轴系仪表位移探头如何安装

㈠ 汽轮机涨差和轴向位移传感器如何安装

1、涨差抄安装：

一般先将胀差元件支架袭固定于汽机缸体上，将元件探头放置于汽机转子的测量盘上，一般规定转子朝向伸展为正方向。

2、轴位移安装：

600MW汽轮机组的轴位移探头一般安装在测量盘得两侧，可先将安装元件的支架固定于缸体上，在将大轴推向一侧（一般推向发电机侧）。

然后将前置器与探头连接，通过调整间隙电压安装，因为知道大轴所推距离和传感器的灵敏度，故通过换算调整探头的安装距离。

㈡ 本特利振动探头运行吋能调整吗

安装好是完全可以调整的，探头安装时的注意事项
1        由于探头的测量原理，被测体轴的表面不能有剩磁，否则，这会严重影响探头的测量精度。
2        被测体表面光洁平整，否则轴的径向椭圆度将被认为是径向振动。推力盘的摆动会被认为是轴向位移。
3        键相位探头在安装时，如果是凹槽键相，再安装时，凹槽一定要错开安装孔。如果是凸台键相，凸台则要正对着安装孔。
4        在轴向位移探头安装时，首先要从机械安装师那里得到轴向安装间隙ΔS，然后把轴可靠的推向一侧。如果是远离探头的一侧，探头的安装间隙为：
1.25+1/2ΔS
        如果是近探头的一侧，探头的安装间隙为：
                1.25-1/2ΔS
5        当位移探头安装在轴瓦架上时，可忽略热膨胀的影响。而当探头安装在机组壳               
   体上时，则要考虑热膨胀的影响了。假如轴体与机壳的相对热膨胀量为ΔS’，      
   则探头的安装间隙为：
         （1.25-1/2ΔS或1.25+1/2ΔS）-ΔS’
6        在机组运行正常后，探头与被测体的间隙还要根据轴系运行状态进行详细的调
   整，以达到更加准确的检测。
7        探头、延长线以及前置器的绝缘问题一定要处理好，以防引入干扰。特别是探     
   头和延长线之间的接头不能接地。
8        轴系仪表的安装，轴位移要充分考虑机组轴向间隙，室内仪表显示零位应为轴向间隙的中间位置，室外调整好后，在3500状态监测系统上还要进行详细的调整。希望能帮助你！

㈢ 光纤位移传感器动态位移测试原理

光纤位移传感器原理

一:实验原理:
本实验仪中所用的为传光型光纤传感器,光纤在传感器中起到光的传输作用，因此是属于非功能性的光纤传感器。光纤传感器的两支多模光纤分别为光源发射及接收光强之用，其工作原理如图(22)所示。
光纤传感器工作特性曲线如图(23)所示。一般都选用线性范围较好的前坡为测试区域。

二:实验所需部件:
光纤、光电变换器、放大稳幅电路、红外发射及检测电路（光纤变换电路内）、反射物（电机叶面）、电压表.

三:实验步骤:
观察光纤结构：一支发射、另一支为接收的多模光纤为半圆形结构，光纤质量的优劣可通过对光照射观察光通量得出结论。
光电传感器内发射光源是近红外光,接收近红外信号后经稳幅及放大。判断光电变换器中两个安装孔位置具体为发射还是接收可采用如以下办法:
将光纤变换器电压输出端接电压表输入端，光电变换块四芯航空插头接入光纤变换器四芯插座，将双支光纤的其中一根插入光电变换块中的一孔，观察电压表输出情况。将接通电源的红外发光管靠近光纤探头，如VO端有电压输出则此孔为接收放大端，如单独插入另一孔,光纤探头靠近接通电源的红外光敏三极管,探测电路动作则说明此孔为红外光源发射。
将两根光纤均装入光电变换块,装入时注意不要过分用力,以免影响到变换块中光电管的位置。分别将光纤探头置于全暗无反射和对准较强光源的照射，光纤变换器输出电压应分别为零和最大值。

四:注意事项:
光纤三端面均经过精密光学抛光,其端面的光洁度直接会影响光源损耗的大小,需仔细保护。禁止使用硬物、尖锐物体碰触，遇脏可用镜头纸擦拭。如非必要，最好不要自行拆卸，观察光纤结构一定要在实验老师的指导下进行。

光纤传感器--------位移测试
一:实验所需部件:
光纤、光电变换块、光纤变换电路、电压表、反射片(电机叶片)、位移平台

二:实验步骤:
将光纤、光电变换块与光纤变换电路相连接,注意同一实验室如有多台光电传感器实验仪,由于光电变换块中的光电元件特性存在不一致,则光纤变换电路中的发射\接收放大电路的参数也不一致，故请做实验之前将光纤\光电变换块和实验仪对应编号,不要混用,以免影响正常实验。
光纤探头安装于位移平台的支架上用紧定螺丝固定,电机叶片对准光纤探头,注意保持两端面的平行。
尽量降低室内光照,移动位移平台使光纤探头紧贴反射面，此时变换电路输出电压Vo应约等于零。
旋动螺旋测微仪带动位移平台使光纤端面离开反射叶片，每旋转一圈(0.5毫米)记录Vo值,并将记录结果填入表格,作出距离X与电压值mv的关系曲线。
从测试结果可以看出,光纤位移传感器工作特性曲线如图(23)所示分为前坡Ⅰ和后坡Ⅱ。前坡Ⅰ范围较小，线性较好。后坡工作范围大但线性较差。因此平时用光纤位移传感器测试位移时一般采用前坡特性范围。根据实验结果试找出本实验仪的最佳工作点。（光纤端面距被测目标的距离）

光纤传感器---转速与振动测试
一:实验所需部件:
光纤、光电变换块、光纤变换电路、测速电机、电压/频率表、示波器

二:实验步骤:
光纤变换电路中Fo端输出为整形电路输出，它可以将光纤探头所测到脉动信号整形为标准的5VTTL电平输出，以供仪器中的数据采集卡计数之用。根据实验十二的结果,将光纤探头安装与距电机反射叶片最佳工作点处。
开启转速电机,调节转速，用示波器观察Vo端输出电压波形和经过整形的Fo端输出方波的波形，如Fo端无输出则可能是Vo端输出电压过高,可适当降低放大增益，直至FO端有方波输出为止。
用示波器或频率计读出电机的转速。
示波器探头接于光电变换器VO端，放大器增益置最大，根据实验十二结果，探头安装在距反射叶片的最佳工作点处。开启电源与旋转电机，调节示波器，以能稳定地观察输出波形为好。读出相邻输出波形峰值之差，根据位移测试标定结果，判断旋转电机叶片的抖动情况，得出电机转动是否平稳的结论。

三:注意事项：
测试电机叶片时输出电压峰值之差是比较小的，所以要特别注意背景光的影响。玺噱锥汰葡柔促汞瓯芭踵篪猾饷铪窗盗忮郯敞镆唯范湖袤撮难芸窆逻兜挝涫浅钲驮拐萸涂拈搬砀雪河辖喜竖痫柔皋铒栲急劐接琛究效操小炮

㈣ 如何证明霍尔位移传感器的输出电压与位移成正比关系

拉绳位移传感器使用操作说明
一、产品接线图
电阻输出型

棕色正电源≤36V
蓝色：负电源0V
黑色：输出5KΩ/10KΩ
屏蔽线：接地
模拟信号0~5/0~10V输出型

模拟信号4~20mA输出型(二线制)

模拟信号4~20mA输出型(三线制)

脉冲信号输出型
按具体选型而定（略）
二、产品安装注意事项
1、利用安装支架或底部4个固定螺丝孔，依现场及机器安装控件设施需要，选择正确的方法直接安装。
2、安装时，须注意牵引绳出线角度，即尽量使牵引绳由出线口至移动部位之机构，于工作时直线滑动，尽量保持最小角度偏差（容许偏差±3°），以确定测量精度及牵引绳之寿命。长行程垂直安装时，推荐拉绳尺本体安装在下部，牵引绳向上牵引。
3、牵引绳为不锈钢绳，请勿使其受外力的割伤、烧损、撞击等：过量的粉末、积屑、
酸碱性环境足以破坏内部测量元器件，导致运转不顺畅、降低测量精度甚至过早损坏。
4、未安装于工作台或固定座前，请勿用手或是其他物体将牵引绳拉出并让其瞬间自行弹回。此举将造成牵引绳断裂，伤害本体结构及人身安全，甚至会伤及眼球。
5、TMS-XS、TMS-S和TMS-M系列产品的牵引运动的瞬间加速度≤2米/秒²，绝对速度≤2米/秒；TMS-L和TMS-XL系列产品的牵引运动的瞬间加速度≤1.5米/秒²，绝对速度应≤0.75米/秒;超出上述速度和加速度范围，会降低产品的可靠性和使用寿命，甚至造成牵引绳断裂，恕本公司不承担此范围以外的责任。
6、若使用于非直线运动的机构，请加装适当的滑轮，将曲线运动束于直线运动。

㈤ 直线位移传感器(电子尺）如何使用,如何安装，请各位大虾指教一下

根据电子尺对安装的设计要求，以及在最终客户现场进行售后服务所得到的一些经验，特总结出电子尺安装注意事项如下，与大家分享。初看似乎复杂，但习惯了就成为自然。

一、选择电子尺规格需留有余量，一般在实际行程的基础上选大一规格的即可。

二、同时注意，1000mm规格以下可选用KTC拉杆系列，大于此行程的规格，或不便于进行对中调整的场合，宜选用KTF滑块结构。

三、电子尺的安装宜将余量均匀留在两端，未确定极限位置之前不要锁紧固定支架螺丝，待调整行程OK后才能锁紧电子尺固定支架螺丝。

四、拉杆式电子尺的拉球万向头允许半径1mm的对中性偏差，当然规格越短，建议对中偏差越小。

五、固定电子尺后，将拉杆（KTC、KTM系列均适用）缩回时，万向球头的圆柱本体应能在四个径向方位有空隙。否则，调整万向头安装位或调整靠近伸出端的安装支架位。

六、在拉杆拉出时如有很大的不对中，应调整靠近插头那端的安装支架。这可作为一种辅助复查方式。

七、拉球万向头安装杆与拉杆允许角度±12o的倾斜。但如果安装时对中偏差和倾斜偏差同时都很大将会影响电子尺的稳定性和使用寿命。应予以进一步调整。

八、滑块电子尺可以减少调整对中性的工作量，但辅助加长杆不能取消，否则，会出现由于对中性不好而导致稳定性和使用寿命，甚至当即致使电子尺失效。

九、一切调整好后，紧固安装螺丝，力度应使接地电阻小于1Ω为宜。用万用表200Ω档位测量电子尺封盖螺丝与安装支架之间的电阻。

十、使用四线制或带有屏蔽线的配线，电子尺那端接地端应连接，同时将第四端或屏蔽线在电控箱端可靠接地。
米朗电子尺 qq:1154085209

㈥ 电涡流位移传感器要如何安装呢

内容来自用户:博航教育
电涡流位移传感器安装方法及注意事项
工业生产中在使用电涡流位移传感器测量设备时，由于是短时间临时测量，因此往往不会注意电涡流位移传感器的正确安装，引起显著的测试误差，给振动故障诊断和轴系平衡带来麻烦。为了提高设备振动测试的正确性和可靠性。下面申思测控小编介绍下电涡流位移传感器的正确安装方法及要点。
电涡流位移传感器的安装应注意如下几点：
1、避免结构支架发生共振和松动
传感器的支架在测振频率必须高于设备的最高转速对应的频率，否则会因支架共振而使测量结果失真。美国CTC厂规定电涡流位移传感器支架在测振方向的自振频率应高于机器10倍的最高工作频率，这一点在实际操作中往往难以达到，一般支架测振方向自振频率高于2~3倍的转速工作频率就可以基本满足测振要求。
为了提高自振频率，结构支架一般是采用6~8mm厚的扁钢制成，其悬臂长度不应超过100mm;当悬臂较长时，应采用型钢，例如角铁、工字钢等，以便有效的提高支架自振频率。测试中为防止支架或电涡流位移传感器发生松动，支架必须紧固在稳定性好的支撑部件上，最好固定在轴瓦或轴承座上，电涡流位移传感器与支架的连接应采用支架上攻丝，再用螺母扭紧，不要采用支架上打孔用双螺母扭紧。
2、避免交叉感应和侧向间隙

㈦ 汽轮机键相是什么，有什么作用

键相测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽称为键相标记。当这个凹槽转到探头位置时，相当于探头与被测面间距突变，传感器会产生一个脉冲，轴每转一周，就会产生一个脉冲信号，产生的时刻表明了轴在每转周期的位置。因此通过对脉冲计数，可以测量轴的转速，通过将脉冲与轴的振动信号比较，可以确定出振动的相位角，用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。
凹槽或凸槽要足够大，以使产生的脉冲信号峰值不小于5V（AP1670标准不小于7V）。一般若采用φ5、φ8探头，则这凹槽或凸槽宽度应大于7.6mm,深度或高度大于1.5mm(推荐采用2.5mm以上，长度应大于10.2mm，凹槽或凸槽应平行于轴心线，其长度尽量长，以防当轴产生轴向串动时，探头还能对着凹槽或凸槽，为了避免由于轴向位移引起探头与被测面之间的间隙面变化过大，应将键向探头安装在轴的径向，而不是轴向位置。尽可能的将键向探头安装在驱动部分上，这样即使机组的驱动部分与载荷脱离，传感器仍会有键相信号输出。当机组会有不同的转速成时通常需要有多套键盘相传感器对其进行监测，从而可以机组的各部分提供有效的键相信号。
键相标记可以是凹槽或槽，当标记是凹槽时，安装探头要对着轴的完整部分调整初始安装的隙（安装在传感器的线性中点为宜）而不是对着凹槽来调整初始安装间隙。而当标记是凸槽的探头一定在对着凸起的顶部表面调整初始安装间隙（安装在传感器的线性中点为宜）不是对着轴的其它完整表面进行调整。否则当轴转动时，可能会造成凸键与探头碰撞，剪断探头。

㈧ 本特利3300探头为什么轴振动和轴位移的零点电压不同

1、轴振动电压只是基础电压，是多少没有严格规定，只要在线性段中部就行；

2、轴位移的零点电压的安装需要机组调整窜量，使得位移的零点电压为位移指示的中部就行。结合3500的调整，零点电压是多少也没有要求。

看电压调整

1、将探头插入；

2、直接旋探头调整探头与轴的距离，在前置放大器处量输出信号，零点时电压8.5V，上下浮动范围是正负0.5，也就是说8-9V都是可以的（直流），但是一般都可以调的很准；

3、当电压在8.5左右时将备帽用扳手上紧。

(8)轴系仪表位移探头如何安装扩展阅读：

在传感器E型铁芯工作面的前方的介质分布状况(特别是具有导磁特性的介质分布)相同或其影响是对称的时，因其两组初级线圈匝数相等，且是反相串联的，因此次级的输出信号电压应为零。

但是，在实际情况中，发生在所谓“零点”时、输出信号电压并不是零，而是有一个很小的电压值，这个电压值一般称为“零点残余电压”。零点残余电压的存在会带来测量的误差。并严重影响后续的二次电路的工作。

参考资料来源：网络—零点残余电压

㈨ 如何安装TSI转速探头（PR9376）

TSI 探头安装注意事项
1、轴向位移、高胀、低胀均要在就地重新采集线性，根据采 集的线性零点电压进行定零位（需要准备 30mm 或 50mm 的千分表） ，推轴前将轴位移定初始零位，拉线性，能测出 推轴的距离，备案。在定零位前需要把汽机转子推到工作 面（一般东汽 300MW、600MW 轴向发电机侧推） ，并测量 间隙值。2、全部探头装好后，在轴承盖盖上之前，将 COM 端断开， 测量信号线的对地绝缘。 3、#7、#8 轴振要把整根电缆与机侧绝缘。 4、探头中间接头处一定要进行绝缘包裹，使用耐油热缩管。 5、大机转速探头的安装顺序。 6、信号电缆的分屏和总屏在就地一侧分开且对地绝缘，一定 要做到。在盘柜一侧与机柜相连汇为一点统一联结到保护 地接地桩处。模件自身的接地（直流供电接地）建议直接 接入直流地接地桩。若接地网没有分直流和保护地建议在 远方汇为一点。 7、 安装探头时一定要小心， 探头比较脆， 固定时力量要适当。 8、PR9376 的探头要注意定向点沿轴向指向正前方或正后方。 9、 现场接线箱内的铠装电缆要包绝缘以避免铠装电缆的外壳 影响到其它传感器的信号线。 10、若低胀探头是补偿式测量，需将其中一只前置器内的 J1
跳线剪断，以使两支前置器的工作频率不同防止接力区间 的涡流干扰。 11、后键相（电气功角测量）支架在前键相支架前安装一支 点 ， 将 后 键 相 装 在 前 键 相 支 架 上 （ 针 对 鹤 壁 III 期 的 2*600MW 机组） 。 12、保证探头探测面整体垂直对应在被测面上（或被测齿） 。 被测齿宽要大于探头直径 （在轴的轴向移动时探头始终保 持整体对应在被测面内） 。 13、静态探头固有特性是远离为正方向，若安装位置的测量 方向与固有特性相反需要在组态中取反。 14、 转速探头安装间隙为 0.8-1.0mm （以被测齿盘的齿轮凸顶 为准） ，现场一般按 0.85mm 定制间隙。 15、校验静态探头的线性时，活动支架的手轮只允许向一个 方向转动，以防止产生支架的机械回程误差造成组态中 线性不正确。 16、 轴振探头 PR6423 均按间隙电压-12V （+0.5v） 进行安装。 17、盖振探头直接安装在轴承箱盖上（如果轴承盖和探头 中间有绝缘层，则需要将探头本身上的接地线接地） 。 18、键相安装支架与齿盘齿轮，要预留膨胀量。防止转子 膨胀后键相探头不能测到键相槽。 19、各探头延长线在轴承箱内的固定必须用耐油材料如： 布条、铁丝。
20、探头安装完处理完绝缘之后，在最终扣缸之前要进行 信号线的接地检查，在没插模件之前每根信号线之间 和对地应该是绝缘的，就地探头的铠装是接地的。模 件插上之后 com 端是接