测量圆的内径用什么仪器

Ⅰ 机械加工类测量仪器的分类及用途具体用法

机械校检测量用到的测量工具:游标卡尺，螺旋测微仪等
几何量测量（测量基准
长度测量用的器具
角度测量器具
形状测量器具
机械量测量（力、重量的测量
力矩的测量
位移测量
转速测量
振动测量
机械零件或者工件的圆弧度的测量：测量仪圆弧传感器表面粗糙度测量仪圆弧传感器。最普通的就是塞规，塞规分内外两种，测量内外向两种弧度。测量圆弧度的，可能没那么精准。

Ⅱ 如何用游标卡尺测内径的

游标卡尺的结构由主尺、游标、外测量爪、内测量爪、深度杆和螺母六部分组成。

（1）主尺：用于读取游标尺刻度线对应的数值，一般以毫米为单位；

（2）游标：用于读取对准主尺上某一条刻度线的游标尺上的刻度数，其读数根据读数值不同有0.1mm、0.2mm、0.5mm三种；

（3）外测量爪：通常用来测量长度和外径；

（4）内测量爪：通常用来测量内径；

（5）深度杆：通常用来测量深度；

（6）螺母：用来固定游标尺。

游标卡尺是一种精度较高的量具，它可直接量出工件的外、内径、长度、宽度、高度和深度等。

(2)测量圆的内径用什么仪器扩展阅读

游标卡尺最早起源于中国，古代早期测量长度主要采用木杆或绳子，或用“迈步”“布手”的手法，待有了长度的单位制以后，就出现了刻线直尺。

这种刻线直尺在公元前3000年的古埃及，在公元前2000年的我国夏商时代都已有使用，当时主要是用象牙和玉石制成，直到青铜刻线直尺的出现这种“先进”的测量工具较多的应用于生产和天文测量中。

中国汉代科学技术发达，发明了大量的领先当时世界的先进仪器和器具，如浑天仪、地动仪、水排等，这些圆轴类零件的诞生，都昭示着刻线直尺在中国的诞生。

在北京国家博物馆中珍藏的“新莽铜卡尺”，经过专家考证，它是全世界发现最早的卡尺，制造于公元9年，距2000多年。

与我国相比，国外在卡尺领域的发明晚了1000多年，最早的是英国的“卡钳尺”，外形酷似游标卡尺，但是与新莽铜卡尺一样，也仅仅是一把刻线卡尺，精度和使用范围都较低。

Ⅲ 怎么测量一个圆形物品的直径和长度

游标卡尺读数以时首先以游标零刻度线为准，读取尺身上的亳米整数。再读取游标所指示的数值，观察游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，取最接近对齐的线计算，计算方式为：格数*精度。最后将两次读数相加即为此次测量的数值。

以十分度游标卡尺为例，先将被测物体置于测量爪之间，移动测量爪，夹紧物体并将固螺钉拧紧。看到尺身上的读数为：8mm，游标上的第三刻度线与尺身对齐，长度为：3X0.1mm=0.3mm，所以该物体的长度为：8mm+0.3mm=8.3mm。

注意事项

1、游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，避免与刃具放在一起，以免刃具划伤游标卡尺的表面，不使用时应置于干燥中性的地方，远离酸碱性物质，防止锈蚀。

2、测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。

3、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。

4、用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。

5、在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。

6、为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。

以上内容参考网络-游标卡尺

Ⅳ 测量圆直径的首选量具

主要是看您要求的精度和速度。
精度要求在一个丝以上的，就用卡尺或机器视觉吧。卡尺用人工方式，而机器视觉是机器自动检测，后者要快而准确。
精度要求几个微米，那就用镭射检测仪吧，速度快而且又准确，一分钟大概能检测30个产品吧，如果要求更加快的，那还可以选择自动分选机，大概一秒钟一个产品的检测。
如需进一步交流可以来函：E-mail:[email protected]

Ⅳ 我要测量圆的直径,用什么量具

一般用卡尺、游标卡尺、千分尺等工具。立体的物件，如果尺寸很大，精度要求不高，可以用卷尺。平面的话也可以通过尺子确定圆心位置，再用刻度尺测量的方法。这个方法的精度度不高就是了。

Ⅵ 常用的尺寸测量仪器之内径测量仪有哪些

基本测量原理
内径测量采用了激光测距的加法原理，制作时设置两个在一条直线上反向测量的激光测头，测量钢管的内径尺寸。

激光测头1和激光测头2以固定间距A背向布置，且测头发射的激光处于圆管的直径线上。工作时激光测头1发射一束激光照射圆管下方的内壁，圆管内壁的漫反射光再返回到激光测头1内的C-MOS芯片上，通过对C-MOS芯片上光斑的位置分析和计算，可以得到激光测头1到圆管下方内壁的实际距离B1；同理可以得到激光测头2到观摩上方内壁的距离B2。两个测头的间距A加上两个测头到被测物上下表面的距离B1、B2即可得到圆管的内径尺寸D。
由于受激光测头的外形尺寸和量程范围的限制，小规格钢管和大规格钢管的测头形式不太相同。小规格钢管的两个测头需要重叠放置才能伸入钢管内，大规格钢管可以将测头正对布置。
内径测量装置主要由机座、滑台、升降板、主轴箱、主轴及测头部件等组成。机座上装有导轨和丝杠，通过电机驱动丝杠转动可带动滑台移动以便将装在滑台上的测头部件伸入或拉出被测钢管。滑台上也装有导轨和丝杠，手动装懂丝杠可使升降板带动测头上下移动以调节测头部件的中心高度。测头部件安装在主轴上，主轴可以在电机的驱动下进行旋转，根据测量需要，每次测量时主轴旋转180°，再次测量主轴将反向旋转以保证测头部件与外部连接的线缆不受旋转影响。

Ⅶ 测量圆的内径怎么样测

内径百分表
测长仪
游标卡尺
看你什么精度，什么产品

Ⅷ 测量圆孔该用什么仪器

最常用最方便简单的是游标卡尺但精度是很高

更多微小尺寸、形位公差或要求更高精度可使用二次元检测

光学影像测量仪可测量点、线、面、圆、椭圆、球、圆柱、圆柱等的参数值

同心度、真圆度、直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度、位置度、角度、组合点等更多参数，精度一般可达2-3μm

Ⅸ 怎样使用游标卡尺测量圆形直径

游标卡尺测量圆形直径：

如图，红框内部分，钳住物品，得出测量数据。

读数方法：

读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：

L=整数部分+小数部分－零误差

判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线之右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了

L= 对准前刻度+游标上第n条刻度线与尺身的刻度线对齐 *（乘以）分度值

如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。

Ⅹ 一般像圆柱一样大小的物体的内径可以用什么测哦,

随着机械设备向着复杂化、精密化方向发展,对于这些设备所需要工件的加工质量的检测要求也不断提高,测量范围为几毫米到几百毫米,测量精度为10-5～10-6量级.对内径尺寸的测量,目前国内测量的方法多以接触式测量为主,比如采用螺旋测微器、千分尺等接触式测量仪器,但是接触式测量由于测量工具磨损、人为因素、测量环境等原因造成测量误差较大、不能满足快速精确的内径尺寸检测要求.基于激光三角法测量原理的非接触测量方法可以实现在一定空隙下完成高精度测量.
国内传统管道内径非接触测量大多采用旋转测量的方式,具体是以一精密旋转控制结构带动激光位移传感器在被测管道内部旋转测量,在同一测量截面实现多方向测量,然后经过后继算法的处理,拟合出管道内径的数值.
ZLDS100型传感器侧内径具有以下优点：非接触；单次测量可实现多个径向方向的测量、测量精度高、测量速度快、满足在线测量的要求,具有定制型号专门应用在管道内径测量上.以前老办法是用智能小车带着点激光传感器往前进,激光传感器在走的过程中转动,定点测量内径,如图1.如果管道比较短,可以用机械手代替智能小车.