介质为氢气仪表盘怎么处理

❶ 氢气管线未使用氢气压力表有何风险

摘要 1、（禁油）氢气压力表适用测量氢气介质的压力。严禁接触油脂类物质。

❷ 介质为氢气,压力为0-0.5 MPa,变送器的膜片材质选用316SS可以吗

如果是常温，应该可以的。你说的氢气渗透性是指的氢气在高温高压下不锈钢会发生“氢脆”现象。如果温度过高，且压力过大，建议选择不锈钢镀金膜片。

❸ 加氢裂化装置的安全管理方法有什么

加氢裂化装置是在催化剂和氢气的作用下，在一定的反应温度、压力条件下，原料油分子在加氢反应过程中发生一系列的裂化、异构化、环化、氢解等复杂反应，最终使原料分子变小、产品变轻的过程。现将加氢裂化过程中存在的危险因素及防范措施分述如下。

加氢裂化装置的重点危险部位包括：加热炉及反应器、高压分离器区及高压空冷区、加氢压缩机房和分馏塔。所涉及的主要设备包括：加氢反应器、高压换热器、高压空冷和分离器、反应加热炉及各种压缩机。这些设备的工作条件就决定了它们在生产中所存在的危险因素及其应该采取的预防措施。

开工时的危险因素及其安全预防管理措施

(1)系统的干燥、烘炉。生产前，加氢反应系统必须进行干燥、烘炉，其目的在于除去反应系统内的水分，脱出加热炉耐火材料中的自然水和结晶水，烧结耐火材料，增加耐火材料的强度和使用寿命。在此过程中必须注意加热炉中不能残余易燃气体，烘炉时应避免升温过快而导致炉墙倒塌。

(2)加氢反应器催化剂装填与硫化、钝化。

①装填催化剂。装填的好坏对加氢装置的运行情况及运行周期有重要影响。装填前除必须检查相关设备外，还应首先检查催化剂的粉尘含量，同时应保证催化剂装填均匀，装填时需要防止异物落入反应器内。

②催化剂的硫化和钝化。由于催化剂在开工前缺乏加氢活性，因此需要进行硫化，此时应特别注意催化剂硫化氢中毒问题。为了抑制新硫化催化剂的高加氢裂化活性，还需要对加氢裂化催化剂进行钝化处理。

(3)反应系统置换与气密。

①置换。反应系统置换分为两个阶段，即将空气环境置换为氮气环境和氮气环境置换为氢气环境。前者的目的在于避免过程中发生爆炸危险；后者则为了保持系统内气体具有适宜的平均分子量，以保证循环氢压缩机在较适宜的工况下运行。

②气密。气密工作的主要目的是查找漏点，消除装置隐患，保证装置安全运行，这是加氢装置开工阶段一项非常重要的工作。加氢反应系统的气密工作分为不同压力等级进行，低压气密阶段所用的介质为氮气，氮气气密检查合格后用氢气做低压气密检查。当在2.0兆帕下氢气气密检查通过后，才能进行系统升压，做高压阶段气密检查。

(4)分馏系统油运。分馏系统油运包括冷、热油运。冷油运的目的是检查分流系统机泵、仪表等设备情况，此时应注意工艺流程正确改动，做到不跑油、不窜油。热油运的目的是检查分馏系统设备热态运行状况，为接收反应生成油做好准备。

(5)反应系统升温、升压。加氢反应系统升温、升压时应按要求的速度进行，升温、升压速度过快易造成系统泄漏。

(6)系统切换和装置操作调整。加氢催化剂的硫化、钝化过程完成后，加氢反应系统的低氮油需要逐步切换成原料油，切换步骤应按开工方案要求的步骤进行。切换过程中应密切注意加氢反应器床层温升的变化情况。

当系统原料切换步骤完成之后，应进一步调整装置的工艺操作，使产品质量合格，从而完成开工过程。

停工时的危险因素及其安全预防管理措施

(1)系统降温、降量。加氢装置停工时首先需要对系统进行降温、降量，在此过程中应遵循先降温后降量的原则，以避免反应出现“飞温”，以致造成不可控制的现象。

(2)原料置换。为避免装置在停工时原料油凝结在催化剂、管线及设备当中，在停工前一般用常二线低凝点油置换系统。

(3)停反应原料泵。切断反应进料时，注意裂化反应器应无明显升温现象发生。

(4)反应系统循环带油及热氢气提。切断反应进料后，反应加热炉升温，用热循环氢带出催化剂中的存油，热氢气提的温度不能过高，以避免催化剂被热氢气还原。

(5)系统降温、降压。加氢反应系统按要求的速度降温、降压。

(6)系统的氮气置换。反应系统用氮气置换成氨气环境，使系统的氢烃浓度小于百分之一。

(7)卸催化剂。使用过的含碳催化剂在空气中易发生自燃，因此，在卸催化剂装桶时应使用氯气或于冰保护催化剂，以避免自燃。

(8)加氢设备的清洗及防腐。装置高压部分的设备在停工后应用碱液进行清洗，以免接触空气后发生腐蚀，高硫系统设备的后处理部分在打开前应进行冲洗，以避免硫化铁在空气中自燃。

(9)装置的退油、吹扫及辅助系统的处理。加氢装置停工时，首先应退出存油并吹扫，然后将装置的辅助系统处理干净，如火炬系统、地下污水系统等，并加盲板使装置与系统防腐以便达到检修条件。

正常生产时的危险因素及其安全预防管理措施

(1)遵守“先降温后降量”的原则。正常操作调整时加氢装置必须遵守“先降温后降量”、“先提量后提温”的原则，防止“飞温”事故的发生。

(2)反应温度的控制。加氢装置的反应温度是最重要的控制参数之一，必须严格按工艺技术指标控制反应温度及各床层温升。

(3)高压分离器液位控制。高压分离器液位是加氢装置非常重要的工艺控制参数，当液位过高时易损坏循环氢压缩机；而液位过低时则易造成低压部分设备损毁，油品、可燃气体泄漏或更为严重的后果，因此应经常校验液位仪表的准确性和可靠性，严格控制高压分离器液位。

(4)反应系统压力控制。装置反应系统压力变化是影响加氢反应的一个相当重要的工艺控制参数。影响压力波动的因素很多，应选择经济、合理的控制方案保证对反应系统的压力控制。

(5)循环氢纯度的控制。循环氢纯度影响氢分布，是装置的一个相当重要的工艺控制参数。循环氢纯度高，氢分压就会较高，有利于加氢反应进行，但是增加了物耗；循环氢纯度低，则将增加系统压差，也就增加了压缩机的动力消耗。因此，循环氢纯度要控制适当。影响循环氢纯度的因素很多，其中主要的影响因素之一是尾氢排放量。

(6)加热炉的控制。加热炉是加氢装置的重要设备，使用时应保证炉内各路流量和炉膛内各点温度保持均匀，尽量保持加热炉的燃烧状态良好，避免炉管结焦。

(7)检查。由于加氢装置的系统压力高，加上介质为氢气，容易发生泄漏。对于氢气漏点应定期进行夜间闭灯检查，其原因在于高压氢气泄漏着火时的火焰一般为淡蓝色，白天难以发现。因此，通过夜间闭灯检查以便及时发现漏点，保持装置安全稳定的运行，是将事故消灭在萌芽状态的一个重要措施。

(8)装置防冻凝问题。加氢装置的原料一般凝点较高，易发生冻凝。一旦发生凝冻，不但影响装置的稳定生产，同时还容易引发安全生产事故，因此，应重视加氢装置的防冻凝问题。

(9)循环氢压缩机防喘振。循环氢压缩机以离心式压缩机为主，该型压缩机的主要问题是容易发生喘振，因此，在操作中注意保持压缩机的正常运行，是避免压缩机出现喘振的一个有效措施。

(10)定期进行设备腐蚀情况检测。装置的临氢系统内存在硫化氢、氨气等腐蚀性气体，这些气体在高温、高压或潮湿环境条件下可能发生高温氢腐蚀、氢脆、高温腐蚀或湿硫化氢腐蚀，这些腐蚀一旦发生，都将对设备造成损坏。因此除应合理选材外，还应定期进行设备腐蚀状况的检测和监测，以避免设备因腐蚀减薄而引起的器壁强度下降诱发事故的发生。

除此之外，还需要注意原料质量的控制、防范硫化氢中毒、保持冷氢线畅通、注意监测各泵的运行状况等，这也是保证系统装置安全运行的有效措施。

综上所述，加氢裂化装置事故易发区域集中在加热炉及反应器区、高压分离器及高压空冷区、加氢压缩机厂房、分馏塔四大区域。事故类型大多表现为火灾、爆炸、中毒、腐蚀、设备磨损等多种方式。目前常见的串联加氢裂化流程由加氢精制和加氢裂化两个反应器串联而成，其加氢装置的加热炉及反应器的大部分设备为高压设备，介质温度比较高，潜在危险性比较大。高压分离器及高压空冷区易发生火灾、爆炸和硫化氢中毒。压缩机厂房内的设备出现故障的概率较大，主要危险为火灾、爆炸中毒，是安全重点防范区域。分馏塔区设备一旦发生泄漏就可能引起火灾事故、中毒等，也是安全上的重点防范区域。

❹ 介质中有氢气怎样用冷干机进行冷干

按工作压力分有普通型(0.3—1.0MPa)和中、高压型(1.2MPa 以上)。此外许多特殊规格的冷干机可以用来处理非空气类介质,如:二氧化碳,氢气,天然气,

❺ 什么是氢气流量计，氢气流量计主要有什么用途

氢气流量计适用于其他气体流量测量，具有安装简单，极易维修，带有防爆功能，使用安全可靠。

❻ 介质为氢气，工作温度450摄氏度，压力0.8Mpa，氢气占混合气体42.2%。请问容器材质选用碳钢可以吗

不行。此条件氢气环境可用1 1/4Cr-0.5Mo，但混合气体其他成分浓度需要知道，这很重要。

❼ ExmdIICT4介质是氢气，ASCO电磁阀VCEFCMG551H401MO配在气动球阀上面可以吗这是电磁阀等防爆等级对吗

很明显这个等级的产品是不能完全达到安全等级要求的，VCEFCMG551H401MO这款电磁阀，其线圈是环氧树内脂的，只是接线盒为铸铝容材质的，线圈等级仅为浇封型的，也就是EXmIIT4的，如果是普通的介质可以考虑，毕竟价格便宜的，但是介质为氢气，用起来就不怎么安全了，毕竟环氧树脂在摩擦的过程中会产生静电，且如果发生碰撞，也极易碎裂的，同时氢气的可燃点有很低，用上去不发生问题可以，发生问题就麻烦了。针对氢气介质最好的是用本安的电磁阀，其次是隔爆EXdIICT4的，推荐使用德国海隆HERION本安的电磁阀，价格好，且安全性能比VCEFCMG551H401MO也要好的。

❽ 处理介质为氢气的仪表需注意些什么

腐蚀性介质的测量仪表管线，在特定的工况下，仪表材料的正确选取是仪表防腐蚀最重要的手段，但有时也可采用使仪表与腐蚀介质隔离的方式，尤其是需要考虑仪表材料的成本时，可考虑此法。在腐蚀性介质或粘性介质中测量压力和用差压流量计测量流量时，除可选用耐腐蚀的材料制造检测仪表、正确地选择测量地点和设计特殊的防腐结构外，还可使用隔离装置保护检测仪表和部份连接管道(导压管)以免受腐蚀性介质的腐蚀作用和粘性介质的有害影响。这种隔离装置就是在检测仪表与被测介质之间安装一个隔离器，将检测仪表与被测介质隔绝开来。常见隔离防腐方式：
1、隔离液
采用隔离液是防止腐蚀介质和仪表直接接触的有效办法。这个办法，当无法选择合适的耐腐蚀仪表时，在压力、流量、液面测量中可以采用。采用隔离液的目的是将被测的腐蚀性介质与仪表测量部分分隔开来，因此，隔离液必须既不能与被测介质互溶或起化学作用，也不能对仪表测量部件有腐蚀性。隔离通常用隔离膜片或隔离液将被测介质与仪表传感部件或测量管线隔离，达到防腐作用。膜片隔离常用在膜片压力表也称隔膜压力表上。隔离液隔离常用于流量、压力、液位测量系统的测量管线上，采用管内隔离和容器隔离两种形式。
2、吹气
采用吹气法就是用吹入的空气(或氮气、惰性气体等)来隔离介质对仪表测量部件的腐蚀作用。显然，空气与被腐蚀介质应该不能互相作用。吹气法一般用在低压的液位、流量或压力测量系统之中。在液位，流量测量系统中，为了隔离介质对仪表测量部分的腐蚀作用和堵塞作用，还常常采用吹液法。
3、应用保护管或者是保护层
保护管常用于测量温度的一次元件中。当被测介质会腐蚀热电偶、热电阻或其他温度计的套管时，可以在其外装一保护管。保护管的材料应适当选择，以便抵抗腐蚀介质的侵蚀。常用的由金属，合金，非金属做成。其长度按一次元件的插入深度而定，而形状、壁厚则与工作压力有关。目前所有的化工厂在进行温度测量时均采用保护管。
在零件或部件表面上制成保护层，是机械工业和化学工业中十分普遍的防腐蚀方法，这种方法对仪表设备的防腐蚀有相当好的效果。按照保护层的材料和制成原理的不同，可分为如下几种:金属保护层如电镀，非金属保护层如油漆，电镀是使用最方便、应用最广泛的一种金属保护层方法，它有良好的防腐蚀性能。
隔离防腐是仪表防腐的有效方法根据实际工况的不同和测量控制的需要，我们可采取加隔离液、吹气、加保护层等方法有效地防止或减缓仪表失效。此方法尤其适用于资金不太雄厚的中小型。

❾ 材料为Q345R　正火　 厚度为32MMM　内径为1800MM 走的介质是工艺气（氢气，氮气）　焊缝需要热处理吗

需要整体热处理，氢气建议使用无缝管。

❿ 变压器油做了色谱分析，发现氢含量严重超标，请问怎么解决

针对变压器中绝缘油氢含量超过注意值的现象进行了原因分析，找出了氢含量超标的原因，并提出了相应的措施及对策。
根据上述现象，如果绝缘油中含气量高，由其是氢含量超标，将加速绝缘油老化，使得绝缘材料使用寿命减少一半，起不到很好的散热、冷却的效果。及早发现设备内部是否有局部放电，如有局部放电会引起绝缘破坏，甚至造成事故。结合我厂出现的问题，对30B绝缘油中溶解气体进行跟踪分析，其色谱分析结果，同时做30B绝缘油的常规试验。
可能存在原因分析
1）变压器在故障下产生的气体在其内部会有一个传质过程。故障点产生的气泡会因浮力而上升，上升的过程中与附近油中已溶解的气体发生交换。气体溶解在油中，由于油的对流、扩散将气体分子传递给变压器油的各部分，热解气体溶解在油中的多少决定于气泡的大小，运动的快慢。气泡的运动与交换可以帮助我们了解故障的性质和发展趋势；
2）当热解气体达到饱和时，不向外逸散，在压力、温度的条件下饱和油内析出的气体形成了气泡。在变压器运行时，受到油的运动、机械杂质振荡，电场的影响使气体在油中溶解度减小而析出气泡。如果把这一点考虑进去比较符合实际情况；
3）变压器油中的气体是根据气相色谱仪进行检测的一种分析方法，能及早地发现充油电气设备内部存在潜伏性故障；
4）变压器设备产气的故障分为过热和放电。
过热包括低温过热、中温过热、高温过热。放电包含高能量放电：又称电弧放电。特征气体是乙炔和氢。低能量放电：又称火花放电，是一种间歇性放电故障。特征气体是乙炔和氢，总烃一般不高。局部放电：指液体和固体绝缘材料内部形成的一种放电现象。简称气泡放电。特征气体是氢组分最多；
5）检测变压器油中溶解气体能检测出哪些气体超标，诊断变压器内部隐藏的故障。故障下产生的气体有一定的累计性。充油电气设备潜伏性故障所产生的可燃性气体溶解于油中，随着故障的持续，气体不断的产生、积累，最后析出气泡。所以油中故障点积累到一定程度是诊断变压器故障存在和发展趋势的一个依据；
6）当变压器内部产生故障有气体析出时产生气体的速度要引起注意。正常情况下充油的电气设备在热和电场的作用下也会产生一些气体，但产气速率缓慢，设备运行时间不长，脱气后，油中含气量很低时不需要用产气速率来判断，以免产生误差。当设备内部存在故障时，运行中的变压器产生气体的速度加快；
7）对于充油的电气设备中溶解气体主要来源于空气的溶解，正常运行下产生的气体。故障运行下产生的气体。凡是变压器油枕用金属膨胀器（内部为不锈钢）容易与油反应，产生氢气超标的现象较高。绝缘材料在不同温度、能量的作用下也会产生气体。
3.2故障判断
1）据表分析，只有氢含量超标，其它组分稳定，不具备过热和放电的条件。设备内部进水受潮或者固体绝缘中含有水分在电场的作用下都可产生大量的氢气。表1中可以看出随时间的增长氢含量下降，说明变压器内部无水分产生。表2中的常规试验各项指标合格表明：绝缘油中水分合格。也无杂质。而且相应的电气试验均合格，表明此绝缘油的物理性质和化学性质没有变，油质本身是合格的；
2）结合以上实验的分析情况，用户积极与特变电工联系，基本判断变压器内部无故障，产氢原因不是变压器内部故障导致，而是因为变压器内部绝缘纸材质原因及气泡放电所致，随气泡量的减少，产氢量会趋于稳定。
4 结论
通过对高备变跟踪监督及分析处理，目前30B氢气含量稳定控制在160ul/l左右，截至目前为止无增长趋势。通过跟踪监督及分析也使得我们增加了处理类似问题的经验。确保了某发电厂变压器安全稳定运行。