Ⅰ 关于数控车床进刀问题
加工工件时，应考虑工件的材质，直径，转速，以及进给速度；
我不知道你想加工的工件直径是多大的，但加工时工件的直径和主轴的转速是成反比的。直径越大转速要低，直径小转速要高。
你用S1500的主轴速度，也没指定是用的G97还是G96，所以我又不清楚是1500转/分还是指线速度，如果是G97则是1500转/分，车削余量是1mm，如果是粗加工你的进给速度应以刀具能够使工件断销，不粘刀不粘销为宜（表现为铁销呈米粒一样往下掉），记住在实际加工中没有固定进给速度比例，只有合理的转速和恰当的进给速度，2者要搭配好；
铝件偏软，刀具要求锋利，在编程时和我上面的介绍一样2者要搭配好，铝件加工时要喷冷却液（煤油更好），注意粘刀和缠销
Ⅱ 为什么铣床上工件材料不变，进给不变，转速低了可以做，一开到高转速就烧刀 难道不是转速加快，刀刃切
转速高了切削量是小了，但他产生摩擦的次数越多的，凡事要有度，转速高的要小刀量快进给，其实效率是一样的
Ⅲ 车床 端面槽刀
用5㎜槽刀就好，用g74写程式，铸铁很软， 从大圆开始走刀，转速不用太快，太快会震刀，留余量精车一刀
Ⅳ 数控刀在仪表车床上切面，转速该快还是要慢
也不能太快，太快了的话，刀片容易烧掉吧，那样的话车出来东西比较毛。
Ⅳ 金属材料数控车床加工车削速度及转速
数控车床是有很多种类的，车小东西的车削速度及转速都走高速，要是车模具的话就得看着精度和光洁度办了，一般来说小的就转速快点，大的就慢点，硬度高的就走刀慢点，对于比较软的材料走刀速度及转速都应该相应提高。
车削速度及转速都应视工件而定，这些等你亲自去做的时候自然明白的了，合金刀具是不会烧刀的，比较大的工件铁屑通常会是蓝的，刀粒损耗换掉就是了，
建议还是去找本机械工人切削手册看看，这样掌握的知识能全面些，
Ⅵ 仪表车床电机转速是否越快越好，最高能配超过5000转的电机吗
仪表车床电机转速越快越好，但是要有一个度。超过一定转速就不好了。满足切削要求就可。
Ⅶ 数控车床切钢件时为什么出现烧刀的现象怎么来避免
刀磨损摩擦力大，温度很快升高，就会出现烧刀现象。要不刃磨刀具，要不就加切削液了。
Ⅷ 数控车床切钢件时为什么出现烧刀的现象怎么来避免
原因多种，常见的几种：
1、车刀切削前刃过小
2、转速太高
3、吃刀量过大
4、进给速度过大
5、未使用从切削液进行冷却
6、刀头质量及材质问题
7、此钢为低碳钢
等基本原因。
Ⅸ 数控车床切钢件时为什么出现烧刀的现象怎么来避免
一般由下面几种原因产生的，1.冷静却液流量不够：2.吃刀深度过大、走刀量过大或转速过高：3.刀具磨损或刀具的材质不对。
Ⅹ 仪表车床的工作原理是什么
仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床。仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床。仪表车床分为普通型、六角型和精整型、自动型。
仪表车床的工作原理：
仪表车床采用弹簧夹头快速夹紧，电动机直接带动主轴，大小圆盘快速手扳式操作，纵横向定位控制车削，部分仪表车床配有法兰、尾架装置、压模跟车螺纹装置，能加工外圆、内圆、切断、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹、铣削、磨削等功能。广泛用于电器、紧固件、汽车、摩托车配件、仪器仪表、五金电器、文教用品、影视器材、机电产品、水暖管件、阀门、轴承套圈、轴类等小零件、眼镜制造等小型工件的生产加工，是五金机械加工行业最理想的高效率设备。
由于采用手推式进刀，弹簧夹头快速装夹，顶针式限位装置，快速手板式操作，电机直接带动主轴运转，定位控制车削，对单一固定种类的工件与外型进行连续加工，可比普通车床提高工效10倍以上，特别适用于大批量、小零件的加工。可代替其他机床，以节省能源消耗。