振动二次仪表如何判断好坏

㈠ 如何用摇表测试电机的好坏

一、用摇表摇测电机对地绝缘。

注意的是，对于380V电机，要使用500V摇表，如用1000V或者2500V摇表摇测有可能击穿电机绝缘。
摇表放平，以每分钟120转的速度摇动摇表摇杆，摇测电机接线柱和电机外壳之间绝缘，不低于0.5兆欧。当然绝缘值越高越好，实际工作中一般几十兆，几百兆甚至无穷大。对地绝缘过低的话就要考虑对电机维修保养了。

对于绕线式电机，还要摇测定子和转子之间、转子和地之间的绝缘合格。对于高压电机的摇测，一般用2500V摇表，绝缘值不应低于1MΩ/KV，比如10KV电机，对地绝缘值应不低于10兆欧。

二、用万用表测量三相阻值是否平衡。

如果不拆除电机连接片的话，星形连接电机，可测量每相和星点之间阻值，三相阻值要基本相等。角形连接电机，可三相两两测量，阻值要基本相等。如果测量电机三相阻值严重不平衡，就有可能存在匝间短路。

三、检查电机的机械部件。

比如轴承的好坏，电机是否扫膛。可在电机空载情况下，手动盘转，观察电机转动是否轻灵，有无异响。

如果以上检查均没有异常的话，就可以给电机上电实验了。上电以后，观察电机运行是否平稳无振动。测量电流是否正常。

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注意事项

1、禁止在雷电时或高压设备附近测绝缘电阻，只能在设备不带电，也没有感应电的情况下测量。

2、摇测过程中，被测设备上不能有人工作。

3、 测量设备的绝缘电阻时，必须先切断设备的电源。对含有电感、电容的设备（如电容器、变压器、电机及电缆线路），必须先进行放电。非值班人员应办理相应的工作票方可工作。

4、 摇表应水平放置，未接线之前，应先摇动摇表，观察指针是否在“∞”处。再将L和E两接线柱短路，慢慢摇动摇表，指针应在零处。经开、短路试验，证实摇表完好方可进行测量。

5、 摇表的引线应用多股软线，且两根引线切忌绞在一起，以免造成测量数据不准确。

㈡ 振动监测及故障诊断的常用仪器设备有哪些

在线的有：传感器，二次仪表，故障诊断系统；
离线的有：传感器，手持振动分析仪等
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㈢ 如何检测传感器的好坏

1、观察传感器外观是否有变形，裂纹等情况，若出现这些情况，需要联系厂家更换新的传感器。

2、在称重控制器（称重仪表）中找到传感器连接端，测定传感器连接电路。

正常情况下，激励电压（EXC+到EXC-之间）是5-10V，输出电压（SIG+到SIG-之间）在设备空载时接近于0，小于传感器最大输出量。超出此范围则联系服务商申请更换传感器。

3、测量传感器阻值，通过阻值判定传感器好坏：输入电阻≧输出电阻＞桥阻；一般情况下桥阻之间相等或者两两相等。

㈣ CMⅤL-4000-EN振动分析仪如何判断轴承好坏

听我的,再无设备的情况下,辨别轴承分为3步,就是一看,二摸,三敲打。看主要是看轴承的包装,包装规整,整洁,再看轴承光泽度,好的轴承外光看起来会有点发黑,外光是黑亮的那一种。相反看起来外观粗糙的就属于劣质产品。然后再看轴承的倒角有没有磕伤,碰上的痕迹,如果有那就是小厂生产的。二摸看的是...”

㈤ 怎么测电机振动

振动电机的技术数据可以通过型式试验来测量电机的功率、效率、功率因数、起动力距、等数据。当然前提是要有专用的试验台，振动电机的激振力需要用测振仪来测量。
1、用振动加速度或振动速度传感器装于轴承外壳的水平垂直方向上，将信号线接到二次仪表上，也可以用振动变送器直接到DCS/PLC。不过一般工厂里只测一个方向的振动，一般测垂直向的，如果是滚动轴承类点击的话，可能会测2个方向的。
2、通常巡检时，可用便携式测振仪来检测。

㈥ 如何测试振动电机

振动电机的主要参数是激振力和功率，如果想要测试激振力和功率是不是足额，可以去专门的检测中心来进行检测。

㈦ 如何判断超声波震子好坏

1. 超声波清洗机振子受潮：可以用兆欧表检查，其中2脚为超声波换能器的正极， 3脚是换能器的负极而且与换能器的外壳相连。检查，2 3 脚间的绝缘 电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘 电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体放进烘箱设定100 ℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻 值正常为止。（对于密封式换能器，需要先 用手持砂轮机将不锈钢外壳剖开）
   

2. 超声波清洗机换能器振子打火、陶瓷材料碎裂。可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用。
   

3. 超声波清洗机振子脱胶：我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下不会出现这种情况，由于螺钉的作用，振子脱胶后不会从振动面上落下，一般的 判断方法是用手轻摇振子的尾部，仔细观察振动面的胶水情况做出判断。一般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常，但是由于振子与振动面连接不好，振动面的振动效果不好，长时间后可能会烧坏振子。振子脱胶的处理方法是比较麻烦的， 一般情况只能送回生产厂家解决。避免振子脱胶最有效的方法是平时使用中注意不撞击振动面。
   

4. 振超声波清洗机动面穿孔：一般换能器满负荷使用几年以后可能会出现振动面穿孔的情况，这是由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳所至，振动面穿孔说明换能器的使用寿命已经到了，一般只能更换。

㈧ 振动分析仪的工作原理

振动分析仪原理，在目前看来，有很多机械振动的测试，都普遍采用的是电测法。而便携式振动分析仪的基本原理就是通过振动传感器将机械量转换为电量，然后对电量进行测定与分析，从而就获得了被测机械振动量的各种参数值。

便携式振动分析仪在汽轮发电机组现场振动测试中，便携式振动分析仪常用的振动传感器有三种类型，它们是测量转轴相对振动的电涡流非接触式位移传感器，测量轴承座及基础、气缸结构等振动的惯性式速度传感器和电压式加速度传感器。便携式振动分析仪此外，为了测量转轴的绝对振动，常采用由一个电涡流非接触式位移传感器和惯性式速度传感器组合而成的复合传感器。

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2140振动分析仪采用的是陀螺仪测振原理，可对微小振动及超强振动进行测量，可连续监测振动对象三轴方向的振动加速度，并能进行数据输出显示及分析。

基波频率幅值丈量采用中心频率可调的带通滤波器给出，振动丈量的二次仪表是将传感器转换过来的电讯号进行测量、记录和分析。振动丈量一般包括丈量总幅值(振动分析仪即通频值)基波频率的幅值和振动相位以及其他高次或低次谐波频率幅值。总振动幅值丈量直接采用峰峰(peaktopeak值检测器给出。而其他谐波频率的幅值丈量则常采用自动跟踪带通滤波器。

振动相位的丈量是确定转子每转一周时通过基准脉冲信号与基波信号波形上的某一位置(通常是正峰值)相对时差。基准脉冲信号是转轴所开的键槽或所贴的金属凸片以及反光带位置转动到对应于固定的电涡流传感器及光电传感器位置时发出。基准脉冲信号通过计数器也能转换成转速测量。

㈨ 怎样判断称重传感器的好坏

称重传感器好坏判断方法（从出厂到使用）

从我们购买称重传感器到称重传感器的使用过程中，称重传感器的好坏是我们最为关注的。从性能的好坏到使用过程中传感器是否损坏都是我们格外关注的点。那么我们该如何判断称重传感器的好坏呢，我们从以下两个方面入手：

一、购买前对称重传感器进行性能预判

①额定量程：称量范围上下限的差值。指空载与额定载荷输出之间的差。如称重的物体超出额定量程则会造成传感器过载，继而损坏称重传感器。购买称重传感器时应对称重物体的重量有充分的了解。

②灵敏度：称重传感器的灵敏度，一般通常为2mV/V。不同结构的称重传感器设定的灵敏度范围会有区别，与温度因素，应变计的选择，弹性体材质以及构造与设计都是有一定直接的关系。

③输入/输出阻抗：称重传感器阻抗的大小对使用寿命的影响是有影响的。为了降低损耗，延长使用寿命，尽量选择高阻抗的称重传感器，但由于高阻抗的称重传感器应变计的成本和制造难度要高，所以价格会较高，购买时可根据自己需求选择。

④绝缘阻抗：称重传感器的绝缘阻抗是判断称重传感器好坏的重要指标。绝缘阻抗反映出的是材料的质量情况。如果在环境比较恶劣的情况下，可以更加突出他的重要性。

⑤弹性体：弹性体的材质问题也是该考虑的因素，称重传感器可选的材质有很多，无非就是结合自己的行业需求及环境的影响，从中选到适合自己的为最好。

⑥厂家因素：质量好的称重传感器背后肯定存在生产经验丰富的技术及资源支持，这些技术的支持对于输出的称重传感器稳定性及使用年限都是有保障的 ，所以选择实力称重传感器厂家是有必要的。

二、使用过程中判断称重传感器的好坏

称重传感器是称重单元中一个比较容易损坏的元件，撞击、过载、老化、高温、腐蚀等原因很容易造成传感器的损坏。

①物理观察：观察称重传感器的外观是否变形，裂纹等情况。

②测量电阻：用万用表测量称重传感器的输入输出电阻后，与说明书相比较，如果有很大差异会导致传感器损坏。如果没有说明书，则通过阻值进行判定。

1：输入电阻≥输出电阻＞桥阻

2：桥阻之间相等或者两两相等

（输入电阻为EXC+到EXC-之间的电阻，输出电阻为SIG+到SIG-之间的电阻，桥阻为EXC+到SIG+,EXC+到SIG-，EXC-到SIG+，EXC-到SIG-之间的电阻）

由此，可以判定称重传感器是否损坏。

③测量电压

首先，在万用表的直流电压范围内测量仪表端子EXC+与EXC-之间的电压值，这是称重传感器的激励电压，正常情况下，激励电压（EXC+到EXC-之间）是5-10V。现在，以DC5V为例，我们接触的称重传感器的输出灵敏度一般为2mv/V，即称重传感器输出信号每1V的激励电压为2mv的线性关系。

设备空载时，输出电压（SIG+到SIG-之间）接近于0，小于传感器最大输出量。（传感器最大输出量=激励电压*传感器灵敏度，称重传感器传感器灵敏度以2mV/V居多），超出此范围则需更换传感器。）

引起称重传感器故障的原因有很多，有时可能有几个故障同时出现。除了上述提到的情况外，还有供电电源、外部磁场干扰等原因造成的损坏。因此，在现场的使用和调试过程中必须具备规范的操作流程，这样可以大大减少故障问题。规范作业，安全生产。

称重传感器