工业仪表的可靠性如何评估

『壹』 仪表的可靠性

仪表可靠性是化工企业仪表工所追求的另一重要性能指标。可靠性和仪表维护量是相反相成的，仪表可靠性高说明仪表维护量小，反之仪表可靠性差，仪表维护量就大。对于化工企业检测与过程控制仪表，大部分安装在工艺管道、各类塔、釜、罐、器上，而且化工生产的连续性，多数有毒、易燃易爆的环境，这些恶劣条件给仪表维护增加了很多困难，一是考虑化工生产安全，二是关系到仪表维护人员人身安全，所以化工企业使用检测与过程控制仪表要求维护量越小越好，亦即要求仪表可靠性尽可能地高。
随着仪表更新换代，特别 是微电子技术引入仪表制造行业，使仪表可告性大大提高。仪表生产厂商对这个性能指标也越来越重视，通常用平均无故障时间MTBF来描述仪表的可靠性。一台全智能变送器的MTBF比一般非智能仪表如电动Ⅲ变送器要高10倍左右，它可高达100~390年。

『贰』 怎么确定仪表的精度等级

在正常的使用条件下,仪表测量结果的准确程度叫仪表的准确度.引用误差越小,仪表的准确度越高,而引用误差与仪表的量程范围有关,所以在使用同一准确度的仪表时,往往采取压缩量程范围,以减小测量误差.在工业测量中,为了便于表示仪表的质量,通常用准确度等级来表示仪表的准确程度.准确度等级就是最大引用误差去掉正,负号及百分号.准确度等级是衡量仪表质量优劣的重要指标之一.我国工业仪表等级分为0.1,0.2,0.5,1.0,1.5,2.5,5.0七个等级,并标志在仪表刻度标尺或铭牌上.仪表准确度习惯上称为精度,准确度等级习惯上称为精度等级.
仪表精度=（绝对误差的最大值/仪表量程）*100%
以上计算式取绝对值去掉%就是我们看到的精度等级了.
仪表精度是根据国家规定的允许误差大小分成几个等级的.某一类仪表的允许误差是指在规定的正常情况下允许的百分比误差的最大值。我国过程检测控制仪表的精度等级有0.005、0.02、0.1、0.35、0.5、1.0、1.5、2.5、4等.一般工业用表为0.5～4级.精度数字越小说明仪表精确度越高.参考资料：《仪表与自动化》

『叁』 评定仪表好坏的技术指标是什么

仪表的技术性能指标有好多，包括精度，灵敏度，回差，响应时间，可靠性，稳定性，重复性等。主要的是精度，可靠性，稳定性几个方面。

『肆』 如何看待可靠性和仪表仪器老化问题

1、老化测试：

一般的老化测试时对部分仪器仪表进行长时间通电运行，并测量其平均无故障工作时间，分析总结这些仪器仪表的故障特点，找出它们的共性问题加以解决。

2、环境试验：

环境试验一般根据仪器仪表的工作环境而确定具体的试验内容，并按照国家规定的方法进行试验。环境试验一般只对小部分产品进行，常见的环境试验内容和方法如下：

（1）温度试验。温度试验用以检查温度环境对仪器仪表的影响，确定仪器仪表在高温和低温条件下工作和储存的适应性，它包括高温和低温负荷试验、高温和低温储存试验。高温试验用以检查高温环境对仪器仪表的影响，确定仪器仪表在高温条件下工作和储存的适应性。它包括高温负荷试验和高温储存试验。低温试验用以检查低温环境对仪器仪表的影响，确定仪器仪表在高温条件下工作和储存的适应性。它包括低温负荷试验和低温储存试验。温度负荷试验是将样品在不包装、不通电和正常工作位置状态下，把仪器仪表放入温度试验箱内，进行额定使用的上、下限工作温度的试验。

（2）振动和冲击试验。振动试验检查仪器仪表经受振动的稳定性。其方法是将样品固定在振动台上，经过模拟固定频率（50HZ）、变频（5-2KHZ）等各种振动环境进行试验。在一定频率范围内进行一次循环结束后，按规定进行检验。比如说氧化锆氧气含量分析仪，就必须避免振动和冲击，实验证明因为由于氧化锆探头内部锆管极易受振动而损坏，气体分析仪器就不能工作。

冲击试验用以检查仪器仪表经受非重复机械冲击的适应性。其方法是将样品固定在试验台上用一定的加速度和频率，分别在样品的不同方向冲击若干次。冲击试验后检查其主要技术指标是否仍符合要求，有无机械损伤。

（3）运输试验。运输试验是检查仪器的包装，储存，运输能力。方法样品固定在试验台上，也可安装在卡车运行，具体方法按照相关标准。运输试验根据规定检测仪的主要技术指标及性能。

『伍』 仪表的精度等级是用仪表的什么来表示的

仪表精度=（绝对误差的最大值/仪表量程）*100%

在正常的使用条件下，仪表测量结果的准确程度叫仪表的准确度，引用误差越小，仪表的准确度越高，而引用误差与仪表的量程范围有关，所以在使用同一准确度的仪表时，往往采取压缩量程范围,以减小测量误差。

故障隔离法不需要相同型号的设备或备件作比较，而且安全可靠。根据故障检测流程图，分割包围逐步缩小故障搜索范围，再配合信号对比、部件交换等方法，一般会很快查到故障之所在。

(5)工业仪表的可靠性如何评估扩展阅读：

对晶体管电路跨接在基极输入端或集电极输出端，观察对故障现象的影响。如果彩色无纸记录仪电容旁路输入端无效而旁路它的输出端时故障现象消失，则确定故障就出现在这一级电路中。

仪器仪表和测控系统的可靠性技术除了测控装置和测控系统自身的可靠性技术外，同时还要包括受测控装置和系统出现故障时的故障处理技术。测控装置和系统可靠性包括故障的自诊断、自隔离技术，故障自修复技术，容错技术，可靠性设计技术，可靠性制造技术等。

『陆』 如何界定测试仪器仪表的可靠性

用标准件检定，或送到当地计量所检定，出具检测报告

『柒』 仪表精度等级

仪表的最大相对百分误差的绝对值作为准确度等级

一级标准仪表的准确度是：0.005，0.02，0.05。

二级标准仪表的准确度是：0.1，0.2，0.35，0.5。

一般工业用仪表的准确度是：0.1，0.2，0.5，1.0，1.5，2.5，5.0

相对百分误差＝（被测参数的测量值-被测参数的标准值）÷(标尺上限值-标尺下限值）×100%

『捌』 仪器仪表在使用过程中怎样控制其可靠性

仪器仪表可靠性表述归纳起来可以下两种来作为代表：第一：所谓可靠性是指零部件（或系统）在规定的时间内、规定的条件下、完成规定功能的可能性。第二：所谓可靠性是指“系统、机器、零部件等的功能在时间上的稳定性”。无论哪种表述，都概括了可靠性的四大要素：

1、研究对象包括系统、机器、零部件等等。它可以是非常复杂的产品，也可以是一个简单的零件。比如一个自动化控制的系统就包括了电磁阀，电磁流量计，磁翻板液位计等各种控制与测量仪表在内的一整套设备的的协同作业。

2、功能系指零部件、系统的预期功能，即它应实现的使用目的。功能，如电灯泡的照明功能，汽车的运行功能等。如果对象在实际使用中，不能实现规定的功能时，就称为研究的对象发生失效或功能故障，反之则称为对象可靠，能正常工作。

3、规定条件包括环境条件、维护条件及使用条件。环境条件，如环境温度、湿度、振动、润滑状况等；维护条件，如能否维修保养、维修条件、使用者的技术水平等；使用条件，如使用方法、使用频率等。对象如果超载运行、误用、操作不当或故意的破坏行为等情况均会产生对象的功能故障，故研究对比可靠性必须规定条件。

4、规定时间是指对象的工作期限，或经济寿命期（ELT），可以用时间表示，也可以随对象的不同采用诸如次数、周期、距离等表示。例如，滚动轴承的工作期限用时间，车辆的工作行程用公里数，齿轮的寿命用应力循环次数表示。