㈠ 硫化橡胶用什么仪器可以定量测定其中的成分含量(非元素含量)
硫化橡胶可以用红外、核磁、电镜等仪器来辨别化学组成和百分比例。现在各个大学都有仪器的。浙大哲博检测回答
㈡ 橡胶测试方法
提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
橡胶的几种质量检测法 如何辨别橡胶质量
1、耐介质增重实验
可以从成品上取样，浸泡在选定的一种或几种介质中，一定温度时间后取称重，根据重量变化率硬度变化率推断材料的种类。比如在100度机油中浸泡24小时，NBR，氟胶，ECO，CR质量及硬度变化率很小，而NR，EPDM，SBR增重一倍以上且硬度变化很大，体积膨胀很明显。
2、热空气老化实验
从成品中取样，放在老化箱里老化一天，观察老化后的现象。可以分级老化逐步升温。比如150度下CR，NR，SBR都会脆断，NBR EPDM还有弹性。升到180度下普通NBR就会脆断；而230度下HNBR也会脆断，氟胶和硅胶仍然有很好的弹性。
3、燃烧法
取少许样品，在空气中烧。观察现象。一般来说氟胶，CR，CSM离火自息，即使烧着火苗也比一般NR、EPDM的要小得多。当然，如果仔细观察，燃烧状态、颜色、气味也会提供为我们很多信息。比如NBR/PVC并用胶，有火源时火劈啪的乱溅，似乎有水似的，离火自熄，烟浓且有酸味。需要注意的是有时添加了阻燃剂但不含卤素的胶也会离火自熄，这要借助别的办法进一步推断。
4、测比重
用电子秤或分析天平，精确到0.01克的即可，外加一杯水，一根头发丝即可。一般来说氟胶比重最大，1.8以上，CR ECO的也多在1.3以上比重明显偏大的可以考虑是这些胶。
5、低温法
从成品上取样，用干冰和酒精制造一个合适的低温环境。把样品泡在低温环境下2-5分钟，在选定温度下感觉软硬程度。比如-40度下，同样耐高温耐油很好的硅胶和氟胶对比，硅胶则比较软。
㈢ 硫化硅橡胶怎么确定硫化温度。需要做DSC分析么，怎么老师让我做一个DSC来确定硫化啊！
一般硅橡胶硫化温度在160--190摄氏度模压硫化（工业生产），你可以用DSC扫描他吸热过成！分析最佳硫化温度和时间！
它是在程序控制温度下，测量输入到试样和参比物的功率差与温度的关系。差示扫描量热仪记录到的曲线称DSC曲线。根据测量的方法的不同，又分为两种类型：功率补偿型DSC和热流型DSC。它以样品吸热或放热的速率，即热流率dH/dt（单位毫焦/秒）为纵坐标，以温度T或时间t为横坐标，可以测定多种热力学和动力学参数，例如比热容、反应热、转变热、相图、反应速率、结晶速率、高聚物结晶度、样品纯度等。
㈣ 橡胶需要哪些检测仪器
GB/T 531—1999 硫化橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB/T 533 硫化橡胶密度的测定
GB/T 1690—1992 硫化橡胶耐液体试验方法
GB/T 3452.2—1987 液压气动用O型橡胶密封圈 外观质量检验标准
GB/T 3512—2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 5723—1993 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测量
检测技术要求
3.1气味：无刺鼻气味
3.2外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、色泽一致、无局部缺陷；
3.2外形尺寸：符合图纸要求；
3.4密度： 1.10g/cm3～1.25g/cm3
3.5 硬度，邵氏A，度： 55±3
3.6 热空气老化： 200℃±2℃ × 72h
3.6.1外观：不允许有喷霜、龟裂、变形、明显发粘；
3.6.2硬度变化，邵氏A，度： –15～+15
3.7 耐寒性： -30℃±2℃ × 22h
3.7.1 低温弯曲： 不允许产生裂纹，1min内应基本恢复原状；
3.7.2 硬度变化，邵氏A，度： 0～+18
3.7.3 体积变化率，% 0～-8
3.8 耐液体： 100℃±2℃ × 72h
3.8.1 外观：不允许变形、明显发粘，允许有轻微喷霜；
3.8.2 硬度变化，邵氏A，度： –8～+8
3.8.3 体积变化率，% -20～+10
东莞市特斯特检测仪器有限公司专业生产橡塑类检测设备，如有需要可至电林小姐0769-89293129/13763107858或邮件[email protected]
㈤ 硫化橡胶或者橡胶的硬度应该怎么测试
用硬度计测试。通常用的是Shore A硬度。
㈥ 橡胶硫化仪是干嘛用的啊，有什么用途啊！搞不懂
橡胶硫化仪（又称）橡胶硫化测试仪，发瑞无转子硫化仪，橡胶硫化仪是橡胶加工行业控制胶料质量，快速检验及橡胶基础研究应用最广泛的仪器，为橡胶最优化配方组合提供了精确的数据，可精确测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数及最大、最小转矩等参数。硫化仪包括：主机、计算机、测温、控温、数据采集处理、传感器及电气连锁等部分组成。其中测、控温电路由测控模块、铂电阻、加热器组成，能自动跟踪电网及环境温度的变化，自动修正PID参数，达到快速、温度控制精度在（±0.1℃）。数据采集系统及机电连锁完成对橡胶硫化过程的力矩信号自动检测、自动实时显示温度值及设定值。符合GB/T16584（用无转子硫化仪测试橡胶硫化特性）和ISO6502的要求。功能强大的微处理器采用高质量的进口芯片。一方面，计算机和微处理器可以从力矩传感器取得信号并把信号记录到曲线图上。同时，计算机和测控模块接口进行数据交换，并控制模腔的温度。无转子硫化仪在设计时采用了一系列连锁功能，包括关闭塑料玻璃门。若门没有关上，则模具无法合拢。只有门安全的合上，模具才可合拢。才可进行工作。硫化结束后，自动处理、自动计算、打印硫化曲线及工艺参数。显示硫化时间、硫化力矩。计算机实时显示硫化过程，从上面可一目了然的看到“温度”的变化和“时间—扭矩”的变化过程。
橡胶硫化仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是最终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理:可以为生产厂家提供一个良好配方，为公司提高效率和产品质量。
2.透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的特性。从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。
3.硫化仪 橡胶硫化测试仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究，为加工生产提供数据。除此之外硫化仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。
4.研究开发新配方、新产品: 透过硫化仪, 可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线, 进而就成本、产品的质量…等项目进行比较。可有效缩短研发时程； 可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。
5. 运用于产品的分级鉴定: 例如天然橡胶可以根据硫化仪测定的标准配方的结果来做分级。美国的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的最佳方法，对其部分的产品只提供硫化曲线作为性能指标。
6.用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法 （即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法）要迅速、方便、精确得多，而且用料也省，的确是一种多快好省的方法。
7.焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生, 也可评断配方之可操作性.如轮胎这样的厚壁制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。
8.就成本而言: 研发的时程缩短, 可大大的提升研发经费的效率, 相对而言便是降低了研发的成本；原料、加工及制成品的质量管理, 可提高原料的使用效率, 减少胶料的浪费。提供一个良好配方，可为公司提高生产效率和产品质量。制造出更多优良产品，为公司创造更多价值。
9.由于硫化仪的精确性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程离线（中间生产）质量控制的最有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3%～4%，而硫化仪则达到1%～2%或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。
10.可见通过精密硫化仪测试的准确结果给予了生产时的重要技术依据，打破了单凭经验来保证质量的局面，从而避免了因避免了产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量问题，造成返工，节约成本，并可提高生产效率。完全有能力根据用户提供的工况条件要求，科学地制定配方，利用先进的检测设备来，确定硫化的工艺参数，确保产品的性能，满足用户对产品的质量要求。
11.硫化仪 橡胶硫化测试仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪更新换代
㈦ 如何应用dsc测量橡胶的硫化状态
如何应用dsc测量橡胶的硫化状态
由于计算机辅助设备的出现及硬件设计和软件处理能力的改进,热分析技术已经有了突飞猛进的发展。现在可能迅速地和准确地测定一个单独的试验操作中的几种热行为,而且使用的样品比过去允许的量少很多。例如,用计算机控制的差示扫描量热计(DSC)可以在预定的时间内使样品加热升温,又可以使试样冷却降温或使样品保持恒温。试验人员可以记录数据作为将来参考。通过理想的热分析曲线可以观察到聚合
㈧ 什么是硫化测试
用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是最终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理
㈨ 橡胶检测需要哪些仪器，具体都有什么作用
1、橡胶行业用的检测仪器有硬度测试仪、变温箱、电阻测试仪器、臭氧老化仪内、拉力容试验机等。
2、硬度测试仪：测试的是橡胶的硬度。
变温箱：主要测试橡胶的低温和高温使用极限，以及测量在不同温度下的老化时间。
电阻测试仪器：主要测试橡胶的表面电阻和体积电阻。
臭氧老化仪：主要测试的是橡胶在一定浓度氧气、臭氧的环境中的老化速度。
拉力试验机：测试橡胶的拉伸强度、伸长率、撕裂强度。
3、检测仪器包括无损检测仪器、质量检测仪器及分析仪器等。质量检测仪器主要用途：检测产品力学、耐候等等性能，起来生产质量把控及产品性能掌握。
㈩ RPA2000橡胶加工分析仪和硫化仪的都可以用来测硫化曲线有啥区别
RPA2000橡胶加工分析仪和硫化仪的都可以用来测硫化曲线，它与硫化仪测硫化没多大区别，RPA2000橡胶加工分析仪的检测功能：它的测试方法与流变仪类似，还可描述胶料的硫化历程。此外，RPA2000还能给出胶料的弹性转矩(S’)、粘性转矩(S”)、损耗因子(tanδ)等数据，以及复合转矩(S﹡)、弹性模量(G’)、粘性模量(G”)、复合模量(G﹡)等数值的变化，为硫化条件的判定提供有力的依据.