1. shinro温控表修正值调整步骤
看你什么功能，纯粹一路12V输出驱动SSR固态的话 E5AC-QX2ASM-800就够，有通信，外部输入等功能需求的话，就是后面的数字有点区别。
2. ATC30温控表参数怎么设置
摘要 1、下限偏差告警设置：按SET键选择显示“SLP”，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数。该参数表示告警点低于主控设定点的相差值。
3. 欧姆龙e5ec温控表如何校正温度
直接恢复出厂设置。
1、找到温度控制器上的设置按钮，如下图参考。
2、长按设置键3秒，如下图参考。
3、进入菜单模式，如下图参考。
4、按SET按钮调整屏幕上的数据，如下图参考。
5、将屏幕上的数据调整为LCK，如下图参考。
6、按下箭头键确认，操作完成
4. 井式炉多用炉定碳后不准怎么调整啊
请问楼主你使用的哪一类型号的碳控仪和上会机控制的渗碳工艺的软件是哪家公司的，软件与渗控仪不同，那修改方法也不同。因为调整碳势值有些可以直接从上会机中修改氧毫伏值、或一氧化碳值、工艺系数（即PF值）等，也可以从碳控仪内修改补偿值等方法。
5. 显示碳试比设定碳试高很多怎么做
回复8# 甲醇流量可以保持不变，只减小或停丙烷流量。这只适用于它的碳控系统出现问题的时候（比如：碳控仪表发生死机等，那时候电磁阀会“疯狂作案”），问题是他的碳控系统显示的炉内的实际碳势和他定碳的结果是相同的，高于碳控仪上显示的设定值，而且工艺空气看上去也正常向炉内注入工艺空气，调节丙烷的电磁阀是关闭状态。这种多半发生在强渗转扩散的时候。这种问题我也遇到过，有一炉渗碳产品在强渗转扩散的时候碳势降不下来，后来经检查是工艺空气流量计内的玻璃管破损了，致使工艺空气管路发生渗漏，后来我就直接把该流量计给拆掉，直接换了个1/4寸的阀门，只靠阀门来调节工艺空气流量大小就行了。呵呵
6. 武汉华敏的三气分析仪怎么操作，求解答
所描述的三气分析仪是为了修正碳势的。用三气分析仪测量的CO/CO2含量计算碳势和碳控仪表显示碳势作比较，但在日常操作中经常发现两种方法计算出的碳势存在偏差，则更加无法判定三气分析仪是否有问题，从而纠结碳控仪表显示碳势究竟是否需要进行修正的问题。三气分析仪的主要作用可不是定碳，并且如果用作碳势测量的话，经常发现和碳控仪表显示碳势有偏差。
7. 温控器调节正确的方法
智能温控仪调节及使用
说到 温控器 ，想必大家已经是非常熟悉的了，比如说我们最常见的 空调 温控器，想要调节空调温度，直接在温控器上设置就行了，非常方便。那接下来要给大家介绍的智能温控仪呢，相对于一般的温控器又有许多别具一格的功能、作用。话不多说，就进入我们今天的正题吧，让我们一同来探讨探讨智能温控仪的一些使用及调节方法。
1.设定温度：按SET键可设定或查看温度设定点。按一下SET键数码管字符开始闪动,表示仪表进入设定状态,按△键设定值增加，按▽键设定值减小，长按△键或▽键数据会快速变动， 再一次按SET键仪表回到正常工作状态温度设定完毕。
2.回差控制(XMT201-C)： 按SET键3秒仪表进入内层参数设定状态。第一个出现并闪动的参数为C00即回差值，回差控制参数要慎重调整，仪表控制加热输出值到设定值，当温度下跌到设定值减回差值时又开始加热，在回差范围内输出( 继电器 )是不动作的，这样可减少继电器动作次数以利延长继电器寿命。例：若设定值是80.0℃，回差为0.5，仪表控制加热到80.0℃时继电器释放，温度下跌到80.0℃-0.5℃=79.5℃时继电器又吸合。回差值越大继电器动作次数越少，回差值过大会降低控制精度。调整好回差参数后按SET键3秒钟仪表回到正常工作状态。
3.提前量设置(XMT201-E)： 按SET键3秒仪表进入内层参数设定状态。第一个出现并闪动的参数为E00即加热停止的提前量，提前量参数要慎重调整，为减少温度过冲，仪表控制加热输出时会提前截止加热.当温度下跌到提前量以下时又开始加热，在设定值与提前量范围内输出(继电器)是不动作的，这样可减少继电器动作次数以利延长继电器寿命。例：若设定值是50.0℃，提前量为0.5，仪表控制加热到49.5.0℃时继电器释放，温度下跌到50.0℃-0.5℃=49.5℃时继电器又吸合。提前量越大继电器动作次数越少，提前量过大会降低控制精度。调整好提前量参数后按SET键3秒钟仪表回到正常工作状态
4.时间比例设置(XMT201-P)： 按SET键3秒仪表进入内层参数设定状态。 E：为比例带偏移量，E参数可使实际控制点平移。即使时间比例的中心平移，依加热系统的不同E值可正也可为负。 P：为比例带，即比例控制值，为了便于理解同时也为了使比例带有更大的表示空间，本仪表的比例带是单边比例带，即实际比例带是2倍P值。以实际控制点为中心从下至上在P值范围内输出加热比例按0%-100%均布。 T：为加热输出循环周期，即继电器工作循环周期，T值小控制效果好，但T值太小继电器会因频繁工作而减少寿命。一般T值取20-60秒。 例：若P设定为4.0(实际比例带为8.0)，温度设定为60.0度，E设定为2.0，则实际控制点为58.0度，当温度达到54.0度时仪表便进入比例带控制状态。
5.智能控制参数设置(XMT201-D)： 按SET键3秒仪表进入内层参数设定状态。 E：这个参数在P=0时是加热停止的提前量，当P不等于0时仪表为智能PID工作方式，P不等于0时E参数无意义。 P：为比例带，即比例控制值，仪表以设定值为中心P值分布在设定点两边，在P值范围内仪表以PID方式工作。 T：为加热输出循环周期，即继电器工作循环周期，T值小控制效果好，但T值太小继电器会因频繁工作而减少寿命。一般T值取20-60秒。 为简化操作，仪表的积分时间(I)和微分时间(D)设计为隐藏参数，其默认值：I=180,D=45
6.误差的修正：在确认仪表显示的值不是正确的测量值时可对显示值进行修正。按SET键3秒进入仪表内层菜单，第一个出现并闪动的参数为E00即提前量，再按一次SET键出现并闪动的参数即误差修正参数，配合△或▽键可修改此参数。误差的修正的范围为-9.9℃到+9.9℃，修正完成后再按一下SET键退出。仪表出厂时修正值为0.0，使用时要防止把显示正确的仪表修正至不正确。
8. 碳控仪CO值是不是根据炉里的CO值设定的
碳控仪里面都有一氧化碳的设定值，是可以在线或者手动修改的，为了得到准确的测量结果，这个值不能设置为实际炉内的CO含量。虽然在计算由氧势计算碳势的时名义上是一氧化碳系数，你必须根据定碳的结果在结合碳控仪的查表值修改一氧化碳系数，如果没有这样的图表，那么你可以根据定碳结果，调整这个参数，直到碳控表显示的碳势和你定碳结果一致。因为氧化锆测碳势，是换算出来的，炉内气氛CO,CO2,CH4含量都会影响实际的碳势，准确的说，应该将这些含量变化波动的结果通过定碳或者三气分析的方法折合一氧化碳系数中来修正碳控仪，所以有的碳控仪表生产厂家把这个系数都不叫一氧化碳系数，叫工艺系数。
9. rkc温控表rex c100显示的温度低于实际温度7度。怎么校正听说校正以后还要调节自整定，怎么弄啊急！！
1.如果确定时长期低于实际温度7度，那么调节INS或者类似的输入修正参数，相当于人为的在原测量值基础上加7度。
2.Auto-tuning,自动整定，通过仪表固定的输出，制造温度曲线的1~2次振荡，从中自动计算P、I、D参数。
一般仪表上有AT的功能，只要找到该功能，并运行即可，若干时间后会自动结束。