试块抗渗仪器怎么修改时间怎么

Ⅰ 混凝土抗渗试块不合格怎么处理 混凝土抗渗试块不合格如何处理

1、处理方法：如果施工完成，那可通过在内部做内防水，减小地下水的影响。如果没做完，那就调整抗渗等级。

2、混凝土抗渗试块的取样规定：抗渗试件的留置组数是连续浇筑混凝土每500m留置一组。采用预拌混凝土时可视结构的规模和要求而定。

3、但每单位工程不得少于两组，试件应在浇筑地点制作。

4、应采用在标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定抗渗性能。

Ⅱ 砼抗渗试块的送检日期是28天到90就行是那本规范上规定的求规范！

摘要

Ⅲ 请问抗渗混凝土试块多少天进行试验，多少天数据报告

两种的龄期是一样的，一般都是不得小于28天，如果仪器不够可以适当延长，最多不超过3个月。抗渗报告一般在35天左右要出来。

抗渗混凝土（impermeable concrete）是指抗渗等级等于或大于P6级的混凝土。抗渗混凝土按抗渗压力不同分为P6、P8、P10、P12和大于P12共5个等级。抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性。

一般可分为普通防水混凝土、外加剂防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土三大类。

可以看出防水和抗渗有着很大的相似处，只是由于设计要求的建筑物抗渗性的不同或建筑物不可以使用其它附加防水材料而使用不同的砼。

对抗渗有明确要求就用抗渗砼。使用防水砼主要是因为如果使用其它防水材料（卷材或涂料）不能满足结构的其它要求。如果在公路上使用其它防水材料肯定是不行的，所以要用防水砼。

Ⅳ HS-40型 混凝土抗渗仪操作规程

HS-4（S）混凝土抗渗仪

一、适用范围

混凝土、是现在建筑中被广泛使用的人工石材，对于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗渗性能所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能

抵抗水和或其他液体（轻油、重油）介质在压力

作用下渗透的性能。

HS-4型抗渗仪主要使用于湖拧土抗渗性能和是

试验和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑

材料透气性的测定和质量检查，因此得到了有关

生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。

IIS-4S型抗渗仪：功能与普通型相同，其主要

特点是压力值通过传感器在压力显示仪上显示出

来，并能按设定的程序实现自动升压，自动完成

试验，减轻工作人员负担。HS-4型、HS-4S型抗渗仪均符合GB/T50081-2002（普通混凝土力学性能试验方法标准）、T0528

-94、GBJ81-85等标准要求。

二、主要技术参数

1、最大工作压力：4mpa

2、工作方式：自动恒压（数显型：自动恒压且自

动升压）

3、一次可作试件数：6个

4、试模几何尺寸（亦称主模）

模腔上口直径：φ174.8mm

模腔下口直径：φ185mm

高度：153mm

5、柱塞泵参数：

流量：0.16L/min

6、电动机：

功率：120W

电源：380V-50HZ

7、外形尺寸：950×800×950mm

8、质量：≈220kg

三、主要工作原理及其机构（见附图一）

HS-4型抗渗仪和IIS-4S型数显抗渗仪是利用密封容器内压力处处相等的原理（水位差疏忽不计），以水泵对整个系统输压，并通过电接点压力表或压力控制器加压压力的大小来实现压力水由

下向上渗透压装在试模中的试件，从而测定试件

抗渗性能和计算其抗渗标号的仪器。HS-4型砼抗渗仪和IIS-4S型数显砼抗渗仪主要由箱体、工作台，由不锈钢面板制成，并安装有6个

模座及36个M12螺栓，用于安装试模之用。

3、供压系统，由电动机、动力箱、水泵、水包、安全阀，管道等组成，电动机用于向系统提供动力源，动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水泵，水泵用以向整

个系统提供水压，水包用以稳定供应系统的水压

，并起水压源，动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水压，并起水压源的分流作用；安全阀安装字水包中央，安全阀的作用是确保系统压力不大于4MPA4、操作台，主要由电器控制和控制阀组成。（1）HS-4型砼抗渗仪电器控制部分（见附图二），由红绿按钮开关和1只电接点压力表所组成，

绿色按钮为启动开关，红色按钮为停止开关，电接点压力表用于控制供压系统的压力保持在你需要的范围，当压力指针达到上限时，水泵停止工作，由于试件渗透等原因，致使水压下降，指针

逆时针转动，离开上限位置，直至到达下限位，水泵重新启动，水压上升到上限位（2）控制阀。其开启与关闭与一般阀们相同，即

顺时针转为关系，逆时针旋转为开启，每个阀相

对应控制一个试模，（3）HS-4S型数显砼抗渗仪电器控制部分：由组合开关和1只压力传感器相连接的控制器所组成。组合开关控制抗渗仪电源，“0”位为关“1”位为开；控制器用语控制供压系统的压力保持在你需要的范围。关于控制器的操作说明详见附录《

数显抗渗仪压力控制器操作说明》

四、安装及使用

1、准备

a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上，

b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀

c、开启6个控制阀

d、初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源

，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气

。

e、关闭控制阀

2、试件制作及安装

a、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用

成形模（亦称副模）制作成形，然后按部或国际

标准的规范进行掩护。

b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。

c、将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的

试件装入模腔，再在压机上（螺旋压力机或借用实验室的压力实验机）将试件压入试模中并冷却至常温，最好使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机，既可装、脱模、又可劈裂试件，观察

渗水深度。

d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上

，并均匀的拧紧螺丝帽

3、接通电源，红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA下限指针与之可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表

指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。

IIS-4S型数显砼抗渗仪按附录操作说明执行。

4、开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。

5、进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0.1MPA，随时观察试件端面有无渗水情况，如有渗水，则关闭相应的控制阀。

6、当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下十时毫的水压作为计算依据。

7、试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模，

8、从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用

五、结果计算

1、混凝土抗渗标号以每组六个试件中四个未出现透水时的最大水压表示，其计算式为：S=10H-1其中：S-抗渗标号H-六个试件中第三个渗水时的压力（MPA）

2、如压力加至1.2MPA经过8小时，渗水仍不超过2个，混凝土抗渗标号应大于或等于12，即S=12

六、维护与保养

1、对工作环境的要求：周围大气温度为5℃-45℃；相对温度＜80%，不长期在含腐蚀性气体的环境中工作

2、水源应清洁无杂质

3、动力箱油在出厂时已加好，以后每半年打开后箱盖及动力箱盖，以更换一次20号或30号机械润滑油，油量以加到接近主轴中心县为准（约600ml)

4、每半年检查一次动力箱底部有无积水（此项工作可在换油时同时进行），并判明是否水泵密封圈损坏，如损坏则需要更换。

5、如环境温度低于0℃，则需放水，卸压阀放空

内的全部水源，一面结冰损坏系统的零件。

七、故障排除

以下解决方法应在排除管道、泵、阀各借口处渗漏情况后实施

1、系统压力起步时间较长，可判断管道内有空气，参照出次使用排出空气

2、系统没有压力，一般为水泵内密封圈磨损造成

密封不严，更换。

八、仪器的包装与运输

运输前应用木箱（内壁有防水层）包装，并用螺栓将箱固定好，运输中箱体倾角不大于25℃，并避免撞击和剧烈震动。

Ⅳ 我想知道抗渗混凝土的实验过程

使用
1、准备 a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上， b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀 c、开启6个控制阀 d、初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气。 e、关闭控制阀 2、试件制作及安装 a、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）制作成形，然后按部或国际标准的规范进行掩护。 b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。 c、将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上（螺旋压力机或借用实验室的压力实验机）将试件压入试模中并冷却至常温，最好使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机，既可装、脱模、又可劈裂试件，观察渗水深度。 d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽 3、接通电源，红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA 下限指针与之可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。
编辑本段操作规程
1、将注水的螺帽拧下，同时打开七个截止阀，向蓄水罐灌满清水，并要求试模底盘内也充满水，以排除管道系统内的空气。当“0”号阀放水管出水，可将其它通抽试模的六个阀门关闭，并打紧止水嘴的螺帽。 2、把装封好试件的试模可靠地装固在仪器上。 3、调节电接点压力表，两限压指针转到0.1MPa的位置上，即上限压为0.125MPa，下限压为0.075MPa。 4、启动柱式水泵，首先打开小水阀，关闭0号阀门，直到小水嘴水流成线后再打开1~6号阀门，并将小水阀关闭。 5、试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔八小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试件上端的情况，工作水压Pmax<6MPa. 6、当六个试件的端面有3个呈现压力水渗透出时，即记下此时的水压，作为试验的压力值。 7、试验结束后，切断电源，将压容器管道系统内的水通过排水阀放尽后，再将试模座擦净，涂油防锈。 8、使用前后应及时登录设备使用记录。

Ⅵ 混凝土抗渗仪怎么使用

将混凝土抗渗仪水箱加满水开机，将每个出水伐打开，出水通畅的情况下将装有试块的试模装好，检查底部和上部有无漏水，全部安装完毕后将压力数值调整到需要达到的压力后就可以了，每八小时自己加压一次，中途需给水箱内补充水，记录各试块试验结果就可以了。

Ⅶ 抗渗混凝土试块留置 与送样时间

抗渗混凝土试块留置 与送样时间：抗渗混凝土一般按国标是28天 按铁标是56天，检测它的抗渗等级还是56天。
抗渗混凝土按抗渗压力不同分为P6、P8、P10、P12。抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性。常用的办法是掺用引气型外加剂，使混凝土内部产生不连通的气泡，截断毛细管通道，改变孔隙结构，从而提高混凝土的抗渗性。此外，减小水灰比，选用适当品种及强度等级的水泥，保证施工质量，特别是注意振捣密实、养护充分等，都对提高抗渗性能有重要作用。水混凝土是以调整混凝土的配合比、掺外加剂或使用新品种水泥等方法提高自身的密实性、憎水性和抗渗性，使其满足抗渗压力_大于0.6MPa的不透水性混凝土。混凝土的抗渗性用抗渗等级（P）或渗透系数来表示。我国标准采用抗渗等级。抗渗等级是以28d龄期的标准试件，按标准试验方法进行试验时所能承受的最大水压力来确定。GB 50164《混凝土质量控制标准》根据混凝土试件在抗渗试验时所能承受的最大水压力，混凝土的抗渗等级划分为P4、P6、P8、P10、P12等五个等级。相应表示混凝土抗渗试验时一组6个试件中4个试件未出现渗水时不同的最大水压力。试配要求的抗渗水压值应比设计提高0.2 MPa。试配时应采用水灰比最大的配合比作抗渗试验:抗渗等级 最大水灰比 C20～C30 C30以上 P6 0.60 0.55 P8～P12 0.55 0.50 >P12 0.50 0.45

Ⅷ 混凝土抗渗仪如何将试模取出

将模具试块一并放入烘箱中加热，密封石蜡融化，试块自动或者稍微施加压力就能取出来。