㈠ 喷码机后期维修怎么那么贵
这要看你维修什么部件了，比如你维修墨芯 那价格肯定贵，进口机比和国产机的维修价格那就更不一样了；当然也分公司，有的公司稍微少点 有的公司维修费用收的多点。
㈡ 日本进口的化验仪器GC-MS质量怎么样使用过程现哪些问题如何避免中会出现哪些问题如何避免
岛津的质谱 我只用过 2010 plus
岛津的东西比较便宜 性能还可以
虽然我平时用的大多还是安捷伦的。 遇到问题 可以去仪器信息网的论坛问问。 维修都很贵的，不管是安捷伦 waters 还是AB 岛津可能还算便宜的
㈢ 买进口仪器买怕了，出现售后问题花钱多不说，维修时间还很长，不知道北京彼奥德公司的售后服务怎么样
好不好 用了就知道
㈣ 进口测量仪器和国产测量仪器,同样的技术参数怎么价格这么大的差别
测量仪器技术参数相同，但是质量不同，价格自然不同。
以徕卡全站仪和和国产NF全站仪（国内最早、产量最大）做对比：
主要技术参数相同：2″，2mm+D*2ppm
更详细的参数，如望远镜放大倍数、测角方式、测距范围、补偿器、水准器等都大同小异。价格差别真的很大：徕卡5～8W，NF1～2W。
本人在同时使用这两种仪器，从使用经验谈仪器的差异：
1、测量成果可靠性不同。全站仪的基本测量功能有两项：测角、测距。以测距为例，打开激光测距模式，保持仪器和目标均不动，测试距离数据的变化情况，徕卡的数据差值在1～2mm，NF的在3～5mm，有时甚至到1CM。仪器的稳定性差异显而易见。
2、仪器细节不同。以全站仪使用过程中使用最多的调焦、制动(微动)为例：徕卡调焦到位后目标很清晰，不会变化；NF的调焦到位后，在瞄准的过程中，会发现目标又变得不清楚了，不得不再次调焦，原因是透镜质量有差异，调焦运行不准确。
照准目标时要用制动和微动，徕卡用摩擦制动和无限微动，它的微动螺旋很灵敏；精确照准目标特别有效；NF的制动用过一段时间效果就不好了，需要用力才能制动，微动螺旋灵敏度较差，精确照准目标真的困难。这两个因素直接影响测量成果质量。
其它的就不多说了，本人不崇洋媚外，不为徕卡打广告，也不是黑NF，国产仪器和洋品牌相比有差距，但是，国产仪器在中低端层次有优势，而在高端仪器上尚需努力。
要看到国产仪器的贡献，过去，一台进口仪器动辄十几万，几十万，国产仪器出来后，进口仪器纷纷降价，现在能用到十万以下的进口仪器，就是国产仪器竞争的结果。
高端的具有自动瞄准和测量功能的全站仪，国产的仪器正在研发，还没有产品，所以进口仪器绝不降价，无论是徕卡、还是日本的拓普康，仍然是几十万一台。
期待国产高端测量仪器早出产品；期待国产测量仪器质量提高。
纯属个人经验之谈，不妥之处请网友指正。
㈤ 国产的仪器仪表与进口的仪器仪表有什么区别
使用时间和测量精度呈数量级差距 中国科协2007年3月发布了他们组织的调查结果：中国仪器仪表中的主体分析仪器，社会上正在应用的有90余种分析仪器，中国能够生产的产品为20余种，不到总量的1/3。其中，生命科学专用仪器约有80余种，中国商品化的生命科学专用仪器产品只有6种，目前在研的约10多种，离市场需求相差很远。这是数量上的差距。 在技术上，现有国内中低档产品大部分可与替代进口产品，大拿高档产品的可靠性指标，即平均无故障运行时间与国外产品相比，约相差l一2个数量级。 在测量精度上，现有国内产品与外国产品一般相差1个数量级。因为中国对仪器的基础技术和制造工艺的研究不够，一些影响可靠性的关键技术，如精密加工技术、密封技术，焊接技术等至今还没有得到很好的解决，导致产品，特别是高档产品的性能不够稳定和可靠。 在功能上，目前，外国产智能化程度相当高，通过对原始信息的数字处理，更好地排除了外部干扰对信息影响，提高了产品的耐环境性和测量真实性。而国内现有产品智能化程度还较低。 另外，产品的网络化在国外已经进入实用阶段，而我国基本上处在起步阶段，从而使产品的性能、功能落后。 有关专家介绍，当今国外产品的更新周期大约在2—3年。新技术的储备往往可以提前到10年。而我国企业往往通过引进外国技术来实现一代产品的更新，引进后又不能很好消化吸收，在新产品开发方面原创性成果很少。一些采用新原理的产品，在我国还处于空白状态。科研院所在跟踪新技术方面虽然有成果，但与企业结合产业化相当艰难，导致产品技术更新的周期长。 此外，国内仪器缺乏针对使用对象而开发的专用解决方案。国外近年测量控制与仪器仪表的发展趋势是开发仪器仪表与应用对象紧密结合的软件产品，最终向用户提供个性化的解决方案。例如针对6×10‘kW火电机组的机组性能计算软件、炼油工艺的优化软件、专门用于医疗仪器的图形处理软件等，国内企业在这方面尚未形成产业。 基础薄弱，体制机制未理顺 参与调研的专家介绍，仪器仪表属于高科技产业，而我国在产业发展中多依赖劳动力成本低的优势，而这一优势在仪器仪表产业中难以发挥作用。 他们认为，造成我国仪器仪表产品与国外差距的原因有几个方面。我国企业运行机制还不能完全适应市场经济发展的要求。在发展的过程中，一批国家投资的骨干企业面临产品老化、技术人员流失的严峻局面，经改制，虽在生产与经营上有所改善，但科技创新能力仍然不够;一批机制创新、运行灵活的民营企业正在逐步成为新的亮点，但企业绝大多数是中小企业，规模小，且多半尚未能掌握先进核心技术，创新成果少，还不能与外国大公司抗衡。 首先，国家整体的产、学、研等有机结合体制和政策没有形成，创新成果转化率低，技术应用较差。 改革开放初期，仪器仪表行业与国外差距大，企业普遍向外寻求技术来源，虽然近期有所转变，也有企业脱颖而出，但总体上企业自主创新技术成果与应用结合好的不多。大企业成长困难。 我国科研机构涉及测控技术及相关仪器的科研成果不少，但实用性较差。对相关的生产制造技术，特别是核心工艺技术研究深度和力度不够，二次开发的工作量很大，成果的转化率低。高中档仪器产品和系统涉及不同领域内具一定深度的应用技术，国外企业设有专业部门并拥有经验丰富的应用人才，而我国仪器仪表企业往往对大型工程工艺不熟悉，缺乏应用技术的集成能力。因此，生产高档产品比较困难。 其次，缺乏国家强有力的研究支援体制。仪器仪表行业品种多、批量小，需要长期的、坚持不懈的投入。但目前国家投资途径分散，难以集中重点。企业既不能像外国企业那样完全按照市场经济规则参与竞争，又缺乏研究资源的战略投资。同时，新技术市场化所需要的市场环境还没有完善。 专家们说，“由于体制机制没有理顺，自然造成我国仪器仪表行业缺乏高层次的复合型人才，缺乏熟悉、精通各学科交叉的综合型人才。仪器科学技术不仅涉及的学科范围广泛，并且只有能尽快发现、利用、集成各种新原理、新概念、新技术、新材料和新工艺等最新科技成果的人，才能设计和制造出世界一流的测量控制与仪器仪表产品。人才短缺，自然影响行业的发展。这无疑也是造成国产仪器仪表与进口产品差距的重要原因。