温度仪表怎么点检

㈠ 温度测量仪表使用与保养

仪器的存放
1.存放仪器的房间,应清洁、干燥。明亮且通风良好，室内温度不宜剧烈的变化，适宜的温度是10-16℃左右。在冬季，仪器不能存放在暖气设备附近。室内应有消防设备，但不能用一般的酸碱式灭火器，宜用液体二氧化碳及四lv化碳及新的安全消防器。室内不要存放具有酸、碱类气味的物品，以防止腐蚀仪器。
2.存放仪器的库房，要采取严格的防潮措施。库房相对湿度要求在60%以下，特别是到雷雨季节，更应注意仪器的防潮措施。一般可以用氯化钙或者石灰吸潮。
3.仪器应放在木柜内或者柜架上，不要长时间的放在地上。三脚架应平放或者竖直放置，不应随便斜靠，以防止扰曲变形。存放三脚架时，应先把活动腿缩回并将腿收拢。
l测量仪器的检查
1.三脚架：检查三脚架各零件之间是否连接稳固，以防止使用中意外损坏。
2.反光镜：检查棱镜头是否有污垢，砧板是否安装正确。
3.全站仪、水准仪、投线仪：在使用前检查仪器是否能正常使用。
测量仪器的保护
1.三脚架各零件之间应没有窜动，如果有必要可以用扳手进行调整螺丝松紧。
2.架三脚架时，三个角尖必须稳固的插入地面，三角架头部应尽可能的水平。
3.当遇到大风天气或者地面震动时，观测者应将手扶在三脚架中部以减少影响，防止测量仪器倾覆。
4.尤其注意是，作业完成后或者需要转移时首先应将测量仪器从三脚架取下，勿将二者连在一起转移，不准将仪器扛在肩上、夹在腋下进行搬运、移动等违规行为。
5.全站仪在使用中注意制动螺旋的松开与旋紧，使用完后注意打开制动螺旋，防止搬运中损坏仪器制动系统。
6.使用中轻拿轻放，严禁测量人员及他人坐在仪器上或者包装箱上。
7.在特殊天气情况下应给全站仪，水准仪撑伞、安装镜头防晒罩，以保护镜片。冬季外业时严禁在气温较低的环境中作业，以防止水汽在光学镜片上和仪器内部凝结。
测量仪器的保养
1.清洁：将漆面擦拭干净，吹去镜片上的灰尘，然后用干净的脱脂棉小心擦净镜片，必要时，可蘸少许纯酒精，切勿用油、汽油，或者水等液体，不可以手触摸镜片，擦拭湿的仪器要小心，将仪器从包装箱中取出，使其充分干透。切勿将仪器存放在包装箱内。保持保障箱内外清洁，要经常清扫并保持干燥。
2.贮存：长期存放时，将仪器从包装箱内取出，以便空气流通，防止生霉。贮存必须防尘，空气流通，低湿度。气候潮湿地区使用干燥器或者通风厨。严寒地区，仪器不适用期间不要搬入室内，应留在外外界温度下的安全地方，以防止水汽在光学镜片上和仪器内部凝结。
3.运输：运输中要防止撞击和挤压。尤其是长途运输应讲义气装入有塑料泡沫料垫的运输包装箱内。
4.检验：要经常检验仪器，必要时按使用说明所说调校。
塔尺、钢尺的保养
1.清洁：钢尺定期用干净的脱脂棉蘸少许黄油小心擦拭，保持钢尺尺面干净，光滑。塔尺经常使用干净抹布擦拭，保持仪器清洁。
2.贮存：塔尺、钢尺不用时装入包装箱或者包装套中，存放于阴凉干燥的环境，摆放整齐，防止撞击和摔坏。
3.运输：运输中要防止撞击。尤其是长期运输时应将塔尺，钢尺装入保护箱或套中，途中要防止挤压。

㈡ 奥克斯空调怎么点检

奥克斯空调点检:电气系统由信号检测电路(如室温、管温、管压、压缩机电流等检测)、信号接收电路(如接收遥控器信号和面板键信号等)、信号处理电路(CPU和存储器等)、驱动电路、显示电路和被控制的电路等组成。这一系统的主要功能是接受人工指令、监测室内温度与安全保护，并根据用户的指令控制相应的电路。
制冷系统由室内和室外交换器、压缩机、四通电磁阀、毛细管、过滤器和储液筒等组成封闭的管路，内充制冷剂(常用P22)。在压缩机的驱动下，制冷剂不停的循环。如果制冷系统出现故障，会出现压缩机运行而不制冷(热)或效果差、能制冷而不制热等故障现象。

㈢ 温控仪怎么调试

一般有三个按键提供设置的需要，一个是Set键，按一下进入设置状态。另两个提供向上和向下调整温度，可以调整到任意温度点。调整到需要的温度点后，再按一下Set键来确认。

1.接通智能温控器的电源，显示屏上显示的是当前的温度。因为传感器未接触其他器件，而是直接暴露在空气中，所以这就是现在的气温：31摄氏度，还不算太热。

2.显示屏右下方是“启动温度”设置按钮，按升温键一下，温度提高1摄氏度；也可以按住不放手，温度连续升高。这里我设置为65摄氏度，也就是传感器温度低于或等于65度时，输出插座自动通电，所连接的设备启动。设备可以是电动机、电加热器等等。

3.显示屏左下方是“停止温度”设置按钮。我设置为80度，即传感器温度高于或等于80度时，输出插座自动断电，受控设备停止工作。

4.再看温度传感器，它的作用是感知被监测对象的温度，并转变为电信号，通过导线传回温控器。可以拿一个铁质物品试一下，传感器有较强磁性，能吸附其上。

5.把传感器吸附在被监测的设备上。这个设备得有铁质部分；否则，就得想办法固定了。

6.把受控设备的插头插在温控器输出插座上。注意：最好在温控器本身未加电的状态下进行。至此，设置工作完成，温控器加电，该系统就开始工作了。

㈣ 设备日常点检的方法及内容是什么

点检是我们的某些大企业从日本引进TPM，引进“点检定修”概念，逐渐叫开的。所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。而定修，不过是计划检修、定时维修的意思。
在工厂里，按照参加人员分类，有操作工为主的日常点检，专职点检员所进行的专业点检，技术人员所进行的精密点检，维修工所做的特护点检，领导所安排的管理者点检等。按照专业分工，还有机、电、仪、操四方点检的说法。在石油化工等企业，因为装置大，区域广阔，对装置的检查如同巡逻，故将点检称为巡检。
如果按照点检时设备状态划分，又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。点检的准备包含以下内容：
•定点：设定检查的部位；
•定项：确定检查项目和内容；
•定法：确定检查的方法；
•定标：确定判断正常与否的标准；
•定期：设定检查的间隔时间；
•定人：确定检查项目的实施人员；
•定表：确定表单格式和记录要求；
•定流程：确定点检与维修的接口和工作流程；
•成闭环：步步工作落实，形成闭环管理。
我们称之为“八定一成”。其中头尾两条最重要。
定点，就是指确定的检查部位，涉及面很广，如设备的参数显示仪表（含温度、压力、速度、真空、流量、电参数、液面高度等），冷却系统（空冷、水冷、油冷等）、传动系统（链条传动、齿轮传动、皮带传动等），电气控制系统（传感器及相关伺服机构），液压气动系统（阀门、气缸等），润滑系统（加油孔、油路、油杯等），安全报警和安全防护部位，密封和易泄漏部位，易腐蚀部位，易机械磨损部位，受冲击易疲劳部位，冷热交替变化（热疲劳）部位，接触、连接、焊接部位，紧固部位，过滤滤网、滤芯部位，产品（服务）质量相关部位等。
成闭环，就是要设计好点检信息与维修的接口，要形成管理闭环。很多工厂点检与维修是两张皮，互不搭界，这样点检的作用和功能就大打折扣了。所以，异常的点检信息必须传递下去，与保养接口，或者与维修接口，有保养和处理动作，有结果才能真正形成闭环。
很多工厂，点检常常流于形式，点检表上的“对勾”未必真实。有的没认真做，到快收点检表时才匆忙填写对勾，这叫“写回忆录”，有的一高兴，为了省事，将下周的点检表也顺便填上了，这叫“将来时态”。以前有一家化工厂告诉笔者，为了看到员工是否爬上几层楼高的反应装置上点检，在上边制作一些插旗子的孔，白班点检人员抱着红旗点检爬上装置，插上红旗，下面的主管领导数旗子的数量就知道他是否到位，夜间换成白旗，夜班点检人员拔下红旗插上白旗。有的员工匆匆忙忙插上旗子，找到一个暖和的角落，铺上大棉衣，一觉睡到天亮。
后来，一些企业把点检周期变成2个小时一次，又在装置需要点检的部位安装上可以拨动表针的点检钟，点检员几点到达就拨到几点，并且将点检表放到设备现场需要点检的部位旁边，管理者检查时看到点检钟的表针位置，查看点检记录，就知道点检员是否及时到位认真点检。

现在，我们通过精益卫士手机APP扫描二维码，员工到点检位，用APP扫描二维码，信息就会自动记录，直接通过无线网络的方式传给云服务器，主管领导通过精益卫士手机APP或PC端浏览器随时可以了解点检的到位情况，实时统计某个部门、某个班组的整体执行进度，哪些人未按时间点检，哪些人过期未点检，什么点检对象，有多少任务条数等。
设备点检知识传递方面，大部分传统纸质单据只有点检的项目和内容，而无法告诉员工该用什么方法、标准去检，且方法标准是一个持续优化改进的过程，导致点检工作无法标准量化，换个人执行或者换台新设备就不一样了，导致全部按照统一方法标准检。而通过精益卫士，可以直观、方便的显示作业的方法和标准是什么，按照标准执行，最大程度保证点检效果。
如果是良否点检，设备正常，点检人员√，就等于点检表划上对勾；如果出现劣化，但是又暂时不影响生产，则打！号，等于点检表上的注意；如果打×，则在手机界面上滑出“自行处置”、“异常反馈“、“已挂单待修”三个选项，自行处置和异常反馈需要点检人员填写设备异常信息，也可以拍照，即时传入云服务器并按企业现有管理流程推送到相应人员手机端。
对方收到后，可以选择是自己去处理，还是按照企业现有管理流程继续反馈给实际的责任人；或者是领导的话，直接任务指派给相应责任人去处理。无论谁去处理的，都可以文字+图片的方式精准记录异常处置情况。
异常处置结果会第一时间自动反馈到异常发起人或者指派任务的领导。

随着上述技术手段的使用，点检工作是否就做好了？
回答是否定的。应该说，尽管上述的技术手段会使得点检的员工漏检或者不到位变得困难，但如果到了点检位置而未真正点检或者即使点检也不认真的现象仍然会存在。
那么如何解决这样的问题呢？这就需要综合治理。
企业文化和企业凝聚力十分重要！一个不让员工留恋的企业，没有凝聚力和向心力的企业是不要指望员工认真工作的。
员工的培训和职业素养教育也很重要，这是一项长期的工作，是潜移默化的工作。
所以精益卫士提供了管理人员在手机端对员工点检结果打分评价并自动排名的机制，给绩效考核提供了参考依据。
同时，精益卫士也打通了企业团队集体培训学习的渠道，通过工作圈功能模块，学习材料自动推送到每一个人；员工有什么好的想法、经验也可以通过手机端就图文并茂的分享，相互学习，点赞，比刷微信朋友圈还要方便。
在激励机制设计上，也可以将设备运行状态与员工奖金挂钩。这样可以在源头上来激励员工的工作动机。某铁矿山的大型生产汽车是重要的生产设备，以前要求大家认真点检总是做不到，有的员工甚至还希望汽车出点故障，修理人员修车时自己可以休息一下。后来实施联产联酬目标承包责任机制，将汽车完成矿石运输的顿公里数目和奖金挂钩，一个检修人员管几台车，这几台车完成的总顿公里数也和这个检修人员的奖金挂钩。于是无论是司机和检修人员都负起了责任。笔者在矿山甚至看到了这一幕，员工回家用口罩布做成“套袖”给汽车翻斗的液压立柱套上，以防止灰尘污染立柱，造成立柱的快速磨损。至于矿山规定的所有点检工作，自然也是认真对待。因为，任何因为故障造成的停车损失都会直接影响员工的奖金收入。这是典型的从“源头”和“动机”上管理的事例。
通过鼓励员工在点检中发现故障隐患，通过隐患消除防止故障，并给与奖励等方式，也可以从正面激励员工点检的热情。
为此，精益卫士提供了精益看板功能模块，异常数量、预警数量、自行处置/异常反馈/未处置等智能实时统计分析，有多少隐患是员工自己消除的，有多少是向上反馈的，谁去处理的，处理的结果怎么样，有多少隐患是没有处置的，有多少是待修的，都能在手机端就直接图表形式直观展示。管理人员可以通过查看员工异常自行处置的情况而在评价打分上直接以实际行动鼓励，也可以做完企业物质激励的参考依据。
任何事物有优点必然有缺点，真理与谬误本来是一丝之差，悖论总蕴含其中。
即使是从源头加以激励，仍然会有部分员工急功近利，忽视某些必要的点检环节，让一些点检不到位。还有因为技术能力问题而导致未能够发现问题。不是某些灵丹妙药可以祛除百病的。
笔者曾经询问过欧美企业的点检情况，类似中国企业点检不到位的状况也时有发生，甚至有一家美国企业雇佣与企业内部员工没有任何关系的学生来监督设备的点检工作。
基于现实当中的实际管理需求，精益卫士特意设计了从管理维度出发的“专项巡检“功能，管理人员可以通过专项巡检来检查监督员工点检执行情况，发现与实际不符的，不但可以以打低分的方式直接体现管理层的态度，也可以通过异常反馈对现场直接拍照发送给相关责任人员，让他知道自己什么地方没有做到位，没有做好，以便下次改进，做到有理有据，而不是传统的“态度执法”。
适当的负强化激励也是必要的，规定的动作没有做，被管理者发现后，除了对员工的教育以外，要给予适当的绩效处罚，甚至降级处理，调换岗位等，也有一定的促进作用。
总之，让点检到位是一项长期的系统工程，是一项综合治理的问题。

㈤ 怎样校准k型数显温度仪表

校准配热电偶温度仪表首先要将冷端温度补偿部分关掉，如果不能去掉冷端温度补偿部分，那么要将室温折算为室温，然后对照分度表以整网络电压信号减去室温电压信号进行校准。如果超过最大允许误差，那么就应该调整零点和满度。直到每一点都合格为止。

记得采纳啊

㈥ 如何做好设备的日常点检

转载以下资料供参考

异常现象,应全面准确记录,同时相关操作人员应签名确认。
1.3建立企业设备的自主管理体系
经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系:通过初始清洁(清洁、点检);对设备问题根源攻关;标准规范的初步编制;点检实习;自主点检;整理整顿规范化;自主管理的不断完善。
2设备的点检制度
2.1点检制的系统功能
设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制,也是TPM的基础。对于自动化流水线设备,采用点检制度,可以有效地降低设备故障率,提高维修效率,提高生产品质,降低维修费用,从而给企业带来显著地经济效益。专职点检人员负责设备的点检,又负责设备管理,是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任,严格遵守标准进行点检,制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成:岗位操作人员的日常点检;专业点检人员的定期点检;专业技术人员的精密点检;专家的技术诊断和倾向性诊断;技术专家的精度测试检查等。设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等,在不同专业和不同阶段协调于同一目标下,使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调,形成完善有效的设备管理体系。
2.2点检制的业务
设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行。企业应当根据自身设备的特点编制相应的点检计划,点检标准,并对点检工作结果进行跟踪考核。具体来说就是“八定”。
(1)定人员。点检作业的核心是专职点检员的点检,它不是巡回检查,而是固定点检区的人员,做到定地点、定人员、定项目等,不轻易变动人员。
(2)定地点。预先设定好设备的点检计划表,包括明确设备的点检部位、项目和内容,以使点检人员能够心中有数,做到有目的、有方向地进行点检。
(3)定方法。对不同的点,采用不同的点检方法,常常称“五感”,即听、看、闻、摸、尝。
(4)定周期。对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期,并通过点检人员素质的提高和经验的积累,进行不断的修改、完善,摸索出最佳的点检周期。
(5)定标准。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是判断此部位是否劣化的尺度。
(6)定表式。点检计划表(或点检作业卡)是点检员实施点检作业的指南,也是点检员心中的一份自主管理蓝图。
(7)定记录。点检实绩记录有固定格式,包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。
(8)定点检业务流程。
2.3专业点检员
对专业点检员的要求很高,具有相当的专业知识和实际工作经验,掌握各种技术和管理标准,制定维修计划、材料计划、资金预算,分析故障及处理意见,提出改善设备的对策等。
2.4点检计划和作业卡
制定点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等,使点检成为标准作业。
3设备的故障管理
设备故障管理工作是设备管理的基础工作,企业掌握设备状况的基本工具之一。对设备故障进行分析整理,不仅可以了解设备的状况,有针对性地采取改善行动,避免错误重复发生,而且还可以提高维修人员的技术水平,提高维修效率。另外设备的故障信息,对于设备的设计制造单位来讲,也是非常宝贵的信息,是其进行设备更新换代的基础之一。设备故障的分析是十分复杂的工作,涉及的技术领域非常广泛,就金属失效分析来说,它本身就是一门专业技术。目前故障分析有三种形式:
(1)综合统计方式。这是针对工厂设备总体发生的故障概率分析。如各类设备发生故障的概率;按故障发生的现象或原因分类的故障概率;某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。针对概率发生高的设备故障,制定技术的或管理的措施,找出降低改种设备故障的方法,加以实施。
(2)典型失效分析方式。对某些重要设备或部位发生缺陷和失效,或者经常发生的失效模式,就要找出其内在的原因。为此需要利用技术分析的手段和借助专业分析仪器加以解决,这就是金属失效分析技术。金属失效分析技术的一般步骤如下:典型破坏部位取样一断口失效宏观分析一断口微观失效分析一材质分析一失效类型及机理一失效原因判断。破坏环境分析:对设备工作环境中的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物,或对大气及周边条件等进行分析。模拟分析:模拟失效构件的工作条件,以验证失效分析的结论。
金属失效分析既是一项专业技术,又是一项综合分析方法。它需要利用各种技术,从结构设计、材料选择。加工制造、装配调整、使用维修到工艺过程、人为因素、环境污染等,成为相关性综合分析的系统工程。
(3)故障诊断分析。采用监测诊断仪器对运行中的设备进行监测和诊断,从而找出故障发生和发展变化的状态及趋势。一般步骤如下;设备运行中的状态监测→故障诊断分析→趋势预报。当设备停机后,对故障设备解体检查和检测,验证故障结论并与诊断分析对照。其方法包括腐蚀监测、振动监测、温度监测、声音监测、润滑监测等。
4设备操作维护人员和专业点检人员的培训
设备的操作维护人员和专业点检人员要成为合格员工,除了经过操作培训外,还必须经过设备日常维护或点检操作的专业培训教育,使所有员工建立“自主”维护地观念。一方面要了解设备的性能结构,掌握设备保养维护技术,能诊断设备的一般故障或常见故障,并懂得排除故障的方法或是应急处理方法,才能建立起企业员工地“自主维护”体系,也是推行TPM的基础工作之一。
要做好设备操作维护人员、专业点检人员的培训,就必须做好以下几个方面的工作:明确培训目的,根据实际目标制定长期和短期相结合的培训计划,以及相应地培训内容;分类、分层次地组织员工参加培训;对员工的培训结果进行考核;对培训结果和员工培训考核情况进行总结,并结合企业设备运行情况和故障情况的变化、设备的更新等不断研究完善培训计划和培训内容,务求通过培训达到理论与实际相结合、不断提高员工的技术技能素质的目的。

㈦ 如何点检对时异常，及时间有差异的方式

设备点检应根据以下五个标准制定：
1、定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容,做到有目的、有方向地实施点检作业;
2、定标：即制订标准,作为衡量和判别检查部位是否正常的依据;
3、定期：制订点检周期,按设备重要程度、检查部位是否重点等;
4、定人：制订点检项目的实施人员(生产、点检、专业技术人员等);
5、定法：对检查项目制订明确的检查方法,即采用“五官”判别,还是借助于简单的工具、仪器进行判别。

注：设备点检分类：

一、日常点检：
1、对重要设备的重点零部件和一般设备的关键零部件及设备易松动、易损坏、工作条件恶劣或表面易检查 的部位进行日常点检;
2、靠“五感”(视听嗅味触)对设备进行短时间的外观点检,及时发现设备的异常、及时处置、消除隐患;
3、点检周期按生产设备的规定周期为准进行点检、检查;
4、各级点检应对压力、温度、流量、泄露、润滑、异音、振动、腐蚀、磨损、松动、安全装置进行点检。

二、定期点检：
1、短周期点检由专职点检员靠“五感”或简单工具、仪表,对设备重点部位详细进行外观点检,每周 2 次;
2、长周期点检是由专职点检员承担的点检,点检周期在 1-3 个月;
3、定期点检包括设备解体检查、倾向点检,一般在周期性更换或故障损坏更换下来时,或在定期、中修、大修等其他原因停机进行;
4、精密点检是由专职点检员承担的点检,分运行中点检和在定修、中修、解体情况下用精密仪器、仪表、量具进行,测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量,通过测得数据进行分析,比较定量地确定 设备技术状况和劣化倾向的程度,以判断其修理和调整;
5、倾向点检是对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理,预测劣化点的维修时间、和零部件更换周期。

㈧ 怎么把温湿度表格改成一日三次点检

1、打开温湿度表，找到修改。
2、点击修改，点击湿度表格。
3、然后把修改湿度表格时间，改成一日三次点检点击确定就可以了。

㈨ 温度仪表的故障维护技巧

一.该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;
二.该系统仪表的测量往往滞后较大。
(1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时旋进旋涡流量计的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。
(2)温度控制仪表涡街流量计系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。
(3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。
(4)温度控制系统孔板流量计本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了;检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障;检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。

㈩ 焊枪温度怎么点检

⑴在点火前，必须做好以下3项检查：
A。 先打开乙炔瓶阀，看压力表指针是否在规定压力范围内。
B。 再打开氧气瓶阀，看压力表指针是否在规定压力范围内。
C。 如果乙炔瓶压力有增大，不能使用焊枪，可能是由于氧气将乙炔压入钢瓶，造成乙炔气回流入瓶内。

⑵点火时，应按下列顺序进行：
A。 打开焊枪上的乙炔气开关，并点燃。
B。 打开焊枪上的氧气开关。
C。 根据焊接需要，调节乙炔、氧气开关的开度。
⑶灭火时，应按下列顺序进行：
A。
先关闭焊枪上的氧气开关。
B。 再关闭焊枪上的乙炔气开关。
一般氧气压力比乙炔压力大2倍。在使用中如发现乙炔气回
流时，应立即关闭氧气开关，以免发生意外。