淬火厚度怎么测量仪器

① 如何检测高频淬火淬硬层深度

通常以含50%马氏体的组织来测量，但工具钢或轴承钢等某些钢种除外，是以含90%或95%马氏体的组织来测量。

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。

感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。

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常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

② 如何测量淬火的深度

可以做微小硬度测试，前面两毫米绝对可以测到！

③ 钢件高频淬火后的淬硬层深度如何测量

破坏性测量的话就是取截面进行硬度分析
也可抽样检测

非破坏性的话可以用x光透射检测

④ 感应淬火淬硬层深度测量之金相法

感应淬火后检测硬化层一般有三种方法.1金相法也就在在显微镜里看马氏体过渡区到基体组织的距离.2.显微硬度化,用显微硬度计检测梯度到一定值.这种方法最准确.3.用卡尺测量侵蚀后的硬化层,此方法一般用在现场.

⑤ 淬火车刀用什么什么方法测量

为了制造和测量的方便，成形车刀的廓形是以其后刀面的法剖面 后刀面的法剖面N—N内的形状（后刀 后刀面的法剖面 面截形）来表示的。能正常切削的成形车刀必须有前、后角，因此其法剖面廓形就与 工件的轴向廓形不相同。 设计成形车刀时，必须根据通过工件轴心线截形和所选定的前、后角值求得刀具上相 应的法向廓形。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。

维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高大型铸件
的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。

表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。尽管铸件 表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。

当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。

维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度铸造铸件表面淬火回火热处理值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。

⑥ 怎样测量球磨铁表面淬火后的硬度

球墨铸铁可以进行表面淬火，它量把里面的球光体转变成马氏体的一种热处理方式，要求淬火前基体硬度要高，太低的话，淬火硬度提不上来。大件现场测量时可用里氏硬度计测量洛氏硬度（仪器测量用测钢材那档，球铁档会显示错误，仪器认为球铁无法淬火），中小件可用布洛维硬度计进行检测。

⑦ 钢件淬火后的硬度检验仪器是什么

一般是洛氏硬度计。这个可以测量的硬度范围大，可以用在高硬度场合，而且可以直接在硬度计上读出硬度值。

⑧ 小弟需要一个温度测量仪用于测量钢铁锻造材料的淬火以及钢水温度，还有一台探伤仪

1、测温仪你可以采用红外点温仪，这个品牌很多，国产基本就够了，钢水、锻件都可以进行非接触测量；
2、探伤仪如果要求不高，国产的也够了，例如汕头超声、汕超所；进口的如GE的、声纳的都不错；

但超声波探伤因为是需要一定时间经验和基础理论的，如果不是长期需要，还是建议你找专业检测公司较好。

⑨ 热处理后硬度测量

硬度计可以检测热处理后的金属硬度，但并非里氏硬度计可以测量，洛氏和维氏硬度计一样可以在不同情况下进行准确测量。下面介绍一些硬度计测量热处理金属的细节。
对于测试表面是0.05的表皮硬化金属，维氏硬度计的测量是最精准的。选用0.5至100KG的实验力，可直接检测零部件金属表面的硬度差变化。有效硬化层深度可是维氏硬度计针对的测量对象，如果制作部件需要进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，那么此类硬度计是必不可少的。
如果需要测试有效硬化深度超过0.1MM的各种表面硬化工件那么可以选用表面洛氏硬度计。尽管表面洛氏硬度计的精度比维氏的偏低，但是针对一般工厂部件的检测水平精度，已经能够满足要求。而且价格偏低，检测迅速，方便易用是这类产品的优势，利用洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的单件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂带来了非同寻常的便利。另外如果表面热处理硬化层较厚时，洛氏硬度计也是不错的选择。采用HRA标尺可测量热处理硬化层厚度在0.4～0.8毫米，如果硬化层厚度超过0.8毫米时，可采用HRC标尺。维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值都适用互相换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。
对于局部热处理的部件，零件局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。
化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的距离。这就是有效硬化深度。
化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，一般不大于0.7MM，这时就不能再采用洛氏硬度计了。