仪表的质量如何评价

A. 说明电工测量仪表的准确度等级和哪个相对误差进行划分的

基本误差
又称固有误差。仪表基本误差是稳定整个仪表测量精确度的指标，因此，仪表基本误差是表示仪表测量精度的重要指标。
仪表的基本误差是指在规定条件下仪表的误差。仪表在制造厂出厂前，都要在规定的条件下进行校验。规定条件一般包括环境温度、相对湿度、大气压力、电源电压、电源频率、安装方式等。仪表的基本误差是仪表本身所固有的，它与仪表的结构原理，元器件质量和装配工艺等因素有关，基本误差的大小常用仪表的精度等级来表示。
在正常的使用条件下，仪表测量结果的准确程度叫仪表的准确度。引用误差越小，仪表的准确度越高，而引用误差与仪表的量程范围有关，所以在使用同一准确度的仪表时，往往采取压缩量程范围，以减小测量误差。在工业测量中，为了便于表示仪表的质量，通常用准确度等级来表示仪表的准确程度。准确度等级就是最大引用误差去掉正，负号及百分号。准确度等级是衡量仪表质量优劣的重要指标之一。
一、我国工业仪表精度等级有：0.005、0.02、0.05、0.1、0.2、0.35、0.4、0.5、1.0、1.5、2.5、4.0等。
级数越小，精度（准确度）就越高。
二、
工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精确度等级
有：0.01，0.02，（0.03），0.05，0.1，0.2，（0.25），（0.3），（0.4），0.5，1.0，1.5，（2.0），2.5，4.0，5.0
；共16个，其中括号里的5个不推荐使用。依据标准为
《GBT
13283-2008
工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精确度等级》。
使用仪表测量参数时，测量的结果不可能绝对准确。这不仅因为仪表本身有基本误差，而
且还因为从开始测量到最后读数，要经过一系列的转换和传递过程，其中受到使用条件、安
装条件、周围环境等一系列因素影响，也要产生一定的误差。所以在很多情况下，仪表的显
示数值与标准值(真实值)之间存在着一个差值，这个差值称为测量误差。通常情况下，仪表的测量误差大于基本误差，因为测量过程还产生一些附加误差。
附加误差是仪表在非规定的参比工作条件下使用时另外产生的误差。如电源波动附加误差，温度附加误差等。

B. 什么是仪表精度

计量的精密度、正确度、精确度

计量的精密度、正确度、精确度，是计量的几个基本概念(参见图1)

1．精密度
计量的精密度(precision of measurement)，系指在相同条件下，对被测量进行多次反复测量，测得值之间的一致(符合)程度。从测量误差的角度来说，精密度所反映的是测得值的随机误差。精密度高，不一定正确度(见下)高。也就是说，测得值的随机误差小，不一定其系统误差亦小。

2．正确度
计量的正确度(correctness of measurement)，系指被测量的测得值与其“真值”的接近程度。从测量误差的角度来说，正确度所反映的是测得值的系统误差。正确度高，不一定精密度高。也就是说，测得值的系统误差小，不一定其随机误差亦小。

3．精确度
计量的精确度亦称准确度(accuracy of measurement)，系指被测量的测得值之间的一致程度以及与其“真值”的接近程度，即是精密度和正确度的综合概念。从测量误差的角度来说，精确度(准确度)是测得值的随机误差和系统误差的综合反映。
通常所说的测量精度或计量器具的精度，一般即指精确度(准确度)．，而并非精密度。也就是说，实际上“精度”已成为“精确度”(准确度)的习惯上的简称。至于精度是精密度的简称的主张，若仅针对精密度而言，是可以的；但若全面考虑，即针对精密度、正确度和精确度三者而言，则不如是精确度的简称或者本意即指精确度更为合适。因为，在实际工作中，对计量结果的评价，多系综合性的，只有在某些特定的场合才对精密度和正确度单独考虑。那么，为何不去简化（如果说是“简化”的话）一个常用术语，而偏要去简化一个不常用的术语呢！再说，就大多数计量领域和计量工作者来说，已经习惯于“精度”来表示“精确度”或准确度了，何不顺其自然呢？
顺便说一下，本书中所用的“精度”，系指“精确度”（准确度），即精密度和正确度的综合概念。

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C. 如何评价测量仪表性能

复现性？测量复现性是在不同测量条件下，如不同的方法，不同的观测者，在不同的检测环境对同一被检测的量进行检测时，其测量结果一致的程度。测量复现性必将成为仪表的重要性能指标。

D. 仪表精度等级

仪表的最大相对百分误差的绝对值作为准确度等级

一级标准仪表的准确度是：0.005，0.02，0.05。

二级标准仪表的准确度是：0.1，0.2，0.35，0.5。

一般工业用仪表的准确度是：0.1，0.2，0.5，1.0，1.5，2.5，5.0

相对百分误差＝（被测参数的测量值-被测参数的标准值）÷(标尺上限值-标尺下限值）×100%

E. 如何判断质量流量计质量好坏

判断质量流量计质量如何，零点稳定性是一个重要指标。

零点漂移是科氏力式质量流量计在运行中经常遇到的问题，即管道中已经没有流量但质量流量计仍显示流量值。造成质量流量计零漂的因素很多，解决质量流量计零漂问题，一是定期进行零点检查和调整，二是请工艺配合来解决。厦门宏控仪表在本文对质量流量计零点漂移故障处理和零点调校方法做详细介绍。

工艺原因引发的质量流量计零点漂移故障现象及处理

[故障现象1]质量流量计零点慢慢移动，且各次漂移状况相同。

[可能原因]停流后液中小气泡积聚于测量管上部，或浆液中悬浮固体分离沉淀。

[处理方法]停流后立即调零，是调零时流体分布状态与流动时相近。调零完成后出现的零漂后的信号输出，提高小信号切除值。

[故障现象2]质量流量计零点大幅漂移，且各次漂移差别很大。驱动增益上升，严重时超过13V而饱和。

[可能原因]停留时气泡滞留在测量管内，特别是弯曲测量管容易发生。

[处理方法]①勿使进入气泡；②偶尔发生漂移可予忽略，不必每次调零；③提高管道静压，使气泡变小达到零点。

[故障现象3]质量流量计零点漂移量大，很多情况下无法调零。

[可能原因]测量管内壁黏附流体内沉积物。

[处理方法]清洗或热熔融清除之。

[故障现象4]因流体温度的漂移，同一口径的科氏力式质量流量计温度值越小，零漂越大。

[可能原因]液体温度变化。

[处理方法]①以实际使用测量时温度调零；②停流时温度变化形成的零漂，不予处理；③测量温度相差1℃时再调零。

[故障现象5]质量流量计零点不稳定，但移动量很小。

[可能原因]管道有振动。

[处理方法]很多情况不产生测量误差，可以不予处理。

[故障现象6]温度变动形成应力变化，质量流量计传感器前后机械原因形成应力变化。

[可能原因]流量传感器所受的应力变化。

[处理方法]①出入口中任一处换装柔性连接管；②若出入口设置橡胶软管，在传感器与软管之间，置2个以上支撑点。

[故障现象7]质量流量计零点漂移

[可能原因]液体密度与原调零时密度有差别。

[处理方法]密度相差±0.1g/cm3以内，影响测量值很小，超过此值即以最终实液调零。

[故障现象8]压力变化造成液体微量流动。

[可能原因]停液时管道中滞留气体因压力变化而膨胀或收缩，使液体移动。

[处理方法]①手动截止阀装在邻近流量传感器，关阀使处于完全零流状态；②在管系适当场所设置排气口，消除气腔。

检查故障时到现场观察质量流量计传感器受振动的状态，有振动影响时，应增加或加固传感器两端的支撑件。可通过设定小流量切除值，适当增加阻尼值来解决问题。采取以上措施零漂还是没有改观，可能就是质量流量计本身的零点漂移了，可对流量计进行调零。

质量流量计

工艺原因引起的质量流量计零漂及处理方法

很多零漂是工艺原因引起的，如两相流或不满管。这类零漂不可能通过质量流量计调零来解决。只有提高小流量切除值，可取到最大流量的0.5%-1.0%。开启团状流(slug flow)功能，改变传感器的安装朝向或安装位置，通过管线循环使介质充满管道及传感器。

质量流量计零点调校方法

①接通质量流量计电源，并充满介质运行1小时至数小时。

②先关闭传感器下游阀门，再关闭传感器上游阀门，确保传感器已是满管状态且被测流体已完全停止流动，让其稍微稳定几分钟。

③用手操器对高准质量流量计进行调零，如图7-17所示。

④检查调零点前后零点的波动情况，并做记录，调零点可反复做几次，直至实际零点在零附近波动，且波动范围小于其零点稳定性指标，则凋零点成功。

调零时把小流量切除值改为零，零点调好后才便于观察零位的波动情况。零点正常后再将小流量切除加上。新安装的质量流量计，建议用手操器或者变送器界面调出“调零菜单”记录出厂零点预设值，调零完毕后与预设值进行比较，两值要在一个数量级，两值差异较大，说明安装应力太大，应重新安装。有的质量流量计，在传感器出厂铭牌上就标有出厂零点预设值，如E+H公司83系列仪表。

F. 仪表精度等级是如何划分的

在正常的使用条件下,仪表测量结果的准确程度叫仪表的准确度.引用误差越小,仪表的准确度越高,而引用误差与仪表的量程范围有关,所以在使用同一准确度的仪表时,往往采取压缩量程范围,以减小测量误差.在工业测量中,为了便于表示仪表的质量,通常用准确度等级来表示仪表的准确程度.准确度等级就是最大引用误差去掉正,负号及百分号.准确度等级是衡量仪表质量优劣的重要指标之一.我国工业仪表等级分为0.1,0.2,0.5,1.0,1.5,2.5,5.0七个等级,并标志在仪表刻度标尺或铭牌上.仪表准确度习惯上称为精度,准确度等级习惯上称为精度等级.
仪表精度=（绝对误差的最大值/仪表量程）*100%
以上计算式取绝对值去掉%就是我们看到的精度等级了.
仪表精度是根据国家规定的允许误差大小分成几个等级的.某一类仪表的允许误差是指在规定的正常情况下允许的百分比误差的最大值。我国过程检测控制仪表的精度等级有0.005、0.02、0.1、0.35、0.5、1.0、1.5、2.5、4等.一般工业用表为0.5～4级.精度数字越小说明仪表精确度越高.

G. 指示仪表精确度的等级要如何选择

准确度等级是指符合一定的计量要求，使误差保持在规定极限以内的测量仪器的等别、级别。

在《VIM》及《JJF》中，准确度等级(accuracy class)指测量仪器仪表符合一定的计量要求，使误差保持在规定极限以内的测量仪器的等别、级别。等(order)与级(class)在计量学中是两个不同的概念。计量技术规范JJG1027－91《测量误差及数据处理》中早已明确。等是一种按测量不确定度大小所划分的档次。级是一种按测量仪器示值误差大小所划分的档次(关于不确定度的定义与示值误差的定义，包括器具的示值误差定义，请参阅《JJF》)。例如：量块既分等也分级，标准电池也分等也分级，而标准活塞压力计则只分等没有级。有些仪表的级别是引用误差(相对最大允许误差的一种)划分的，我们说某测量仪器符合某个等别或级别，是定性地综出了该仪器的准确度。

在正常的使用条件下，仪表测量结果的准确程度叫仪表的准确度。引用误差越小，仪表的准确度越高，而引用误差与仪表的量程范围有关，所以在使用同一准确度的仪表时，往往采取压缩量程范围，以减小测量误差。在工业测量中，为了便于表示仪表的质量，通常用准确度等级来表示仪表的准确程度。准确度等级就是最大引用误差去掉正、负号及百分号。准确度等级是衡量仪表质量优劣的重要指标之一。

H. 评定仪表好坏的技术指标是什么

仪表的技术性能指标有好多，包括精度，灵敏度，回差，响应时间，可靠性，稳定性，重复性等。主要的是精度，可靠性，稳定性几个方面。