数控仪表车床上油漏的多怎么调

① 怎样设置仪表车床的转速啊

如何选择转数，是有公式的，选择转数是和工件直径，工件材质，刀具材质有关的，选择转数实际是要确定切削速度，不同材质有不同的适合的切削速度范围。

铝适合高速切削，切削速度可选100－300公尺/分，
DN×3.14
V＝———— V＝切削速度 D＝工件直径 N＝主轴转数
1000
除以1000是把工件直径单位毫米换成米。确定好切削速度往公式里一带就行了。
一般铝加工需用加冷却液，皂化液，煤油最好，刀具主切削刃要锋利，前角要大（30度左右）副偏角和后角也要适当加大，卷屑槽选择圆弧型，宽度大于6毫米。

如果机床软硬件允许达到6000转的转速，可以采用以下方法提高主轴转速。
1、当数控仪表车床主轴箱内有齿轮传动，就拨动齿轮，达到最高转速。
2、如果主轴电机是双速电机，则采用较高的转速。
3、如果主轴电机是变频电机，直接用主轴转速指令S实现高转速。
另外，可以在面板上将主轴转速倍率提高，可以提高主轴转速。

② 数控自动仪表车床怎样调用程序

看你的机床有无任意一点启动功能，有的话直接把光标停到你要启动的程序段就可以，如果想直走这一段就打开单步单段运行，自动，启动就行了。完了复位，OK.
一般KND的系统都有此功能。

③ 数控车床的问题，无原无故多切了将近十个毫米！

不知楼主操作的是哪种数控，华兴？凯恩帝？广数？西门子？按你说的，应该是老式系统。如出现报警，重启复位后，可把刀具移动至不会撞到产品的地方，测试Z 0 是否在正常位置，这是最简单的排除法，排除机床有没有因为撞刀报警重启后绝对坐标改变。若不在正常切削位置则对Z 0，多把刀具都偏移绝对坐标，凯恩帝可使用G50统一对刀。华兴新型系统重启后参数自动校队，可不用对刀。

④ 数控仪表车床的使用方法

1、数控仪表车床除可以使用手动弹簧夹头装夹工件外，还可以采用气动弹簧夹头和液压弹簧夹头来夹紧工件。2、对于短棒料，弹簧夹头内一定要设置弹簧靠山，不但可以直接装夹到位、不用重新对刀，而且加工完毕后工件可以自动弹出。3、对于直径20毫米以下的长棒料大批量生产，一定要加装长料自动送料系统，可以大大提高工作效率，至于用拉料还是推料的方式要根据工件来决定。4、对于能使用短料自动送料的大批量生产的工件，尽量加装自动送料系统。5、能使用排刀架装夹刀具的尽量使用排刀架，排刀架可以避免电动刀架的重复定位误差和故障率。6、如果想增加装夹刀具数量，可以使用电动刀架和排刀架并存的方式，我们的术语叫电排两用.

⑤ 各位师傅，我买一台数控仪表车床<FANU>系统，THK丝杠，现在机床出现了热冷机问题，

一般的数控车床都会出现这种情况，由于丝杆的热胀冷缩，第二天刚开始做的几个零件外圆或内孔尺寸相对于头天来说会偏小，原因有可能是丝杆预紧力不够，简单的解决方法是：你每天早上开机后把机床预热跑和一下（就是编个程序空跑一下，大概15分钟左右）。

⑥ 数控仪表车床，我车45#单边余量1.5左右。车的长度20。开机前3只的尺寸没

数控车床加工铸件，粗加工时只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多余一点：小数控（62.63类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀）；
精加工时：一般留量0.5-2mm左右。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

⑦ 数控仪表车床的安装方法和维护保养方法是什么

任何一款机床，使用过程中的维护保养势必不少的，数控仪表车床也不例外，接下来玉环杭升机床为大家介绍一下关于数控仪表车床的安装方法和维护方法：
一、安装方法：数控仪表车床置于平台上，必须保证床身平稳，不能有晃动拧紧螺栓是要保证床身不产生扭曲变形，为保证床身在拧紧螺栓时不产生扭曲变形特建议如下：
1）在平台上先抹上水泥浆，再放上机床，待水泥浆干了以后，再拧紧螺栓。
2）放上机床，空隙处塞上斜塞铁，在拧紧螺栓时，床身不产生变形为好。
2、电机座应可调紧，使三角带与机床主轴轴线垂直，并保持适中的张力，以中间压下1至2指距为宜。
3、用户自行做旋转部位的安全防护装置，保证操作安全。
4、主轴轴承间隙的调紧可通过调整螺母来实现，主轴的轴向窜动控制在0.002-0.008毫米之间(出厂时已调好)，间隙的大小直接影响到轴承的使用寿命，客户应引起高度的重视，用户自行调紧到无间隙状态而引起轴承损坏的不属于保修范围。
除了安装之外，定期对数控仪表车床进行必要的维护保养也是其使用过程中必不可少的一步，其中包括：
1、平时机床应保持清洁，无污垢，工作前在各油杯处与各活动部位加注润滑油。
2、各型仪表车床主轴轴承每工作时间满300小时后更换润滑油。
3、数控仪表车床大小拖板均配有调整塞铁，使用一段时间后，拖板磨损，可通过调整塞铁螺钉消除间隙，恢复原有精度，调整后保持拖板运动灵活，无阻滞。
4、数控仪表车床开机半小时后，主轴轴承达到稳定温度，在轴承盖上方与箱体交结处测量机床的温度最高不能大于65度，大于该温度将会使润滑脂溶化流失，促使温度再升高而缩短轴承的使用寿命，严重的导致轴承咬死，此时应立即停车按第五条第4款调整轴承间隙。

⑧ 数控仪表车床怎样操作反挤压收口

仪表车床使用技术指导方法 一、机床的润滑与保养 1、每次使用机床前必须熟悉机床的安装、调试、使用、保养，开机前应检查各部件是否完好，运动是否灵活，工件是否夹紧，操作是否安全。确认后开空车五分钟，高转速切削(3000转以上)需空车十五分钟...

⑨ 自改数控仪表车床，两轴间隙多少为宜

如果滚珠丝杠是新的，间隙调整到0.02mm以下。
新数控机床的机械间隙往往接近为零。