
6.4 巡线检验: 1次/时，依据下列表格之内容判定。

判定级别标准:
项目 缺点代号 缺点说明 判定
CR MA MI
巡线检验 1 料号,品名,规格不符(错料) V
2 表面有缩水 V
3 表面有断裂痕,无法使用者 V
4 塑材严重变形,影响组装 V
5 塑材严重缺料,品质无法保证 V
6 表面有明显流痕,影响外观 V
7 表面有凸点,但不在A级区内 V
8 边沿有或内部有毛边不影响组装和外观 V
9 表面有脱花,不在A级区内 V
10 表面刮伤或刻痕或削伤严重 V
11 表面斑点大小,数量未超出客户限度样品 V
12 表面凹点明显 V
13 接合线明显 V
14 暗影不在A区内 V
15 塑材组合后有段差,且超出客户限度样品 V
16 尺寸不符工程承认规格,影响组装 V
17 比对样品有明显色差. V
18 与工程承认样品材质不符 V
6.5填写报表：巡检记录表，P管制图。
6.6制品报验：依据MIL-STD-105E表再次抽检，并填写塑材检验记录表。
6.7最终判定：品管在标示单上盖“PASS”(接受)或“REJ”（拒绝）章。并将良品入库。

C. 塑料检测设备都有哪些

设备名称：微机控制电子万能试验机（拉伸，弯曲强度等）
功能介绍：主要适用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、塑料型材、防水卷材等的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等多种试验。

3
设备名称：熔体流动速率仪
功能介绍：用于测定热塑性树脂的熔体质量流动速率（MFR）、熔体体积流动速率（MVR）和熔体密度，它不仅适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、尼龙、氟塑料、聚芳砜等工程塑料,也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试,广泛地应用于塑料原料、制品、石油化工等行业以及相关大专院校、科研单位和商检部门。

4
设备名称：简支梁冲击试验机
功能介绍：采用计算机对冲击试验过程控制，可以同时采集冲击能量和冲击力值，数据处理，数据打印。试验结果数据自动处理并可打印试验报告，同时采用高精度光学编码器进行测角，使得该机具有高的测量精度。并且该机具有操作使用方便，安全可靠等优点。

5
设备名称：热变形维卡软化点温度测定仪
功能介绍：采用了先进的微电子和计算机控制技术，使产品具有试验过程的自动化、程序化的优点。同时，还实现数键盘输入、数据处理，CRT彩色曲线显示，具有大容量的数据存储和绘图及报告单的打印功能。

6
设备名称：缺口制样机
功能介绍: 缺口制样机是悬臂梁、简支梁摆锤冲击试验机做非金属材料抗冲击韧性试验时所用的缺口制样仪器，缺口深度由千分尺来控制.

7
设备名称：电热鼓风干燥箱
功能介绍: 采用电加热方式进行鼓风循环干燥试验，分为鼓风干燥和真空干燥两种，鼓风干燥就是通过循环风机吹出热风，保证箱内温度平衡，真空干燥是采用真空泵将箱内的空气抽出，让箱内大气压低于常压，使产品在一个很干净的状态下做试验.

8
设备名称：箱式电阻炉
功能介绍：箱式电阻炉主要由炉体和控制箱两大部分组成。按照加热温度的不同一般分为三种类型，温度高于1000℃称为高温箱式电阻炉，温度在600一1000℃之间称为中温箱式电阻炉，温度低于600℃称为低温箱式电阻炉，以满足不同热处理温度的需要。

9
设备名称：水分测量仪
功能介绍：能够检测各类有机及无机固体、液体、气体等样品中的含水率，按测定原理可以分类物理测定法和化学测定法两大类。物理测定法常用的用失重法、蒸馏分层法、气相色谱分析法等，化学测定方法主要有卡尔费休法（Karl Fischer）、甲苯法等

D. 注塑过程中，产品出现水纹，料花是怎么回事

它产生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每种塑胶都有它的吸湿性，有些吸湿性高有些吸湿性低，比如尼龙、PC的吸湿性很高，未经干燥的原材料会含有较高的水分，这些水分在螺杆中受热变成水汽与塑料一起射进模具型腔内，就浮在了塑胶的表面形成了料花。 2、 料花又叫银丝,如下几种状况会出现: 1]水分或挥发成分 i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。 [2]材料的温度过高 i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。 [3]模具温度低 i)升高模具温度。 [4]排气不良 i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气结构间隙 [5]成形品或模具的设计不良 i)放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。iiii)降低注射速度和注射压力。 [6]模具面上的水分或挥发成分 i)防止模具被过分冷却。ii)减少润滑剂或脱模剂。 [7]混入夹杂的材料 i)严格材料的管理。 [8]螺桨的运转不当 i)降低旋转数。ii)升高增塑中的背压。 3、料花对产品质量的影响： （1）注塑时，产品出现料花，对于外观要求高的制件属重缺陷。 （2）对于内部使用的制件、外观要求不是太高的制件属轻缺陷。 二、 波浪纹 1、在熔体充模过程中，新熔体流不断从内层压出，推动前锋波滞流移动，同时前锋波缘不断地受到拉伸，由于流动阻力使稍后的熔体压力上升又把前面刚形成的波纹压平前进，造成滞流堆积、从而形成制品表面波浪纹。特别在注射速率快、注塑压力小或模具结构不合理的情况下，熔体流动时进时停，PP结晶时快时慢，更易造成制品表面结晶度不一致，形成制品表面波浪纹。 2、解决措施： ① 改变工艺条件。采用高压低速注射，可保持熔体质熔体流动的稳定性，从而防止波浪纹的出现。 ② 提高模温。随着模温提高，熔体流动性增加，对结晶聚合物来说，较高的温度有利。于结晶的均匀性，从而减少波浪纹的出现。 ③改变模腔结构。模具的结构也可以造成制品表面出现波浪纹。如模具型芯的棱角较突出，熔体流动阻力较大，会造成熔体流动不稳定，从而形成波浪纹。因此改变模具型芯的棱角，使其缓冲过渡，保持熔体流动稳定，可防止波浪纹的出现。 ④改变制品的厚度。制品厚度不均匀会使熔体流动阻力时大时小，造成熔体流动不稳定，因此尽量将制品厚度设计为均匀厚度，也可防止波浪纹的出现。

E. 模具检测用设备仪器有哪些

模具主要检测以下四个方面：
1.角度和锥度的测量；
2.圆度、圆柱度及同轴度测量；
3.平行度、垂直度的检测；
4.模具型面型腔的检测；
用角度量块、圆锥量规、角尺结合影像测量仪就可以完成以上整个检测过程。

F. 注塑产品有水纹怎么办

注塑产品有水纹怎么办
方案一：增加模具温度
方案二：减少进浇速度，用德库玛注塑机可以准确控制注塑速度
方案三：控制塑料的位置

G. 塑胶塑料厂家需要哪些检测设备检测塑料需要哪些检测仪器

塑料材料有很多，复塑料制瓶，塑料薄膜等都需要测试其物理性能，常见侧物理性能及需用检测仪器如下：
塑料薄膜的拉伸强度-智能拉力试验机XLW-500N
塑料薄膜的热合强度-热封试验仪RFY-03
塑料薄膜或薄片抗冲击强度-落镖冲击试验仪BMC-AB, 落球冲击试验仪LQ-50
塑料软质材料厚度-测厚仪CHY-U
塑料薄膜 复合膜的冲击韧性-智能摆锤冲击仪ZJM-06
塑料薄膜 薄片 PVDC耐撕裂性-撕裂度测试仪SLD-1000Z
塑料袋的疲劳强度-提袋疲劳试验机SPL-30A

塑料薄膜的摩擦系数-摩擦系数仪MXS-05A
软包装复合膜受热收缩性能-热收缩性试验仪RSY-03
塑料瓶垂直轴偏差-轴偏差测量仪ZPY-60
塑料瓶密封性-密封仪MFY-05A
以上信息希望能帮助您，塑料材料可以做很多产品，国家对塑料材料有严格要求标准。