五个称重仪表怎么和plc连接

Ⅰ 称重传感器与PLC连接的几种方式

记得有一种称重PLC，可以直接和传感器连接，不需要变送器。可实现称重PLC集称重,计量,校准,归零,去皮等于一身,称重plc再结合PLC应有的可编程控制功能于一体.非常方便用户来控制称重设备运行。 之前用过PLC主机为LS21-28MTH-2WT，PLC具有12入16出大电流晶体管，晶体管点最大电流可达3A，支持3路高速输出，2路高速输入。2路24位高精度称重通道，可将称重传感器直接接入PLC，无需外加放大器，具有称重速度快、精度高、使用方便、价格低廉等特点。

Ⅱ 称重模块和PLC如何连接

这是原本高科的型号为YB-WM121B的称重AD模块，左边标注的电源485接线端子，不是有一个 A，B接线么。就是接PLC的了。右边是接传感器的。

Ⅲ 称重仪表和PLC怎么通讯

485通讯也是可以的，有的仪表带模拟量输出的，比如4-20mA 0-10V这样的。如果不采用称重控制仪表的情况下，称重传感器也可以配上这种模块，其实主要看你实际使用情况，每一种通讯方式都可以，只不过价格不一样。

Ⅳ 台达PLC用485和称重仪表通讯

采用台达型号DVP20PM00D模块和称重仪表通讯，DVP20PM00D有2个通讯口，其中一个通讯口可连接多台称重仪表获取仪表数据，DVP20PM00D再通过另1个通讯口把仪表数据直接传送给台达PLC，PLC侧无需编程。而且还支持GPRS无线通讯和短信报警，通过手机电脑网页也可以实时监控称重仪表数据，也支持组态软件通过互联网集中监控称重仪表，你可以网络搜索巨控DVP20PM00D模块到官网了解下详细技术细节。说起485通讯我这里可以多说一点;后面的三种通讯方式都要比485通讯有优势，反正三种片子我都试过了大家客户采购一些做做比较。其实485真心不适合工业领域，有人做过表格比较。

Ⅳ 配料称重控制器怎么跟plc控制

称重模块选型方案👇

称重及控制系统可适用于：反应釜、反应锅、料斗、料罐、储料罐、搅拌罐、槽罐、立罐等。称重及控制系统组成方案：多只称重模块、多路接线盒（含放大器）、显示仪表。

称重模块的数量选择：对于已安装支撑脚的料罐，根据支撑脚的数量来确定称重模块的数量，一般来说，有几个支撑脚就选用几只传感器。如果是新安装的容器，若为垂直放置的圆柱形容器，用三点支撑比较稳定。若考虑风力、晃动、震动等影响，采用四点支撑为宜。水平放置的容器则以四点支撑为宜。

称重模块的量程选择：固定载荷(秤台、配料罐等)＋变动载荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70％，其中70％的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。

称重及控制系统工作原理：料罐称重系统是通过在料罐的支脚上使用称重模块来采集料罐的重量，然后通过多入单出的接线盒把多个称重模块的数据传送到仪表里。仪表可以实时地实现称重系统的重量显示。仪表上还可以增加开关量模块，通过继电开关来控制料罐的进料电机。或者仪表也可以给出RS485、RS232或者模拟量的信号，把料罐的重量信息传送到PLC等控制设备里，再由PLC进行更为复杂的控制。

料罐称重系统布置方案

Ⅵ PLC如何连接称重模块

两种方式：1.通过网络总线的形式，例如梅托的支持的网络如：devicenet,ethernet,profibus等等。
2.通过4-20ma方式,或者0-10v，由模拟量的形式传送到plc的ai模块。
不管哪种方式，需要一个仪表，来变送称重角传过来的信号。仪表还需配备网络总线卡，或者模拟量卡。

Ⅶ 三菱PLC与称重仪表的通讯

你的称重仪表输出什么信号，是开关量还是模拟量，一个是在仪表上设置量程，输出开关量信号给plc。这样在plc上编程容易，如果在仪表上不能设置就使用模拟量编程

Ⅷ 信捷PLC与称重仪表怎么通讯，最好有程序想学习一下

任何Plc与称重仪表通讯都是用以下2种方式的一种：
1、串行数据通讯，PLC 9针串口（或其它形式的串口）RS232/RS485
需要编写发送/接收 程序.
2、模拟量输入。4-20mA/1-5V(III型表标准信号）或其它毫安或电压信号。
需要按模拟和数据转换格式.例如模拟数据最大数 3200则对应最大值 20mA.刻度自己就可以计算了.
以上都要按照所用PLC 的数据定义格式或数据通讯格式.不同厂家PLC软件定义有区别.

Ⅸ 称重传感器如何与plc 联系

方案1：
1）可以使用西门S7-200 CPU+称重模块
方案2：
1）使用模拟量输出的称重传感器
称重传感器+变送器－－>输出4－20mA 的模拟量信号
2）PLC CPU+模拟量输入模块
3）称重传感器的4-20mA 信号通过 模拟量输入模块 送入PLC 的CPU 单元
方案3：
使用带有通讯口功能的称重传感器
PLC 通过通讯方式读取重量信号