强磁场下如何选仪表

⑴ 你知道哪些关于磁电系仪表的知识

结构：磁电系仪表根据磁路形式的不同，分为外磁式，内磁式和内外磁结合式三种结构。外磁式测量机构如图，由于永久磁铁放在可动线圈之外，所以称为外磁式。整个结构为两大部分，即固定部 分和可动部分。固定部分由永久磁铁、极掌和固定在支架上的圆柱形铁心构成。

磁铁由硬磁材料做成；而极掌与铁心则用导磁很高的软磁材料做成。铁心放在极掌之间，并与极掌形成一个磁场均匀的环形气隙。可动部分由绕在铝框架上的可动线圈、线圈两端的两个半轴、与转轴相连的指针、平衡锤以及游丝所组成。整个可动部分支承在轴承上，线圈位于环形气隙中。

磁电系仪表的基本测量机构由固定部分和可动部分组成。其特点是由一个或几个永久磁铁和一个或几个载流线圈所构成的磁场能量来推动可动部分偏转。可动部分的转动力矩中由永久磁铁与载流线圈的磁场相互作用产生的。磁电系测量机构根据可动部分是载流线圈还是永久磁铁，可分为动圈式和动磁式两类。在动圈式仪表中根据永久磁铁安装的位置不同，又分为三种：外磁式、内磁式和内外磁相结合三种形式。

固定的磁路由马蹄形永久磁铁、磁轭、极掌和圆柱形铁芯组成，在它们之间的空隙内，形成强辐射状的均匀磁场。安装在气隙中的动框，是一个用绝缘细导线绕制成的矩形线圈。动框上下的侧面固定着带轴尖的轴尖座，轴尖支撑在轴承的凹槽中，使可动部分可以在气隙中转动。两对游丝的盘旋方向相反，内端与轴固定，外端固定的支架上。游丝不仅产生阻尼力矩，而且是电流引入和引出线。轴上的平衡锤可用来调节可动部分的机械平衡，使可动部分的重心在转轴上。

⑵ 电磁流量计选型

磁流量计简单说是由流量传感器变送器组成的。电磁流量计的安装要求是一定要安装在管路的很低点或者管路的垂直段，但是一定是在满管的情况下，对直管段要求是前5D后3D，这样才能确保电磁流量计的使用和对精度的要求。电磁流量计的测量原理较少依赖流量的特性，如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内（如：弯头、切向限流或上游有半开的截止阀）则与测量无关。
如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度，这时则应采取一些措施以稳定流速分布：1. 增加前后直管段的长度。2. 采用一个流量稳定器。3. 减少测量点的截面。
1．对外部环境的要求，1．1．流量计应避免安装在温度变化很大或受到设备高温辐射的场所，若必须安装时，须有隔热、通风的措施。1．2．流量计很好安装在室内，若必须安装于室外，应避免雨水淋浇，积水受淹及太阳暴晒，须有防潮和防晒措施。1．3．流量计应避免安装在含有腐蚀性气体的环境中，必须安装时，须有通风措施。1．4．为了安装、维护、保养方便，在流量计周围需有充裕的安装空间。1．5．流量计安装场所应避免有磁场及强振动源，如管道振动大，在流量计两边应有固定管道的支座。
2. 管道式电磁流量计。
2．1．对直段的要求，为了改善涡流与流场畸变的影响，流量计安装的前、后直管段长度有一定要求，否则会影响测量精度（也可安装整流器，尽量避免在靠近调节阀和半开阀门之后安装）。2．2．对工艺管的要求。流量计对安装点的上、下游工艺管有一定的要求，否则影响测量精度。a．上、下游工艺管的内径与传感器的内径相同，并应满足：0.98DN≤D≤1.05DN（式中DN：传感器内径，D：工艺管内径）。b．工艺管与传感器必须同心，同轴偏差应不大于0.05DN。2．3．旁通管的要求，为了方便检修流量计，很好为流量计安装旁通管，另外，对重污染流体及流量计需清而流体不能停止的，必须安装旁通管。a．方便流量计的检修，b．对重污染流体必须安装。c．流体不能停止而流量计需清洗。
3．插入式电磁流量计安装要求。
3．1．对直管段的要求。入口/出口直管段：入口应≥10×DN；出口应≥5×DN。3．2．对接地点要求，为了使仪表可靠的工作，提高测量精度，不受外界寄生电势的干扰/传感器应有良好的接地，接地电阻小于10.（若金属管道接地良好时，无须专设接地装置）3．3 对安装位置要求如图所示。插入电磁流量计根据现场管路情况不一，不加装球阀的流量计，应在不带压倒管路上安装（即不带压安装可选择不加装球阀的流量计），在管道上开孔直径50，准备把连接焊管焊接在管道的开孔上；对于要求不断流装卸或不允许介质溢出的场合，须加装球阀，即选择带球阀结构的插入式电磁流量计；在管道上开孔直径50，准备把连接焊管焊接在管道的开孔上。
插入式电磁流量计选型，测量范围 :建议使用范围： 0.5m/s～10m/s连续可调 。很大使用范围：0.2m/s～15m/s连续可调。信号输出：1、开关量可设为： 脉冲输出（很高1000HZ）；高 /低流量报警；空管报警；流量方向示意；故障报警；2、电流输出：4-20mA输出。组态方式：1、通过三个手动键现场组态。 2、通过遥控器现场组态。 3、通过手操器进行现场组态。记忆：EEPROM不会消失之记忆体，无需电池保存。
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⑶ 如何正确使用和合理选择电工测量仪表

(1)
按测量对象的性质选择仪表类型.首先视被测量的是直流还是交流,以便选用直流仪表或交流仪表.如果测量交流量,还要注意是正弦波还是非正弦波；测量时还要区分被测量的究竟是平均值、有效值、瞬时值、还是最大值,对于交流量还要注意频率.
(2)
按测量对象的实际需要,选择仪表等级.根据工程性质,只要使测量结果的误差在工程实际允许范围内即可.例如常用的标准和部分精密测量中,可用准确度0.1到0.2级的仪表；在实验测量中可用0.5到1.5级的仪表；在工厂生产中可用1.0到5.0级的仪表.
(3)
按测量对象和测量线路的电阻大小选择仪表内阻.对测量电压的电压表,内阻越大越好,要求电压表内阻值要大于被测对象100倍较好.对测量电流的电流表,内阻越小越好,常要求电流表内阻小于被测对象100倍.
(4)
按测量对象选择仪表的允许额定值.不要用大量程的仪表去测量小量值,避免读数不准.当然更不可用小量程仪表去测量大电量,以免损坏仪表.所以,在选用仪表时,必须认真观察仪表和设备允许承受的额定电压、额定电流和额定功率.

⑷ 怎么挑选仪器仪表、高压交流电源

、仪表尺寸。即仪表的体积大小，这是个很基本的问题。数显表要装在柜体上，所以要考虑整体的协调性，过大了可能装不下，过小了看不清显示数字，另外，体积大的仪表一般功能扩充性较强，同样功能价格可能会贵，体积小的仪表可能功能扩充性较差。目前数显表面板的国际标准尺寸主要有以下几种：48*24mm；48*48mm；48*96mm；72*72mm；96*96mm；96*48mm；160*80mm。
2、显示位数。这直接关系到数显表的测量精度，一般来讲，显示位数越高，测量更精确，价格也越贵，主要有以下几种：两位（99，特殊）;三位（999，极少）;三位半（1999，普通数显表占主流）;四位（9999，智能数显表占主流）;四位半（19999）;四又四分之三（3999）;五位及五位以上（常见于计数器、累计表和高端仪表），用户可以根据测量精度要求来选择几位的数显表。
3、输入信号。指直接输入仪表的测量信号，有些工业信号是直接接入仪表测量的，有些信号是经过转化后接入仪表的，必须弄清楚测量信号的性质，否则买去的仪表不能用，甚至损坏仪表及原有设备。要弄清信号类型：电流还是电压，交流还是直流，是脉冲信号还是线性信号等等，还要弄清信号的大小。仪表的名称与输入信号不是同一概念，举几个例子：输入信号是0-75mVdc的电流表（名称是电流表，输入信号却是电压信号，因为电流经过分流器取得电压信号）; 输入信号是0-10Vdc的转速表（名称是转速表，输入信号却是电压表，因为变频器将转速信号转化成电压信号）。
4、工作电源。所有数显表都需要工作电源，数显表的工作电源主要有：220Vac;110/220Vac;85-265VAC/DC开关电源，24Vdc（一般要订制），5Vdc（小面板表）。
5、仪表功能。仪表功能一般都是模块化的，可选择的，仪表价格也会随功能不一样而有所差异，数显表主要有以下可选功能：报警功能及报警输出的组数（即继电器动作输出），馈电电源输出及输出电压的大小及功率，变送输出及变送输出易卖工控的类型（4-20mA还是0-10V等），通讯输出及通讯方式和协议（RS485还是RS232，是Modbus还是其他协议），对于调节控制仪表，可选功能就更多，具体要参照厂家的选型谱选出一个规范的型号，并与厂家沟通并确认无误后才可以订货。
6、几个比较重要的参数要关注一下：测量精度（值越小越精确）、响应速度（值越小响应越快）、工作环境、温度系数（值越小受温度影响越小）、过载能力

⑸ 简述压力表选型原则

压力表选用原则
压力表的选用应根据使用工艺生产要求，针对具体情况做具体分析。在满足工艺要求的前提下，应本着节约的原则全面综合地考虑，一般应考虑以下几个方面的问题：
1、类型的选用
仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。例如是否需要远传、
自动记录或报警；被侧介质的性质（如被测介质的温度高低、粘度大小、腐蚀性、脏污程度、是否易燃易爆等）是否对仪表提出特殊要求，现场环境条件（如湿度、温度、磁场强度、振动等）对仪表类型的要求等。因此根据工艺要求正确地选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。
例如普通压力表的弹簧管多采用铜合金（高压的采用合金钢），而氨用压力表弹簧管的材料却都采用碳钢（或者不锈钢），不允许采用铜合金。因为氨与铜产生化学反应，会爆炸，所以普通压力表不能用于氨压力测量。
氧气压力表与普通压力表在结构和材质方面可以完全一样，只是氧用压力表必须禁油。因为油进人氧气系统易引起爆炸。所用氧气压力表在校验时，不能像普通压力表那样采用油作为工作介质，并且氧气压力表在存放中要严格避免接触油污。如果必须采用现有的带油污的压力表测量氧气压力时，使用前必须用四氯化碳反复清洗，认真检查直到无油污时为止。
2、测量范围的确定
为了保证弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作，在选择压力表量
程时，必须根据被测压力的大小和压力变化的快慢，留有足够的余地，因此，压力表的上限值应该高于工艺生产中可能的最大压力值。根据“化工自控设计技术规定”，在测量稳定压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的2/3；测量脉动压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的1/2；测量高压时，最大工作压力不应超过测量上限值的3/5。一般被测压力的最小值应不低于仪表测量上限值的1/3。从而保证仪表的输出量与输人量之间的线性关系.提高仪表测量结果的精确度和灵敏度。
根据被测参数的最大值和最小值计算出仪表的上、下限后、不能以此数值直接作为仪表的测量范围。我们在选用仪表的标尺上限值时，应在国家规定的标准系列中选取。中国的压力表测量范围标准系列有：-0.1-0.06,0.15;0-1,1.6,2.5,4,6,10X10"MPa（其中n为自然整数.可为正、负值）。
3、精度等级的选取
根据工艺生产允许的最大绝对误差和选定的仪表最程、计算出仪表允许的最大引用误差，在国家规定的精度等级中确定仪表的精度。一般来说，所选用的仪表越精密，则测量结果越精确、可靠。但不能认为选用的仪表精度越高越好，因为越精密的仪表一般价格越贵，操作和维护越费事。因此，在满足工艺要求的前提下，应尽可能选用精度较低、价廉耐用的仪表。
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