火花机精度校正需要什么仪器

1. 电火花加工中，装夹为什么要进行校正

你好，很高心为您解答：一般我们用电火花机加工之前，都会先把火花机的电极校正，这关乎到加工位置和精度，所以最重要的是把电极校正。

2. 火花机操作详细过程

火花机操作详细过程如下所示：
1开电流,打开机床电源,移动三轴,寻三轴机械坐标.机床于待命状态,手动泵油一次.
2接收加工图面和工件,从组长那里接收加工坐标图面和相对应的加工零件。接收时,一定要清楚地知道本零件的加工位置、坐标、火花位及加工方法，重点部位要写加工指示。
3校正分中,将接收工件按正确的加工方法排放在已擦干净的机床工作磁台上,并将电极按所对应的方向装夹在火花机Z轴,然后校正分中.
4校正注意:
4.1须检查工件平面是否平行;
4.2工件移动行程是否够位;
4.3电极方向是否与工作图面相对应;
4.4铜公加工位是否够避空;
5分中注意:
5.1分中位是否带有斜度,如有斜度,须按同一高度分中;
5.2分中位必须平整干净无毛刺;
5.3分中后必须复位检查,(缩减误差)是否中分;
6参数设定:按给定的火花位,深度及坐标,输入对应坐标值及条件参数,参数值可查看机床或请
7加工前操作员应认真消化图纸,如有疑问应立即请组长或制模担当共同找出问题所在,并予以解决:
7.1浸油加工:浸油高度比整个工件高40mm以上.
7.2放电开始应观察2~5分钟后才可离开.加工中必须时刻注意放电机加工状态是否有异有异
7.3加工结束,尽可能放电部分的尺寸用量具(卡尺、外径千分尺、校表)检测一遍，预防尺寸不到位，尺寸超差等。
8交付与交接:
8.1将已放电完成的工件、铜公分别放在指定的位置，然后将工作图面交还给组长，填写相关记录表单之后可以领取其它须放电工件及图面。
9上下班图面、工件交接：
9.1由组长负责将待放电工件图面以及正在机床上加工的工件对应图面交付给另一班的组长。
9.2下班前,每位组员必须将自已负责保养的机床清洁干净,按设备保养范围保养
.

3. 线切割机床光栅尺误差怎么校正

一、光栅尺的用途
现代的自动控制系统中已广泛地采用光电传感器（如光栅尺）来解决轴的线位移、转速或转角的监测和控制问题。
适用以下领域:
加工用的设备：车床、铣床、镗床、磨床、火花机、电火花线切割机床等
测量用的仪器：投影机、影像测量仪、工具显微镜等
也可对数控机床上刀具运动的误差起补偿作用
二，光栅尺的工作原理
光栅尺是通过摩尔条纹原理，通过光电转换，以数字方式表示线性位移量的高精度位移传感 器.
GBC系列光栅尺是由读数头、主尺和接口组成。玻璃光栅上均匀地刻有透光和小透光的线条，栅线为50线对/mm，其光栅栅距为0.02mm，采用四细分后便可得到分辩率为5μm的计数脉冲。一般情况卜，线条数按所测精度刻制，为了判别出运动方向，线条被刻成相位上相差90°的两路。当读数头运动时，接口电路的光电接收器分别产生A相和B相两路相位相差90°的脉冲波.输出信号再经过数显系统细分处理,分辨率是光栅周期除以信号细分数,经过电子信号细分处理分辨率可为5um或1um
三、光栅尺的安装注意事项
1、安装基面
安装光栅位移传感器时，不能直接将传感器安装在粗糙不平的机床床身上，更不能安装在打底涂漆的机床床身上。光栅尺定尺和动尺分别安装在机床相对运动的两个部件上，用千分表检查机床工作台主尺安装面于导轨运动方向的平行度，要求达到平行度为0.1mm以内。
2、主尺安装
将光栅尺M4螺钉上在机床的中托板安装面上，但不要上紧。把千分表固定在床身上，移动中托板（主尺与中托板同时移动），用千分表测量主尺平面与机床导轨运动方向的平行度，调整主尺M4螺钉位置，使主尺平行度满足0.1mm/1000mm以内。
在安装光栅主尺时应注意：在安装定尺时，不能象桥梁式只安装两端头，尚需在整个定尺尺身中有支撑。
3、滑尺的安装
在安装滑尺时，首先应保证滑尺的基面达到安装要求，其安装方法与定尺相似。调整滑尺使滑尺与定尺平行度保证在0.1mm/1000mm以内，其滑尺与定尺的间隙控制在1mm～1.5mm之内。
4、限位装置
光栅位移传感器全部装完后，一定要在机床导轨上安装限位装置以免在加工过程中滑尺冲撞到定尺两端，从而损坏光栅尺，且应尽量选用超出机床加工尺寸100mm左右的光栅尺，以留有运动余地。
四、光栅尺使用注意事项：
1、不能带电拨光栅尺信号线插头。
2、光栅信号线连接以前一定要检查屏蔽外来电磁辐射是否良好。
3、光栅在装配时严禁剧烈震动及摔打，以免破坏光栅尺，如光栅尺断裂等。
五、光栅尺的改造优势:
1、机床改造总投资极少,与旧机床的残值相适应;
2、具有附机功能,能随时装卸,与其它机床通用
3、无其它装置的装调手续,便于维修;
4、操作工人易掌握,不经培训亦可使用.它主要用于改造各类车床、磨床、镗床，尤其是改造外圆磨和圆心磨，其成效更为显著。
5、进行大型机床数显改造后，可以降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，提高工作效率，减少废品率，机械性能稳定可靠。
6、用途广泛：它不仅能用于铣床、钻床、镗床和车削加工的常规任务，还能为许多电火花线切割机床、测量设备和测试设备以及专用机床提供理想的解决方案，事实上它适用于所有手动机床。

4. 电火花机校正电极视频步骤

摘要 您好，下面由我为您解决您的疑虑，希望可以帮助到您。

5. 用什么样的方法来检验新机床的定位精度和重复定位精度，，需要什么仪器

用磁力表座把表座吸附在床身或工作台上，上面装好千分表。让刀塔（车床）或主轴从一定距离处来接近表头。这是基本原理。但是这个距离可就有讲头了，有不同标准，有JIB日本标准，有国标GB标准，还有ISO标准和德国标准。测量方法有循环法和阶梯法，还要用数学统计来求平均值和平方根。公式比较复杂。这里好像不能添加附件，不然可以让你看看详细资料。原则上来讲测量距离越长，误差越大。但现在一般的厂商售服人员交机只是按照最基本的理解来操作，即把刀塔（以车床为例）离开表头约100mm左右，让刀塔接近表头，看表头的误差只有0.001mm,以为精度很高了，其实只是测了那一段距离而已，只反映了那一段丝杠螺距的精度，应该在全程范围内采用循环法或阶梯法来采集数据，然后再算。但现在一般的中下档次的机床都在精度合格书上只用了那一段距离给客户看。
更为专业，精度更高的测量仪器是激光干涉仪来测。

6. 火花机怎么校验

百分表

7. 火花机如何又快又准校好铜工

慧合火花机厂家很高兴能帮助您回答该问题，火花机速度校好铜工是不少火花机操作师傅都会提问的，火花机又快有准的校正好铜工有利于提供火花机加工的速度、节省加工的成本等，火花机快速校正铜工的方法有两个，一个就是采用千分表进行校正，具体的校正条件根据您的需要来操作；另一种方法就是采用快速精密夹头治具，这种方法相对比较受欢迎的，简单又更为精准些。具体有关于火花机又快有准较好铜工的方法可以点击：http://www.kshhj.com/shi/342.html或者直接继续追问，我会竭诚帮助您解决该些问题！谢谢！

8. 火花机知识

火花机简介（简称EDM，全称Electrical Discharge Machining）
一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
[]
火花机的发展过程 1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。
随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。
到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。
[]
火花机加工原理 进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。
工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花的加工 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。
[]
电火花加工的主要作用 火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。
[]
火花机的种类 1、镜面火花机，是一种可以加工出镜面效果的火花机，是当今最好的火花机，，加工出来的模具不用省模，可以直接用于生产当中，节省了人工，提高了效率，而且，镜面火花机的精度高，犹其在精密模具的应用当中优势明显。镜面火花机成本高，进口镜面火花机少则七，八十万，高则上百万，我国最近几年也引进了镜面火花机，都是与国外镜面火花机生产厂家合资生产。
2.、塑胶模具放电加工机，也就是我们比较常见的火花机，主要用于塑胶模具的放电加工，在我国比较常见，价格便宜，应用广泛，均价不超过十万。 3、细孔放电机，也是电火花的一种，它的主要用途用于打孔加工，就是在模具上打个孔。
4、另外还有一些专用机，如专打石墨的，专打钨钢的.
5、ZNC火花机，Z 轴数控，X轴及Y轴手动，是较为实用型的火花机
6、CNC火花机，XYZ 三轴数控。CNC火花机具有自动靠模、自动寻心、自动编程、G码编程、三轴联动放电等诸多功能。
火花机保养
一 每日保养
火花机工作台面保持干净，如不当易引起台面生锈。
油泵压力确认是否正常。
设备外观保持整洁。
二 每周保养
手压式注油器注油，每次压3次。
检查手压式注油器油量。
三 每月保养
火花机各导轨注黄油。
检查磁盘精度。（以千分表测平面度是否正确）
四 每季保养
检查火花机水平是否正常。（以水平仪测工作台面水平是否正确）
检查火花机三轴精度。（以节矩规测行程是否正确）
五 每年保养
1 检查并清理火花机油箱。
2 检查并更换火花机Z轴润滑油。（具体请洽群基服务部）
检查并清理电柜。（具体请洽群基服务部）
六 备注
关于放火花油：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每半年检查一次，依实际状况确认是否更换。
关于滤沁：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每季检查一次，依实际状况确认是否更换。
关于滤棉：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每季检查一次，依实际状况确认是否更换。
[]
火花机未来的发展方向 火花机精密化
电火花机加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。通过采用一些先进加工技术，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。因此电火花机全面推动已有数控加工技术的进一步发展，不断提高模具加工精度。
火花机智能化 火花机采用了智能控制技术。电火花机的智能性体现在精确的检测技术和模糊控制技术两方面。在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的最优化控制。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到最高的加工条件。
火花机自动化
火花机在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、提高生产效率。火花机具备的自动测量找正、自动定位、多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度、效率。
火花机高效化
火花机在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。使放电后不必再进行手工抛光处理。这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质，使用火花机粉末加工型可达到要求。

9. 我学火花机5天了老是效不准铜公，怎么办，谁能教教我阿

你所说的铜公就是电火花加工用的电极，校正电极先要把百分表打在电极的一个侧面，摇动机床手柄，查看电极倾斜的方向，看其最高点与最低点只差是多少，就把电极向相反的方向调整多少。这是调整电极的水平方向，然后还要调整电极的垂直方向；同样还是把百分表打在电极的侧面，让电极上下移动，调整电极的垂直度。电火花机头上有调整螺丝，可以调整电极的垂直度。校正电极要耐心，你才开始做不熟练，做的时间长了自然会熟练起来。