1. 橡胶检测需要哪些仪器，具体都有什么作用
1、橡胶行业用的检测仪器有硬度测试仪、变温箱、电阻测试仪器、臭氧老化仪内、拉力容试验机等。
2、硬度测试仪：测试的是橡胶的硬度。
变温箱：主要测试橡胶的低温和高温使用极限，以及测量在不同温度下的老化时间。
电阻测试仪器：主要测试橡胶的表面电阻和体积电阻。
臭氧老化仪：主要测试的是橡胶在一定浓度氧气、臭氧的环境中的老化速度。
拉力试验机：测试橡胶的拉伸强度、伸长率、撕裂强度。
3、检测仪器包括无损检测仪器、质量检测仪器及分析仪器等。质量检测仪器主要用途：检测产品力学、耐候等等性能，起来生产质量把控及产品性能掌握。
2. 橡胶硫化特性曲线的测定有什么意义
橡胶硫化仪，简称为硫化仪(也叫硫变仪)，是指在橡胶硫化过程中连续测定胶料硫化性能的全部变化，并具有较高的测试精度的仪器，生产橡胶制品的厂家可以用它进行橡胶的均匀性、重现性、稳定性的测试。并且进行橡胶配方设计和检测，目前主要应用于批量生产橡胶硫化特性的检测和管控。
2.分类：
2.1硫化仪根据其有无转子分为：有转子硫化仪、无转子硫化仪.
2.2有转子硫化仪及无转子硫化仪的主要区别
2.2.1有转子硫化仪测试时试样温度达到稳定所需要时间长；而无转子则较快。
2.2.2有转子的硫化仪转子与胶料产生的磨擦力也计入胶料剪切模量的数据中，而无转子硫化仪则避免此摩擦力的影响.
3、硫化曲线
3.1硫化仪实验原理
从流变学的观点可以说，迄今为止，各种流变仪所采用的原理本质上是一致的，即模压在模腔内的试样连续的承受恒定的小振幅和低频率的正弦剪切变形，由测力传感器测定剪切应力，以转矩单位表示，即胶料的剪切模量，当试样规格、厚度、振幅角和实验温度一定时，所测定的剪切应力与交联点密度成正比关系，记录下的剪切应力—时间的曲线便是硫化曲线。
3.2.硫化曲线
硫化曲线ml——最低转矩，n•m(kgf•cm)
硫化曲线mh——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩n•m(kgf•cm)
硫化曲线ts1——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.1
n•m(kgf•cm)时所对应的时间，min
硫化曲线ts2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2
n•m(kgf•cm)时所对应的时间，min
硫化曲线tc(x)——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ml+x(mh-ml)时
所对应的时间，min(注：如x取值0.5，即tc50，x取.9，即tc90)
3.4.硫检参数的意义
硫化曲线ml：表示胶料的流动性，ml越低，流动性越好，反之，越差.
硫化曲线mh：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般mh越低，硬度越低，mh越高，硬度越高。
硫化仪曲线ts2：表征胶料的操作安全性，ts2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良。反之，ts2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故ts2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。硫化曲线tc90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,tc90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。
3. 什么叫硫化仪
1.二者外表造型相差无几，看似一样，内部区别是：二种不同的测试内容。2.门尼仪是测定胶料加工性能的，门尼粘度小，加工时胶料流动性好；门尼仪还可以测定胶料的焦烧时间，焦烧时间是测试胶料安全加工的时间。3.硫化仪是测定胶料的整个硫化特性的，测试温度和胶料硫化温度一样。硫化仪得到的是一条完整的硫化曲线，在这条曲线上，可以看到正硫化点，也就是得到胶料的正硫化时间。最大力矩和硬度、定伸强度有关。4.门尼仪的试验温度是100°C，焦烧试验温度是120°C。5.门尼仪是转子连续转动，使胶料连续剪切，测定力矩。6.无转子硫化仪是下模腔来回摆动，带动胶料正弦振荡，测定力矩。
4. 硫化仪工作原理
按测定原理可分两大类型，第一类是对胶料施加一定振幅的力，测定相应的变形量，如华莱士硫化仪和阿克发硫化仪，另一类对胶料施加一定振幅的剪切变形，测出相应的剪切力，包括有转子和无转子圆盘振荡硫化仪。按使用分类有适于海绵制品的锥形硫化仪，适于工厂质量控制的硫化仪，适于研究用微分硫化仪，适于模拟厚制品硫化过程、确定最佳硫化状态的程序控温硫化仪等。 现在国产大多是这一种无转子硫化仪。
此类是新一代机电一体化产品。主要由主机、测温、控温、传感器、计算机、下位机数据采集、打印机及电气连锁等部分组成。
测控温电路由自适应高精度PID温控仪、故态继电器、铂电阻及加热器组成，能自动跟踪外电网及环境温度的变化，自动并实时的修正PID参数，达到快速、精确控温的目的。数据采集系统在计算机数据库及相关软件的强有力支持下，对每次测量的全部数据给予了存储，并对各参数进行优化处理。根据优化方案，可对全部数据进行排序，找出最佳硫化参数。除可实时打印硫化曲线外，也可在显示器上回显和打印以前任何一次的硫化曲线和参数。
无转子硫化仪计算机上鼠标所点按键与主机面板上按键具有相同功能，以便于用户操作。计算机的软件界面相当友好，使用极为方便。用户可以精确的测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数、最大最小转矩等，是橡胶行业控制胶料质量，快速检验及橡胶基础研究用的最理想设备。
5. 什么仪器可以测量橡胶混合程度
有专门的橡胶分散仪，很多橡胶测试仪器公司都有，如高铁、万汇一方等公司。主要原理是用电镜测量胶料断面的平整度等
如果不想购进仪器，可以试试在不同位置取胶料，做流变仪看硫化曲线的波动，如果波动大，就是分散还不好。
6. 硫变仪的作用
硫变仪，FR-2117无转子硫化仪是橡胶行业控制质量，快速检验及橡胶基础研究应用最广泛的仪器，为橡胶最优化配方组合提供了精确的数据，可精确测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数及最大、最小转矩等参数。硫化仪采用计算机控制，在计算机上设定好参数后直接控制硫化仪的试验参数。实时显示硫化曲线和温度曲线，存储试验结果，可调出不同的实验结果对比并以不同的颜色显示。
硫化过程是橡胶大分子键发生化学交联反应的过程,硫化也就是在加热条件下,胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使胶料由线性结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,并使胶料的物理机械性能及其他性能有明显的改善与变化,这一过程称为硫化,就大多数橡胶制品来说(特别在工业生产中),这种交联反应的过程是在一定的温度,时间,和压力的条件下完成的,这些条件称为硫化条件,而如何来制定制品的硫化条件,以及如何在生产中使这些已确定下来的条件得以实施,这些就是在硫化工艺中的技术,而硫化仪能方便正确地完成这一工作.橡胶试片置于给定温度和压力的模腔内,以小角度摆动模腔或转子,施于试片以剪切应变,摆动模腔(或圆盘)所需的力(扭矩)正比于橡胶的刚性(剪切模量).橡胶试片在硫化过程中形成交联时,其刚性增加,所记录的转矩值或增至平衡值,或增至最大值,于是得到一条完整的硫化曲线,获得硫化曲线所需要的时间取决于试验温度和橡胶试样。
7. 橡胶硫化仪是干嘛用的啊，有什么用途啊！搞不懂
橡胶硫化仪（又称）橡胶硫化测试仪，发瑞无转子硫化仪，橡胶硫化仪是橡胶加工行业控制胶料质量，快速检验及橡胶基础研究应用最广泛的仪器，为橡胶最优化配方组合提供了精确的数据，可精确测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数及最大、最小转矩等参数。硫化仪包括：主机、计算机、测温、控温、数据采集处理、传感器及电气连锁等部分组成。其中测、控温电路由测控模块、铂电阻、加热器组成，能自动跟踪电网及环境温度的变化，自动修正PID参数，达到快速、温度控制精度在（±0.1℃）。数据采集系统及机电连锁完成对橡胶硫化过程的力矩信号自动检测、自动实时显示温度值及设定值。符合GB/T16584（用无转子硫化仪测试橡胶硫化特性）和ISO6502的要求。功能强大的微处理器采用高质量的进口芯片。一方面，计算机和微处理器可以从力矩传感器取得信号并把信号记录到曲线图上。同时，计算机和测控模块接口进行数据交换，并控制模腔的温度。无转子硫化仪在设计时采用了一系列连锁功能，包括关闭塑料玻璃门。若门没有关上，则模具无法合拢。只有门安全的合上，模具才可合拢。才可进行工作。硫化结束后，自动处理、自动计算、打印硫化曲线及工艺参数。显示硫化时间、硫化力矩。计算机实时显示硫化过程，从上面可一目了然的看到“温度”的变化和“时间—扭矩”的变化过程。
橡胶硫化仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是最终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理:可以为生产厂家提供一个良好配方，为公司提高效率和产品质量。
2.透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的特性。从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。
3.硫化仪 橡胶硫化测试仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究，为加工生产提供数据。除此之外硫化仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。
4.研究开发新配方、新产品: 透过硫化仪, 可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线, 进而就成本、产品的质量…等项目进行比较。可有效缩短研发时程； 可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。
5. 运用于产品的分级鉴定: 例如天然橡胶可以根据硫化仪测定的标准配方的结果来做分级。美国的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的最佳方法，对其部分的产品只提供硫化曲线作为性能指标。
6.用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法 （即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法）要迅速、方便、精确得多，而且用料也省，的确是一种多快好省的方法。
7.焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生, 也可评断配方之可操作性.如轮胎这样的厚壁制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。
8.就成本而言: 研发的时程缩短, 可大大的提升研发经费的效率, 相对而言便是降低了研发的成本；原料、加工及制成品的质量管理, 可提高原料的使用效率, 减少胶料的浪费。提供一个良好配方，可为公司提高生产效率和产品质量。制造出更多优良产品，为公司创造更多价值。
9.由于硫化仪的精确性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程离线（中间生产）质量控制的最有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3%～4%，而硫化仪则达到1%～2%或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。
10.可见通过精密硫化仪测试的准确结果给予了生产时的重要技术依据，打破了单凭经验来保证质量的局面，从而避免了因避免了产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量问题，造成返工，节约成本，并可提高生产效率。完全有能力根据用户提供的工况条件要求，科学地制定配方，利用先进的检测设备来，确定硫化的工艺参数，确保产品的性能，满足用户对产品的质量要求。
11.硫化仪 橡胶硫化测试仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪更新换代
8. 什么是硫化测试
用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是最终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理