⑴ 电接点水位计传送到DCS上面的显示器上为什么一直跳动不稳定呢
电接点水位计的电极被污染，电极绝缘下降，电极的接线松动等使信号输出不正常造成或信号线受到其他信号干扰，信号线接地不良，二次仪表输出信号不正常都能使传送到DCS上面的显示器上跳动不稳定。
⑵ PLC怎么上传到DCS
方法1：通过网关卡（通讯卡）实现DCS与PLC的通讯，从而通过DCS控制PLC；
采用这一方法，DCS和PLC必须都支持相应的通讯协议，例如：MODBUS、DP、HOST-LINK协议等；
方法2：通过硬件接线的方式实现DCS控制PLC；
即DCS的AO,DO通道 连接到 PLC的AI,DI通道；
方法3：部分DCS的上位机组态软件支持OPC、MODBUS等协议，可以将DCS的硬件与PLC的硬件直接接入上位机组态的数据库中，这样可实现DCS控制PLC（不建议）
⑶ 我想用NHR-1100数显表接变频器或者DCS输出有源4-20MA信号到仪表上
带一组4~20mA输入通道，一组4~20mA输出通道，外型尺寸96x96，能满足需求即可
DCS输出控制则不用
二次仪表
了，DCS输出接变频输入，DCS输入接变频输出这样子，常规的信号给定及反馈而已
具体可能还需要改控制回路，这个得专业人士操作
⑷ DCS只提供一个点 如何将多台仪表数据打包传到DCS上
只能通过通讯的方式
⑸ 新人求助，DCS流量是经过怎样一个过程得来的
DCS采集流量信号一般有以下三种情况：
1、采用电磁、超声波、多普勒等现场一次表带远传4~20毫安的流量计或者通过二次流量积算仪积算后直接通过4~20毫安电流信号传到DCS，DCS组态量程和现场仪表量程设置一致。
2、如果现场采用的差压原理的流量计，比如孔板、喷嘴、V内锥，阿牛巴、威力巴等截流装置，配套差压变送器测量差压数值后通过差压变送器的4~20毫安信号传送到DCS，这里需要注意的是，这个4~20毫安信号只是一个差压值，DCS要根据截流装置的流量积算书的公式写程序进行积算的，积算后的数值才是流量值。
一般孔板通用公式是Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)/ρ1) 其中：C 流出系数； ε 可膨胀系数 Α 节流件开孔截面积，M＾2 ΔP 节流装置输出的差压（Pa），; β 直径比 ρ1 被测流体在I-I处的密度 （kg/m3）; Qv 体积流量（m3/h ），如果所测流量介质（比如蒸汽）的温度、压力有变化，那么还需要进行温压补偿，（比如蒸汽）介质密度是受温度和压力变化影响的，温压补偿的目的是计算变化的介质密度，DCS里可以直接调用介质的比容功能块，如果没有这个功能块可以进行自定义开发这个功能块，比容的倒数就是密度。所以，采用截流装置测流量现场的差压数值不是实际的流量，需要DCS进行写公式积算，如果涉及到温度压力变化较大，还需要温压补偿。这样得出的数据才是实际的流量。
3、如果现场采用的智能流量仪表可以通过通讯的方式和DCS进行传输数据，比如支持modbus、profibus、hart协议的仪表，DCS可以通过通讯方式读取仪表的瞬时流量、累计流量，当然，必须通讯协议相互支持才能进行通讯。
在DCS的一般项目中，第三种情况对于前两种情况要少，最常采用的是前两种方式。
⑹ DCS方面的问题，四线制仪表连接方法
仪表四线制：两根线是电源线：DC24V。还有两根是信号线：DC 4~20mA或者DC 1~5V。
电源从24v稳压电源取电，信号线接入控制系统 AI模块正负端就OK。
注意电源线和信号线都有正负。
⑺ DCS与仪表接线问题
现行DCS系统大多采用RS485接口，建议采用RS485专用电缆。
阻燃性能只是其中之一，此外电缆还必须具有抗干扰、防静电、阻抗匹配、低衰减等特性，以及随敷设环境和敷设方式的不同而作相应的调整。
详见附件：
⑻ 就地信号是如何反馈到dcs的
就地信号有很多种，包括DI，4-20mA，RTD，TC，PI等。
1.4-20mA，二线制，用2芯电缆把现场仪表和DCS的AI卡件连接，再把DCS的硬件组态配置成4-20mA，量程和现场对应起来，DCS就能正确显示现场信号了。