检查焊缝的仪器有哪些

❶ 测裂痕用什么仪器，例如焊缝之类的

如果你要是测焊缝深度就用焊缝检测尺就行了；如果是需要测工件里有没有焊缝，就要用超声波探伤仪了。
可查阅：http://www.hfxc17.com

❷ 检查金属表面是否有焊缝的仪器

焊缝探伤一般指无损检测，包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K:探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。

一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。

对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：

1、气孔：

单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。

产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止

这类缺陷防止的措施有：不使用皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

2、夹渣：

点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。

这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。

防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。

3、未焊透：

反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。
超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用
其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。

防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。

4、未熔合：

探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。

其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。

防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。

5、裂纹：

回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。

❸ 检测二保焊焊缝缺陷一般用什么检测设备

对于焊缝的探伤，一般分为内部检查和表面检查，对于内部检查可以用超声波探伤仪检查，X射线机检查，表面可以用渗透剂检查，磁粉检查。有需要设备可以联系本人，质优价廉

❹ 当前焊接领域用于检测焊接质量的仪器有哪些

一般就是用超声波和x光来检测。超声波就是用声波来探测一般焊缝里面加渣和气孔，x光是用来探测重要焊缝里的问题

❺ 钢材及焊缝缺陷的检测仪器有哪些

我们一般的焊缝检测都用R（伽玛）射线，也就是R源检测，这个设备很方便，不过杀伤力比较强哈，100米戒严，不准进人，检测人员自己有防辐射装备的。
还有就是X射线检测，和R源比，稍微杀伤力小点，也比较方便。
超声波检测比较安全，不用戒严令，但是比较麻烦，机子太重，不方便携带。。。而且检测的效果不如前两者。
如果你们技术要求不高的话，用超声波检测就可以了

❻ 奥林巴斯的手持式探伤仪有哪些功能

站在一个使用者的角度来看，奥林巴斯的手持式探伤仪NORTEC 600有用于中高频表面检测的所有标准功能，其中包括阻抗图显示、10×10栅格、扫频（带状图）、多种报警配置、自动提高等。也有新添功能，如：平衡点十字准线、细（扩展）栅格和网栅格、自动内部平衡线路（使用BNC接口时）。整体来说，NORTEC 600仪器小巧便携、坚固耐用，可以很好地适用于在极端恶劣环境中进行焊缝检测应用。特别当检测人员借助绳索攀爬到高处对焊缝进行检测时，可以将胸挂带连接到仪器四个角的锚固装置上，将仪器挂在胸前对焊缝进行检测。

❼ 管道包棉上皮了可以看见焊缝吗，有没什么仪器

管道包棉上皮了，
采用手持式X射线检测仪可以看清里面的金属焊缝。

❽ 检测土工布焊接真空法用什么仪器

您说的检测土工布焊接真空法其实应该是检测土工膜焊接真空法。

目前土工膜真空检测设备ZK-Y/ZK-C又名储罐焊缝泄漏测试真空箱检测仪.真空测漏罩应用在土工膜焊缝的质量验收，性能可靠。抽真空后，如果焊缝有渗漏，会使得涂在焊缝表面的发泡物质产生气泡，进而检测出焊缝缺陷。

特点：土工膜焊缝真空箱检测仪/真空测漏罩重量轻、便于携带，无损检测，能够检测任意大小土工膜上的搭接/对接焊缝。

焊缝泄漏测试操作步骤：1．将测试部位四周清理干净，沿焊缝涂沫肥皂水。2．半球真空罩置于测试部位，阀门置于通位置。3．开启真空泵开始将测试部位抽真空，当真空表指针移动位置超过－0.04MPa即关闭阀门同时关闭真空泵电源。4．透过半球罩观察测试部位是否有气泡，从而找出漏点。测试标准请依据甲方要求或相关行业标准。5．完成测试，开启阀门置于通位置，上拉快速接头，从真空罩上取下真空表总成，拿起半球真空罩，将密封条浸肥皂液处擦拭干净置于干燥箱内保存。

土工膜真空检测设备:有机玻璃材质,有圆形和长方形两种形状。
规格：230V/50.60hz，
重量：14.0/14.5kg。
尺寸：圆形直径内300mm外360mm，长方形外径710*240mm内径630*160mm;
真空泵:德国进口,绝对真空度为150mbar。

下面是仪器照片给你参考下。

❾ 什么是焊缝探伤检测

焊缝探伤检测就是检查焊接的质量，需要一种具有放射性物质的专用仪器来检查。一般小单位没有，因为放射源需要专门管理，少数大型建筑安装施工的单位或专门的检验单位才有。
焊缝探伤仪是时代欧普生产的一款真彩显示全数字式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。

❿ 检测二保焊焊缝缺陷一般用什么检测设备

对于焊缝的探伤，一般分为内部检查和表面检查，对于内部检查可以用
超声波探伤仪
检查，
X射线机
检查，表面可以用
渗透剂
检查，
磁粉
检查。有需要设备可以联系本人，质优价廉