仪表如何维护防止误动报警

㈠ 实验室仪器设备的日常维护，保养规则有哪些

实验室设备日常保养与维护方法
实验仪器的保养与维护是实验室管理工作的重要组成部分，搞好仪器的保养与维护，关系到仪器的完好率、使用率和实验教学的开出率，关系到实验成功率。因此，作为实验教师应懂得教学仪器保养与维护的一般知识，掌握保养与维护的基本技能。

仪器一旦吸附灰尘、污垢，不仅影响仪器的性能，缩短使用寿命，直接影响实验效果，而且影响美观和实验者的身心健康。仪器在使用或贮藏中都会沾上灰尘和污垢，做到以防尘防污为主，经常地除尘清洗是搞好仪器保养与维护的重要环节。
（一）除尘

灰尘多为带有微量静电的微小尘粒，常飘浮于空气中，随气流而动，遇物便附着其上，几乎无孔不入。灰尘附着在模型标本上会影响其色泽，运动部件上有灰尘会增大磨损，电器上有灰尘，严重者会造成短路、漏电，贵重精密仪器上有灰尘，严重者会使仪器报废。
清除灰尘的方法很多，主要应依灰尘附着表面的状况及其灰尘附着的程度而定。在干燥的空气中，若灰尘较少或灰尘尚未受潮结成块斑，可用干布拭擦，毛巾掸刷，软毛刷刷等方法，清除一般仪器上的灰尘；对仪器内部的灰尘可用皮唧、洗耳球式打气筒吹气除尘，也可用吸尘器吸尘；对角、缝中的灰尘可将上述几种方法结合起来除尘。不过对贵重精密仪器，如光学仪器、仪表表头等，用上述方法除尘也会损坏仪器，此时应采用特殊除尘工具除尘，如用镜头纸拭擦，沾有酒精的棉球拭擦等。

在空气潮湿，灰尘已结成垢块时，除尘应采用湿布拭擦，对角、缝中的灰垢可先用削尖的软大条剔除，再用湿布试擦，但是对掉色表面、电器不宜用湿布拭擦。若灰垢不易拭擦干净，可用沾有酒精的棉球进行拭擦，或进行清洗。

（二）清洗

仪器在使用中会沾上油腻、胶液、汗渍等污垢，在贮藏保管不慎时会产生锈蚀、霉斑，这些污垢对仪器的寿命、性能会产生极其不良的影响。清洗的目的就在于除去仪器上的污垢。通常仪器的清洗有两类方法，一是机械清洗方法，即用铲、刮、刷等方法清洗；二是化学清洗方法，即用各种化学去污溶剂清洗。具体的清洗方法要依污垢附着表面的状况以及污垢的性质决定。下面介绍几种常见仪器和不同材料部件的清洗方法。

1． 玻璃器皿的清洗

附着玻璃器皿上的污垢大致有两类，一类是用水即可清洗干净的，另一类则是必须使用清洗剂或特殊洗涤剂才能清洗干净的。在实验中，无论附在玻璃器皿上的污垢属哪一类，用过的器皿都应立即清洗。

盛过糖、盐、淀粉、泥砂、酒精等物质的玻璃器皿，用水冲洗即可达到清洗目的。应注意，若附着污物已干硬，可将器皿在水中浸泡一段时间，再用毛刷边冲边刷，直至洗净。

玻璃器皿沾有油污或盛过动植物油，可用洗衣粉、去污粉、洗洁精等与配制成的洗涤剂进行清洗。清洗时要用毛刷刷洗，用此洗涤剂也可清洗附有机油的玻璃器皿。玻璃器皿用洗涤剂清洗后，还应用清水冲净。

对附有焦油、沥青或其他高分子有机物的玻璃器皿，应采用有机溶剂，如汽油、苯等进行清洗。若还难以洗净，可将玻璃器皿放入碱性洗涤剂中浸泡一段时间，再用浓度为5％以上的碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠或磷酸钠等溶液清洗，甚至可以加热清洗。

在化学反应中，往往玻璃器皿壁上附有金属、氧化物、酸、碱等污物。清洗时，应根据污垢的特点，用强酸、强碱清洗或动用中和化学反应的方法除垢，然后再用水冲洗干净。使用酸碱清洗时，应特别注意安全，操作者应带橡胶手套防护镜；操作时要使用镊子，夹子等工具，不能用手取放器皿。

此外，洗净的玻璃器皿，最后应用毛巾将其上沾附的水擦干。
2． 光学玻璃的清洗
光学玻璃用于仪器的镜头、镜片、棱镜、玻片等，在制造和使用中容易沾上油污、水湿性污物、指纹等，影响成像及透光率。清洗光学玻璃，应根据污垢的特点、不同结构，选用不同的清洗剂，使用不同的清洗工具，选用不同的清洗方法。

清洗镀有增透膜的镜头，如照相机、幻灯机、显微镜的镜头，可用20％左右的酒精配制清洗剂进行清洗。清洗时应用软毛刷或棉球沾有少量清洗剂，从镜头中心向外作圆运动。切忌把这类镜头浸泡在清洗剂中清洗；清洗镜头不得用力拭擦，否则会划伤增透膜，损坏镜头。

清洗棱镜、平面镜的方法，可依照清洗镜头的方法进行。

光学玻璃表面发霉，是一种常见现象。当光学玻璃生霉后，光线在其表面发生散射，使成像模糊不清，严重者将使仪器报废。光学玻璃生霉的原因多是因其表面附有微生物孢子，在温度、湿度适宜，又有所需″营养物″时，便会快速生长，形成霉斑。对光学玻璃做好防霉防污尤为重要，一旦产生霉斑应立即清洗。

消除霉斑，清洗霉菌可用0．1～0．5％的乙基含氢二氯硅烷与无水酒精配制的清洗剂清洗，或用环氧丙烷、稀氨水等清洗。

使用上述清洗剂也能清洗光学玻璃上的油脂性雾、水湿性雾和油水混合性雾，其清洗方法与清洗镜头的方法相仿。
3． 橡胶件的清洗

实验仪器中用橡胶制成的零部件很多，橡胶作为一种高分子有机物，在沾有油腻或有机溶剂后会老化，使零部件产生形变，发软变粘；用橡胶制成的传动带，若沾有油污会使摩擦系数减小，产生打滑现象。

清洗橡胶件上的油污，可用酒精、四氯化碳等作为清洗剂，而不能使用有机溶剂作为清洗剂。清洗时，先用棉球或丝布蘸清洗剂拭擦，待清洗剂自然挥发干净后即可。应注意，四氯化碳具有毒性，对人体有害，清洗时应在较好通风条件下进行，注意安全。

4． 塑料件的清洗

塑料的种类很多，有聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙、有机玻璃等。塑料件一般对有机溶剂很敏感，清洗污垢时，不能使用如汽油、甲苯、丙酮等有机溶剂作为清洁剂。清洗塑料件用水、肥皂水或洗衣粉配制的洗涤剂洗擦为宜。

5． 钢铁零部件除锈

钢铁零部件极易锈蚀，为防止锈蚀，教学仪器产品中的钢铁件常涂有油层、油漆等防护层，但即使如此，锈蚀仍常发生。清除钢铁零部件的锈蚀，应根据锈蚀的程度以及零部件的特点采用不同的方法。

对尺寸较大，精密程度不高或用机械方法除锈不易除净钢铁零部件，可采用化学方法除锈，如用浓度为2～25％的磷酸浸泡欲除锈的部件，浸泡时加温至40～80℃为宜，待锈蚀除净后，其表层会形成一层防护膜，再将部件取出浸泡在浓度为0．5～2％的磷酸溶液中约一小时，最后取出烘干即可。

在实验室使用这类化学方法除锈中若操作稍有不当，反会损坏零部件，特别是精密零部件。因此在实验室，除锈不宜多用化学方法，而应采用机械除锈方法，即先用铲、剔、刮等方式将零部件上的锈蚀层块除去，再用砂纸砂磨、打光，最后涂上保护层。

对于有色金属及其合金材料构成的零部件，其除锈方法可参照钢铁零部件的除锈方法进行。但应注意两点，其一，采用化学方法除锈时，应根据零部件材料的化学特性配制和使用不同的化学除锈剂；其二，除去有色金属及其合金构成的零部件的锈蚀，一般采用机械除锈方法为宜。

㈡ 仪器仪表的维护都要注意哪些问题

1、在拆卸、调整仪器仪表时，应记录原来的位置，以便复原。
2、在仪器仪表维修工作中，首先应弄懂仪器仪表的基本原理，并掌握有关电子方面的知识和技能，而且应备好所有仪器仪表的说明书、图纸等技术资料，另外应养成一种良好的工作素质，从而在仪器仪表的维修工作中提高效率，减少失误。
3、修理精密仪器仪表时，如不慎将小零件弹飞，应首先判断可能飞落的地方，切勿东找一下，西翻一下，可采取磁铁扫描和视线扫描方法进行寻找。
4、在潮湿环境下检修仪器仪表故障时，对印刷线路用万用表测其各点是否通畅很有必要。
因为这种情况下的主要故障是铜箔腐蚀。
5、在使用逻辑笔、示波器检测信号时，要注意不使探针同时接触两个测量引脚，因为这种情况的实质是在加电的情况下形成短路。检测电源中的滤波电容时，应先将电解电容器的正负极短路一下，而且短路时不要用表笔线来代替导线对电容器进行放电。
因为这样容易烧断芯线。可以取一只带灯头引线的220V，60～100W的灯，接于电容器的两端，在放电瞬间灯泡会闪光。
6、在检修仪器仪表内部电路时，如果安装元件的接点和电路板上涂了绝缘清漆，测量各点参数时可用普通手缝针焊在万用表的表笔上，以便刺穿漆层直接测量各点，而不用大面积剥离漆层，不要带电插拔各种控制板和插头。
因为在加电情况下，插拔控制板会产生较强的感应电动势，这时瞬间反击电压很高，很容易损坏相应的控制板和插头。
7、检修仪器仪表时不要盲目乱敲乱碰，以免扩大故障，越修越坏。

㈢ 如何更好的对电气仪表进行检查与维护

1. 当班派人员对各组责任区内电气自控设备进行巡检。
2. 每天巡回检查一次，认真仔细了解自控设备运行情况及时记录。
3. 巡检时须做到“一看二听三问四查”。“一看”指看各种仪表设备显示运行情况；“二听”指听操作工和车间领导反应的问题及提出的要求；“三问”指详细询问仪表设备运行状况及故障现象；“四查”指利用工具检查仪表设备问题并及时处理。
4. 巡检时应必备常用工具及维护用品（万用表、电笔、螺丝刀、尼龙扎带、包扎带、电胶布等），对不能处理或处理时间比较长的问题，要立即通知值班长及以上领导，请示增派人员。巡检人员须在增派人员到场，将问题交接清楚后方可继续巡检。
5. 巡检记录必须详细准确。
6. 处理问题的情况和未处理问题的原因必须清楚。
7. 值班长必须认真检查详细询问，及时全面地了解当天仪表设备运行情况，合理安排任务。
电气仪表的总体日常检查（巡检）内容
1.查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致
2.检查仪表电源(AC220V或DC24V)、气源是否在正常范围内。
3.检查仪表保温、伴热状况。
4.检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。
5.检查仪表和工艺接口泄漏情况。
6.查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。
7.检查仪表室、控制站内是否整洁。
8.检查仪表设备以及运行环境是否存在安全隐患。

㈣ 如何做好实验室仪器设备的维护保养工作

随着科学技术的发展,教学现代化程度的提高,高校的科研、教学对仪器设备的专要求越来越属高。仪器设备是实验室的重要资源之一,是实验室出具报告(证书)的保证。为了确保检测数据的准确可靠,除了对仪器设备按周期检定、校准、期间核查外,还要做好仪器设备的日常维护和保养工作。1、加强仪器设备管理,做到合理安全存放仪器设备存放要合理,做到光学仪器、精密仪器和普通仪器分开存放,科研设备和学生操作仪器分开放,实验药品和仪器分开放,此外,仪器设备的摆放还要科学合理、整齐美观、陈列有序、取用方便。危险品按其易燃、易爆、腐蚀、毒害等特性分柜隔离存放在危险品室内,要避免因混放(氧化剂和易燃物混放)而诱发的火灾事故;强氧化剂(如氯酸钾、高氯酸)和某些混合物(如氯酸钾和红磷的混合物)易发生爆炸,保存或使用这些药品时应注意安全;银氨溶液久置后也易发生爆炸,用后不能保存,应倾入水槽中;易燃、易挥发的有机溶剂(乙醇、乙醚、苯、丙酮等)要密封保存在阴凉的地方而且远离火源。辐射类物品必须有铅皮等包裹;精密控温水银柱要竖直放置防止水银断柱发生断路。

㈤ 仪表的维修与保养要注意哪些方面仪表操作要注意哪些情况

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为仪表维护保养。
(1)
清洁
设备内外整洁，各
滑动面、无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2)
整齐
工具、附件、工件(产品)
要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3)
润滑良好
按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4)
安全
遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
维护保养内容一般包括日常维护保养、定期维护保养、定期检查和精度检查，设备润滑和防冻、防凝系统维护也是仪表维护保养的一个重要内容。
仪表的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对仪表的定期维护保养工作是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查计划，定期检查有人又称为定期点检，仪表还应进行精度检查，以确定仪表实际精度的优劣程度。
仪表维护应按维护规程进行。仪表维护规程是对仪表日常维护方面的要求和规定，坚持执行仪表维护。
（1）日常维护。指仪表保运人员每班的例行的巡检、维护、清洁、故障处理等活动，主要内容有：
查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示、调节阀阀位和控制室显示值、输出值是否一致；
检查仪表电源、气源是否在正常范围内；
检查仪表保温、伴热状况；
仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况；
检查仪表和工艺接口检查泄漏情况及紧固程度；
检查仪表设备、机柜间、工程师站清洁卫生及防鼠情况；
过程计算机控检查制系统和仪表完好和运行状况；
生产过程中各种仪表故障原因查找和处理工作。
（2）定期检查维护保养。指按照规程定期对仪表设备定期进行计划性检查维护，主要内容有：
定期润滑、排污、排气、排液、检查隔离液和冬季防冻防凝检查；
定期检查各种仪表系统供电、接线、接地、绝缘、防爆；
定期对过程计算机控制系统进行环境卫生彻底清洁，对机柜、机柜室空调、打印设备、软硬盘驱动器等进行清洁，清洗过滤网，定期进行数据备份等；
分析小屋的环境温湿度、防鼠、防虫以及标准液、标准气、样气、载气更换等；
维护保养记录:
仪表设备维护保养必须建立完善的基础技术资料，所进行的维护保养工作都必须按要求做好记录。主要维护保养记录有：
特护机组记录
交接班记录
固定式有毒（可燃）气体探测器抽检记录
巡回检查记录
自动化设备维护保养记录(润滑、仪表风、保温伴热)
自动化系统设备缺陷记录
自动化设备维修记录
自动化系统设备故障记录
自动化系统设备检修记录
在冬季进行仪表巡检维护的重点——保温伴热

㈥ 六大仪表防护管理是哪六大管理分别采取的措施有哪些

一、防止事故发生的安全技术

防止事故发生的安全技术的基本出发点是采取措施约束、限制能量或危险物质，防止其意外释放。常用的防止事故发生的安全技术有消除危险源、限制能量或危险物质、隔离等。

1. 消除危险源

消除系统中的危险源可以从根本上防止事故发生。但是，系统安全的一个重要观点是，人们不可能彻底消除所有的危险源，人们只能有选择地消除几种特定的危险源。一般来说，当某种危险源的危险性较高时，应该首先考虑能否采取措施消除它。

可以通过选择恰当的生产工艺、技术、设备，合理的设计、结构形式或合适的原材料来彻底消除某种危险源。例如：

① 用压气或液压系统代替电力系统，防止发生电气事故；

② 用液压系统代替压气系统，避免压力容器、管路破裂造成冲击波；

③ 用不燃性材料代替可燃性材料，防止发生火灾。

应该注意，有时采取措施消除了某种危险源，却又可能带来新的危险源。例如，用压气系统代替电力系统可以防止电气事故，但是压气系统却可能发生物理爆炸事故。

2. 限制能量或危险物质

受实际技术、经济条件的限制，有些危险源不能被彻底根除，这时应该设法限制它们拥有的能量或危险物质的量，降低其危险性。

（1） 减少能量或危险物质的量。例如：

① 必须使用电力时，采用低电压防止触电；

② 限制可燃性气体浓度，使其不达到爆炸极限；

③ 控制化学反应速度，防止产生过多的热或过高的压力。

（2） 防止能量蓄积。能量蓄积会使危险源拥有的能量增加，从而增加发生事故和造成损失的危险性。采取措施防止能量蓄积，可以避免能量意外的突然释放。例如：

① 利用金属喷层或导电涂层防止静电蓄积；

② 控制工艺参数，如温度、压力、流量等。

（3） 安全地释放能量。在可能发生能量蓄积或能量意外释放的场合，人为地开辟能量泄放渠道，安全地释放能量。例如：

① 压力容器上安装安全阀、破裂片等，防止容器内部能量蓄积；

② 在有爆炸危险的建筑物上设置泄压窗，防止爆炸摧毁建筑物；

③ 电气系统设置接地保护；

④ 设施、建筑物安装避雷保护装置。

3. 隔离

隔离是一种常用的控制能量或危险物质的安全技术措施，既可用于防止事故发生，也可用于避免或减少事故损失。

预防事故发生的隔离措施有分离和屏蔽两种。前者是指时间上或空间上的分离，防止一旦相遇则可能产生或释放能量或危险物质的物质相遇；后者是指利用物理的屏蔽措施局限、约束能量或危险物质。一般说来，屏蔽较分离更可靠，因而得到广泛应用。

隔离措施的主要作用如下：

（1） 把不能共存的物质分开，防止产生新的能量或危险物质。例如把燃烧三要素中的任何一种要素与其余的要素分开，防止发生火灾。

（2） 局限、约束能量或危险物质在某一范围，防止其意外释放。例如在带电体外部加上绝缘物，防止漏电。

（3） 防止人员接触危险源。通常把这些措施称为安全防护装置。例如利用防护罩、防护栅等把设备的转动部件、高温热源或危险区域屏蔽起来。

4. 故障——安全设计

在系统、设备的一部分发生故障或破坏的情况下，在一定时间内也能保证安全的安全技术措施称为故障——安全设计 。一般来说，通过精心地技术设计，使得系统、设备发生故障时处于低能量状态，防止能量意外释放。例如，电气系统中的熔断器就是典型的故障——安全设计，当系统过负荷时熔断器熔断，把电路断开而保证安全。

尽管故障——安全设计是一种有效的安全技术措施，但考虑到故障——安全设计本身可能因故障而不起作用，所以选择安全技术措施时不应该优先采用。

5. 减少故障和失误

物的故障和人失误在事故致因中占有重要位置，因此应该努力减少故障和失误的发生。

一般来说，可以通过增加安全系数、增加可靠性或设置安全监控系统来减少物的故障。可以从技术措施和管理措施两方面采取防止人失误措施，一般地，技术措施比管理措施更有效。

常用的防止人失误的技术措施有用机器代替人操作、采用冗余系统、耐失误设计、警告以及良好的人、机、环境匹配等。

（1） 用机器代替人。用机器代替人操作是防止人失误发生的最可靠的措施。由于机器在人们规定的约束条件下运转，自由度较少，不像人那样有行为自由性，所以很容易实现人们的意图。与人相比，机器运转的可靠性较高。机器的故障率一般在10-4～10-6‘之间，而人失误率一般在10-2～10-3之间。因此，用机器代替人操作，不仅可以减轻人的劳动强度、提高工作效率，而且可以有效地避免或减少人失误。应该注意到，尽管用机器代替人可以有效地防止人失误，然而并非任何场合都可以用机器取代人。这是因为人具有机器无法比拟的优点，许多功能是无法用机器取代的。

（2） 冗余系统，可以采取2人操作、人机并行的方式构成冗余系统。2人操作方式是，本来由l个人可以完成的操作由2个人来完成。一般地，1人操作另1人监视，组成核对系统。如果 1个人操作发生失误，另 l个人可以纠正失误。人机并行方式是，由人员和机器共同操作组成的人权并联系统，人的缺点由机器来弥补，机器发生故障时由人员发现并采取适当措施来处理。各种审查也可以看作冗余措施。在时间比较充裕的场合，通过审查可以发现失误的结果而采取措施纠正失误。

（3） 耐失误设计 。通过精心地设计，使得人员不能发生失误或者发生失误也不会带来事故等严重后果的设计。耐失误设计一般采用如下几种方式：

① 利用不同的形状或尺寸防止安装、连接操作失误。

② 采用联锁装置防止人员误操作。

（4） 警告。警告是提醒人们注意的主要方法，它让人把注意力集中于可能会被漏掉的信息，也可以提示人调用自己的知识和经验。可以通过人的各种感官实现警告，相应地有视觉警告、听觉警告、触觉警告和味觉警告。其中，视觉警告、听觉警告应用得最多。

防止人失误的管理措施很多，主要有根据工作任务的要求选择合适的人员；推行标准化作业，通过教育、训练提高人员的知识、技能水平；合理地安排工作任务，防止发生疲劳，使人员的心理紧张度最优；树立良好的风气，建立和谐的人际关系，调动职工的安全生产积极性等。

二、避免或减少事故损失的安全技术

避免或减少事故损失的安全技术的基本出发点是防止意外释放的能量达及人或物，或者减轻其对人和物的作用。事故后如果不能迅速控制局面，则事故规模有可能进一步扩大，甚至引起二次事故而释放出更多的能量或危险物质。在事故发生前就应该考虑到采取避免或减少事故损失的技术措施。

常用的避免或减少事故损失的安全技术有隔离、个体防护、薄弱环节、避难与援救等。

1. 隔离

作为避免或减少事故损失的隔离，其作用在于把被保护的人或物与意外释放的能量或危险物质隔开。隔离措施有远离、封闭和缓冲三种。

（1） 远离。把可能发生事故而释放出大量能量或危险物质的工艺、设备或工厂等布置在远离人群或被保护物的地方。例如，把爆破材料的加工制造、储存设施安排在远离居民区和建筑物的地方；一些危险性高的化工远离市区等。

（2） 封闭。利用封闭措施可以控制事故造成的危险局面，限制事故的影响。

② 限制事故影响，避免伤害和破坏。例如，防火密闭可以防止有毒、有害气体蔓延；高速公路两侧的围栏防止失控的汽车冲到公路两侧的沟里去。

③ 为人员提供保护。把某一区域封闭起来作为安全区，保护人员。例如，矿井里设置的避难室。

④ 为物质、设备提供保护。

（3） 缓冲。缓冲可以吸收能量，减轻能量的破坏作用。例如，安全帽可以吸收冲击能量，防止人员头部受伤。

2. 个体防护

实际上，个体防护也是一种隔离措施，它把人体与意外释放的能量或危险物质隔离开。

3. 薄弱环节

利用事先设计好的薄弱环节使事故能量按人们的意图释放，防止能量作用于被保护的人或物。一般地，设计的薄弱部分即使破坏了，却以较小的损失避免了大的损失。因此，这种安全技术又称接受微小损失。常见的薄弱环节的例子如下：

① 锅炉上的易熔塞。当锅炉里的水降低到一定水平时，易熔塞温度升高并熔化，锅炉内的蒸汽泄放而防止锅炉爆炸。

② 电路中的熔断器、驱动设备上的安全连接律等。

4. 避难与救援

事故发生后应该努力采取措施控制事态的发展，但是，当判明事态已经发展到不可控制的地步时，则应迅速避难，撤离危险区。

为了满足事故发生时的应急需要，在厂区布置、建筑物设计和交通设施设计中，要充分考虑一旦发生事故时的人员避难和救援问题。具体地，要考虑如下问题：

① 采取隔离措施保护人员，如设置避难空间等；

② 使人员能迅速撤离危险区域，如规定撤退路线、设置安全出D和应急输送等；

③ 如果危险区域里的人员无法逃脱的话，能够被援救人员搭救。

为了在一旦发生事故时人员能够迅速地脱离危险区域，事前应该做好应急计划，并且平时应该进行避难、援救演习。

三、安全监控系统

在生产过程中经常利用安全监控系统监测与安全有关的状态参数，发现故障、异常，及时采取措施控制这些参数不达到危险水平，消除故障、异常，以仿止事故发生。

1. 安全监控系统的构成

安全监控系统种类繁多，图2—3是典型的生产过程安全监控系统示意图。图中虚线围起的部分是安全监控系统，它由检知部分、判断部分和驱动部分三个部分组成。

典型的安全监控系统

检知部分主要由传感元件构成，用以感知特定物理量的变化。一般地，传感元件的灵敏度较人的感官的灵敏度高得多，所以能够发现人员难以直接察觉的潜在的变化。

判断部分把检知部分感知的参数值与规定的参数值相比较，判断被监控对象的状态是否正常。

驱动部分的功能在于判断部分已经判明存在故障、异常，有可能出现危险时，实施恰当的安全措施。所谓恰当的安全措施，根据具体情况可能是停止设备、装置的运转，即紧急停，或者启动安全装置，或者向人员发出警告，让人员采取措施处理或回避危险。

根据被监控对象的具体情况，安全监控系统的实际构成有如下几种：

（1） 检测仪表。安全监控系统只有检知部分由仪器、设备承担。检测仪表检测的参数值由人员与规定的参数值比较，判断监控对象是否处于正常状态。如果发现异常需要处理时，由人员采取措施。

（2） 监测报警系统。安全监控系统的检知部分和判断部分由仪器、设备承担，驱动部分的功能由人员实现。系统监测到故障、异常时发出声、光报警信号，提醒人员采取措施。在这种场合，往往把作为判定正常或异常标准的规定参数值定得低些，以保证人员有充裕的时间做出恰当的决策和采取恰当的行动。

（3） 监控联锁系统。安全监控系统的三个部分全部由仪器、设备构成。在检知、判断部分发现故障或异常时，驱动完成紧急停车或启动安全装置，不必人员介入。这是一种高度自动化的系统，适用于若不立即采取措施就可能发生事故，造成严重后果的情况。

2. 安全监控系统可靠性

安全监控系统的任务是及时发现故障或异常，及早采取措施防患于未然。然而，安全监控系统本身也可能发生故障而不可靠。安全监控系统可能发生两种类型的故障，即漏报和误报。

（1） 漏报。在监控对象出现故障或异常时，安全监控系统没有做出恰当的反应（例如报警或紧急停车等） 。漏报型故障使安全监控系统丧失其安全功能，不能阻止事故的发生，其结果可能带来巨大损失。

为了防止漏报型故障，应该选用高灵敏度的传感元件，规定较低的规定参数值，以及保证驱动动作可靠等。

（2） 误报。在监控对象没有出现故障或异常的情况下，安全监控系统误动作（例如误报警或误停车等）。误报不会导致事故发生，故属于“安全故障”型故障。但是，误报可能带来不必要的生产停顿或经济损失，最严重的是会因此而失去人们的信任。为了防止误报型故障，安全监控系统应该有较强的抗干扰能力。

安全监控系统的漏报和误报是性质完全相反的两种类型故障，提高安全监控系统可靠性是一件困难的工作。一般来说，表决系统既可以提高防止漏报型故障性能，又可以提高防止误报型故障的性能，可以有效地提高安全监控系统的可靠性。

㈦ 仪表的仪表维护

1、安装措施：合理选择安装地点，干燥、无雨雪滴漏的地方。
2、点检措施：有条件时由专人每日对保温材料的是否破损、蒸汽管路的是否堵塞进行技术确认与技术处置。
3、报警措施：有条件的可加装蒸汽泄露或断电状态的声光报警小装置，以方便保温防冻措施隐患的发现与及时整治。
4、巡检措施：由区域仪表维护责任人按预定巡检路线定时巡检。巡检中要检查保温管线阀门是否正常、保温箱是否正常、疏水装置是否正常、保温材料包装是否完好、电伴热供电元器件是否正常等。对易冻装置仪表进行重点检查并做好巡检记录，进行仪表及其保温防冻措施进行干燥、完整、洁净的维护保养，及时解决现场发生的保温伴热问题。

㈧ 测量仪表的维护应注意哪些事项

仪表的维护应注意哪些事项？
答：为使测量仪表保持良好的工作状态，除使用中应正确操作外，还需做好以下几项工作：（1）应根据规定，定期进行调整校验
（2）搬运装卸时特别小心，轻拿轻放
（3）要经常保持清洁，每次用完后要用软棉纱擦干净，并检查外形有无异常现象
（4）仪表的指针需经常作零位调整，使指针保持在起始位置上
（5）不用时应放在干燥的柜内，不能放在太冷、太热或潮湿污秽的地方
（6）存放仪表的地方，不应有强磁场或腐蚀性气体
（7）发生故障时，不可随意拆卸或随便加油，应送维修单位或请有经验的人进行修理
（8）仪表指针不灵活时，不可硬敲表面，而应进行检修。

1、测试仪表的日常维护、使用注意事项

1、电源系统：
1) 交流供电：
保证电源的供应具备良好的接地，否则会烧毁某些仪表。在电源接地不好的情况下，可通过将仪表的外机箱与被测设备的地线连接，来达到接地的要求。对于使用直流适配器的仪表，先检查仪表的供电要求与直流适配器的输出是否一致。
2) 电池供电：
对于使用电池的仪表，如果长时间不投入使用，要将电池取出，以免电池泄漏造成仪表损坏。对充电电池要注意特别地维护，一般来讲在良好的维护操作下，镍镉电池可以允许1000次的冲放电次数，这相当于四年的使用寿命。为此，对于使用镍镉电池或其他充电电池的仪表应适当遵循以下原则：
① 不要混用不同型号的充电电池
② 不要将电池短路,否则会产生极大电流,甚至造成火灾
③ 不要过冲,在一般正常的电流下,用14-16小时就可以充满一块电池
④ 不要对已部分充电的电池再充电
⑤ 不要将电池置于温度过分的环境中,这会缩短电池的寿命
2、参数确认：
1) 功率确认：
大多数的具有光接口的测试仪表都有输入，输出功率的指标。在将它们连接到设备之前，先要确认设备的允许输入功率范围，再确认仪表的输出功率指标，看看是否符合要求，以便确认是否要加衰耗器。同样，对于仪表的允许输入功率范围，设备的输出功率指标也要确认，只有保证上述参数匹配的情况下才能将仪表接入。
2) 波长确认：
不同的通信系统会使用不同的波长，在对它们进行测试之前，应确认它所使用的工作波长，只有在双方波长相同的情况下，才能保证测试结果的准确性。
3) 阻抗确认：
仪表往往还有电接口，不同的电接口使用不同的匹配阻抗，以适应多种通信设备，为此在对电接口进行测试时，还应选择好在什么样的阻抗下完成测试。
3、连接：
光器件对于灰尘是非常敏感的，若连接部件不干净会严重影响测试结果的准确性，甚至造成测试无法进行，因此，在确认完功率指标后，还要保证仪表的接头干净，尤其是在使用OTDR时，这一点尤其重要；对光接口和光纤可用清洁带或酒精棉球来作清洁处理。在电接口上测试时，应保证测试线的焊接牢固，避免因为线的问题造成测试不畅。另外，在作在线测试时应使用具有高阻特性的测试线，避免仪表对原信号造成干扰。
4、运行：
仪表在测试运行期间，应始终保证放置平稳，避免剧烈碰撞或跌落。有些仪表使用硬盘作为其数据存储器，剧烈的震动会损坏硬盘磁头，导致无法读取、存储数据或读取、存储数据缓慢。在测试仪表的光输出口处于发光状态时，不要用眼睛直视，以免伤害眼睛。
5、校准：
一般情况下，仪表在运行一年或更长时间以后，很多器件会逐渐老化，导致功率、频率或波长等指标会有不同的变化。为确保测量的准确性以保障产品的品质，对测试仪表应按照原生产厂家的建议作定期的计量校准，一般仪表其校准周期为一年。另外，测试仪表在硬件升级后，也需要做校准，以确保新硬件工作正常。
6、维护：
为了保障测试仪表的使用寿命，并确保测试仪表始终处于良好的可用状态，应对测试仪表进行定期的维护。例如，对暂不使用的库存仪表要保证每半个月开机运行半天，使仪表不至于过分受潮而受损，遇有连续阴雨天气时，应适当缩短开机周期；多数仪表为良好散热配有风扇，开机时应注意风扇是否工作正常，并应视使用环境及时清洁、更换防尘滤网；另外，保证仪表的操作面板和各类按键的清洁、完整也是十分重要的。

7、其他事项：
1) 现在很多仪表都采用WINDOWS操作系统作为仪表的人机界面，WINDOWS不仅界面友好，而且简单易学;但同时由于在WINDOWS上可运行很多其他应用程序，这使得WINDOWS有感染病毒的可能性。因此，对于使用WINDOWS为操作系统的仪表来讲，不要在其上运行未经安全确认的应用程序，尽量避免感染病毒的可能性。其次，使用WINDOWS的仪表都有计算机系统来支持,用户可以操作硬盘上的文件，但一般情况下不要直接操作硬盘或随意删除上面的文件及目录，否则会有使仪表不能正常使用的可能性。
2) 开机、关机要按照仪表要求的步骤进行，应先关闭激光器，以免损坏仪表或产生不必要的麻烦；尤其是使用WINDOWS的仪表，不正常的开关机会产生大量的垃圾文件，占用硬盘空间，或导致软件的动态链接库文件指向意外中断，从而使仪表不能正常运行。
3) 大多数的仪表功能都以选件的方式来配置，有时仪表不能完成某项测试可能是由于该功能未配导致的。所以在遇到某项测试不能完成时，先要确认仪表的功能配置是否支持所要进行的测试。
4) 仪表的附件和接头要安全保管，有时侯往往因为丢失了这些东西而使测试无法进行。
5) 对于仪表的使用要先阅读使用说明书，了解仪表的特点。
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㈨ 仪表盘胎压检测报警如何解决

胎压监测指示灯一直报警,通常有四种情况:
1、轮胎被扎引起的胎压监测灯亮。这个情况通
常极慢地漏气,一时没法发现到底是那个轮胎,
这时可以用胎压表测量,前2.3,后2.5,若缺
气,就补足,然后再观察胎压报警灯,若过几天
又亮起,可能就要扒胎检查啦。4S店维护人员
通常的处理方法是将两个前胎压力调整为2.3,
后胎压力调整为2.4,然后削去胎压报警,并让
我们再跑个3、4天看看,如果再不报警就没问题
了,再报警就可能是有胎被扎了,需要再去4S
店,让他们再帮着检查检查。