抗渗仪器放置有什么要求吗

⑴ 混凝土抗渗试块的养护条件有同条件吗

有的。

同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组，其中每连续两层楼不应小于1组；同条件养护试件的留置宜均匀分布于工程施工周期内，两组试件留置之间浇筑的混凝土量不得大于1000m³。

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入。

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同条件试块的相关要求规定：

1、同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组，其中每两层楼不应小于1组。

2、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定确定后，除以0.88后使用。

3、当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定时，混凝土强度应判定合格。

⑵ 精密仪器要置放于什么样的环境

根据精密仪器的性质功能不同，对环境的要求是有差异的，但大多数环境条件都是有共性相同的。比如对温度，湿度的要求，对环境洁含尘量的要求，对震动的要求，对卫生条件的要求，对电磁环境的要求，对光线和亮度的要求等等，这些方面基本上都是相同的。

⑶ 抗渗混凝土试块留置规范是什么

抗渗试块留置具体要求：

防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500 m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土才长期性能和耐久性能试验方法》GBJ 82的有关规定。

主要技术性质

混凝土混凝土的性质包括混凝土拌合物的和易性、混凝土强度、变形及耐久性等。

和易性又称工作性，是指混凝土拌合物在一定的施工条件下，便于各种施工工序的操作，以保证获得均匀密实的混凝土的性能。和易性是一项综合技术指标，包括流动性（稠度）、粘聚性和保水性三个主要方面。

强度是混凝土硬化后的主要力学性能，反映混凝土抵抗荷载的量化能力。混凝土强度包括抗压、抗拉、抗剪、抗弯、抗折及握裹强度。其中以抗压强度最大，抗拉强度最小。

混凝土的变形包括非荷载作用下的变形和荷载作用下的变形。非荷载作用下的变形有化学收缩、干湿变形及温度变形等。水泥用量过多，在混凝土的内部易产生化学收缩而引起微细裂缝。

混凝土耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。包括混凝土的抗冻性、抗渗性、抗蚀性及抗碳化能力等。

⑷ 抗渗性的试验方法有哪些

抗渗性能试验方法：本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗等级。抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件（视抗渗设备要求定）。以六个试件为1组。试件成型至拆模后，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后编号送标准养护室养护。试件一般养护至28d龄期进行试验，如有特殊要求，可在其他龄期进行，但不超过90d。混凝土抗渗性能试验采用的设备应符合下列规定：混凝土抗渗仪：应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上的装置。加压装置：螺旋或其他形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。混凝土抗渗性能试验应按下列步骤进行：试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂（滚）一层厚度约1~2mm的密封材料，随即在螺旋或其他加压装置上，将试件压入试件套中，恒压5~10min即可解除压力，连同试件套安在抗渗仪上进行试验。

注：密封材料可采用水泥掺黄油拌匀，也可采用石蜡掺少量松香熔化。当采用石蜡掺松香密封时，试件与试件套应经烘箱预热40℃，左右再滚涂和压入；若采用水泥掺黄油密封时，则不必加热，滚涂后直接压入。试验从水压为0.1MPa开始。以后每隔8h增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记录当时的水压。在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。混凝土抗渗等级以每组6个试件中4个试件未现渗水时的最大水压力计算，按下式计算：P=10H-1式中：P——混凝土抗渗等级；H——6个试件中3个试件渗水时的压力（MPa）。凝土表观密度试验本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量（即表，观密度）混凝土拌合物表观密度试验所用的仪器设备应符合下列规定：容量筒：金属制成的圆筒，两旁有提手。对骨料最大粒径不大于40mm的拌合物采用容积为5L的容量筒，其内径与内高均为186±2mm，筒壁厚为3mm；骨料最大粒径大于40mm时，容量筒的内径与内高均应大于骨料最大粒径的4倍。容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。

⑸ 混凝土抗渗检测的过程

混凝土抗渗检测需要取混凝土试件进行混凝土抗渗实验，具体的实验方法步骤如下： 一、试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力、连同试件套装在抗渗仪上进行试验。二、先将试件迎水面剁毛，放入试验的压力水箱中，试验从水压为0.1兆帕（1公斤力/平方厘米）开始。以后每隔8小时增加水压0.1兆帕（1公斤力/平方厘米），并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。三、当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。 四、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。

⑹ 南京研华全自动抗渗仪，装料如少一个，密封后能启动加压吗

根据该装置的工艺说明，是可以同时检测4组标准混凝土试块，也可以单独检测1组或2组或3组混凝土试块。该设备的工艺参数如下:
一、执行标准:
1、GB/T50082-2009《普通混凝土力学长期性能和耐久性能试验方法标准》；
2、JG/T249-2009《混凝土抗渗仪》；
3、T0528-94《混凝土抗渗性能试验方法》等标准要求。
二、技术参数:
1、试验大压力：1.2Mpa（试验压力可调为1.3Mpa）；
2、试验压力分辨率：0.01MPa；
3、试验压力示值相对误差：±1%；
4、试验压力示值重复性相对误差：±1%；
5、整机结构形式：立式结构，可同时做四组试件，每组均可自动升降，整机结构简单合理，高一组放试样高度1500mm；
6、试件密封大压力：4.0MPa 密封压力分辨率：0.01MPa；
7、试验压力方式：自下而上加压；
8、试件放置形式：小端面向上，大端面向下，完全符合国标JG/T249-2009《混凝土抗渗仪》中4.1.1的要求
9、工作方式：全过程由计算机全自动控制，一键操作，自动试验、无需任何密封材料(自动密封、自动加压、自动恒压、自动脱模)，且自动判断渗漏、记录渗漏时间及压力；
10、试件密封方式：四组可同时进行试件密封，且试件总密封时间不超过5min；
11、一次可作试件数：24个；
12、试模几何尺寸(亦称主模)：模腔上口直径：φ175±5 mm
模腔下口直径：φ185±5mm高度：150±5 mm
13、试件桶材料：高强度板材一次压铸成型；
14、试件密封材料：特殊耐磨、耐高压进口材质；
15、电源：380V-50HZ ；
16、功率：700W；
17、外形尺寸：?950×2200 mm；
18、质量：≈2000kg；
三、产品功能及特点:
1、工作效率：一次性可做四组试验，即4×6=24个试件，且每组相互独立，互不影响
2、试样装卸及密封：自动装卸，自动密封，自动检测。
3、加压系统：按设定好参数，自动进行逐级加压检测。
4、控制系统：全电脑控制，自动监测、自动判断、自动记录。
5、检测系统：自动检测、自动记录压力和时间，自动出具检测报告。

⑺ 土工膜抗渗仪如何安装与使用的

HS-4（S）混凝土抗渗仪
一、适用范围
混凝土、是现在建筑中被广泛使用的人工石材，对于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗渗性能 所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能
抵抗水和或其他液体（轻油、重油）介质在压力
作用下渗透的性能。
HS-4型抗渗仪主要使用于湖拧土抗渗性能和是
试验和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑
材料透气性的测定和质量检查，因此得到了有关
生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。
IIS-4S型抗渗仪：功能与普通型相同，其主要
特点是压力值通过传感器在压力显示仪上显示出
来，并能按设定的程序实现自动升压，自动完成
试验，减轻工作人员负担。HS-4型、HS-4S型抗渗仪均符合GB/T50081-2002（普通混凝土力学性能试验方法标准）、T0528
-94、GBJ81-85等标准要求。
二、主要技术参数
1、最大工作压力：4mpa
2、工作方式：自动恒压（数显型：自动恒压且自
动升压）
3、一次可作试件数：6个
4、试模几何尺寸（亦称主模）
模腔上口直径：φ174.8mm
模腔下口直径：φ185mm
高度：153mm
5、柱塞泵参数：
流量：0.16L/min
6、电动机：
功率：120W
电源：380V-50HZ
7、外形尺寸：950×800×950mm
8、质量：≈220kg
三、主要工作原理及其机构（见附图一）
HS-4型抗渗仪和IIS-4S型数显抗渗仪是利用密封容器内压力处处相等的原理（水位差疏忽不计），以水泵对整个系统输压，并通过电接点压力表或压力控制器加压压力的大小来实现压力水由
下向上渗透压装在试模中的试件，从而测定试件
抗渗性能和计算其抗渗标号的仪器。HS-4型砼抗渗仪和IIS-4S型数显砼抗渗仪主要由箱体、工作台，由不锈钢面板制成，并安装有6个
模座及36个M12螺栓，用于安装试模之用。
3、供压系统，由电动机、动力箱、水泵、水包、安全阀，管道等组成，电动机用于向系统提供动力源，动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水泵，水泵用以向整
个系统提供水压，水包用以稳定供应系统的水压
，并起水压源，动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水压，并起水压源的分流作用；安全阀安装字水包中央，安全阀的作用是确保系统压力不大于4MPA4、操作台，主要由电器控制和控制阀组成。（1）HS-4型砼抗渗仪电器控制部分（见附图二），由红绿按钮开关和1只电接点压力表所组成，
绿色按钮为启动开关，红色按钮为停止开关，电接点压力表用于控制供压系统的压力保持在你需要的范围，当压力指针达到上限时，水泵停止工作，由于试件渗透等原因，致使水压下降，指针
逆时针转动，离开上限位置，直至到达下限位，水泵重新启动，水压上升到上限位（2）控制阀。其开启与关闭与一般阀们相同，即
顺时针转为关系，逆时针旋转为开启，每个阀相
对应控制一个试模，（3）HS-4S型数显砼抗渗仪电器控制部分：由组合开关和1只压力传感器相连接的控制器所组成。组合开关控制抗渗仪电源，“0”位为关“1”位为开；控制器用语控制供压系统的压力保持在你需要的范围。关于控制器的操作说明详见附录《
数显抗渗仪压力控制器操作说明》
四、安装及使用
1、准备
a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上，
b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀
c、开启6个控制阀
d、初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源
，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气
。
e、关闭控制阀
2、试件制作及安装
a、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用
成形模（亦称副模）制作成形，然后按部或国际
标准的规范进行掩护。
b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。
c、将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的
试件装入模腔，再在压机上（螺旋压力机或借用实验室的压力实验机）将试件压入试模中并冷却至常温，最好使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机，既可装、脱模、又可劈裂试件，观察
渗水深度。
d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上
，并均匀的拧紧螺丝帽
3、接通电源，红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA 下限指针与之可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05mpa），然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表
指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。
IIS-4S型数显砼抗渗仪按附录操作说明执行。
4、开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。
5、进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0.1MPA，随时观察试件端面有无渗水情况，如有渗水，则关闭相应的控制阀。
6、当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下十时毫的水压作为计算依据。
7、试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模，
8、从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用
五、结果计算
1、混凝土抗渗标号以每组六个试件中四个未出现透水时的最大水压表示，其计算式为：S=10H-1其中：S-抗渗标号H-六个试件中第三个渗水时的压力（MPA）
2、如压力加至1.2MPA经过8小时，渗水仍不超过2个，混凝土抗渗标号应大于或等于12，即S=12
六、维护与保养
1、对工作环境的要求：周围大气温度为5℃-45℃；相对温度＜80%， 不长期在含腐蚀性气体的环境中工作
2、水源应清洁无杂质
3、动力箱油在出厂时已加好，以后每半年打开后箱盖及动力箱盖，以更换一次20号或30号机械润滑油，油量以加到接近主轴中心县为准（约600ml）
4、每半年检查一次动力箱底部有无积水（此项工作可在换油时同时进行），并判明是否水泵密封圈损坏，如损坏则需要更换。
5、如环境温度低于0℃，则需放水，卸压阀放空
内的全部水源，一面结冰损坏系统的零件。
七、故障排除
以下解决方法应在排除管道、泵、阀各借口处渗漏情况后实施
1、系统压力起步时间较长，可判断管道内有空气，参照出次使用排出空气
2、系统没有压力，一般为水泵内密封圈磨损造成
密封不严，更换。
八、仪器的包装与运输
运输前应用木箱（内壁有防水层）包装，并用螺栓将箱固定好，运输中箱体倾角不大于25℃，并避免撞击和剧烈震动。
向左转|向右转

⑻ 检测仪器安装环境要求

一般实验室应满足哪些条件？

一般实验室温度控制23+/5℃，湿度控制65+/15%RH，对于不同实验室要求不一样，具体应包括如下要求。

1 实验室应有足够的通风换气设备，以及实验废气的排放管道，保持实验室内的空气新鲜洁净。

2 实验室应配备冰柜用以保存样品和试剂。

3 实验室应配备保险柜用以保存剧毒物品。

4 对实验室内部不同功能的区域，尤其是进行具有高毒性和“三致效应”的环境污染物分析场所，应进行分隔并设置明显的标志加以区分。

5 对进入不同区域的人员、设备和分析项目存在干扰的情况进行控制，如使用警示标识或门禁，以避免实验室环境发生交叉或外来干扰。

专用实验室应满足哪些条件？

天平室或傅立叶红外分析室

(1)室温20±5℃，湿度65±5 %;

(2)内部应安装空调或除湿机等必要的设备，保证必需的恒温恒湿条件。

光谱分析室

(1)配备样品处理间：有洗涤池、实验台、通风柜等;

(2)仪器室(摄谱室)：室温20±5℃，湿度65±5 %;

(3)通风：仪器激发部分的上方要有局部排气罩装置。

质谱分析室

(1)配备样品处理间：有洗涤池、实验台、通风柜等;

(2)仪器室：室温20±5℃，湿度60%～65%;

(3)通风：质谱仪有汞蒸汽逸出，室内需局部通风，仪器上方要有局部排气罩装置。

(4)供水：水压不低于2Kg/Cm2。

(5)供电电源：需单相三线110VAC、220VAC及三相五线380VAC电源。

光衍射分析仪器室

(1)配备样品处理间：有洗涤池、实验台、通风柜等;

(2)仪器室：室温20±5℃，湿度65±5%;要有足够的防护厚度，防护门要有打开关闭的信号装置，要有良好的通风，需具备：真空、压缩空气、冷却水的供应。

色谱分析室

(1)配备气瓶贮藏室：

(2)仪器室：室温20±5℃，湿度65±5%;有稳固的色谱仪器台，仪器台应离墙距离600mm，以便于仪器的检修，仪器的上方要有局部排气罩装置。

原子吸收或原子荧光室

(1)配备样品处理间：有洗涤池、实验台、药品柜、通风柜等;

(2)不易和液相色谱、气相色谱放在同一个房间。

(3)室温15～30℃，湿度不大于80%;有稳固的色谱仪器台，仪器台应离墙距离600mm，以便于仪器的检修。

(4)气路：一般设有三种气路管线：笑气、乙炔气、压缩空气，气路由气瓶贮藏间进入室内，室内总管线通过稳压阀分向每一台色谱仪，在连接每一台色谱仪前加针型阀。助燃气可用空气压缩泵。

(5)通风：原子吸收用可燃气体，燃烧放出大量二氧化碳，室内要有良好的通风，仪器的上方要有局部排气罩装置(见图1)。

(6)供电电源：需单相三线110VAC、220VAC及三相五线380VAC电源。

⑼ 我想知道抗渗混凝土的实验过程

使用
1、准备 a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上， b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀 c、开启6个控制阀 d、初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气。 e、关闭控制阀 2、试件制作及安装 a、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）制作成形，然后按部或国际标准的规范进行掩护。 b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。 c、将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上（螺旋压力机或借用实验室的压力实验机）将试件压入试模中并冷却至常温，最好使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机，既可装、脱模、又可劈裂试件，观察渗水深度。 d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽 3、接通电源，红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA 下限指针与之可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。
编辑本段操作规程
1、将注水的螺帽拧下，同时打开七个截止阀，向蓄水罐灌满清水，并要求试模底盘内也充满水，以排除管道系统内的空气。当“0”号阀放水管出水，可将其它通抽试模的六个阀门关闭，并打紧止水嘴的螺帽。 2、把装封好试件的试模可靠地装固在仪器上。 3、调节电接点压力表，两限压指针转到0.1MPa的位置上，即上限压为0.125MPa，下限压为0.075MPa。 4、启动柱式水泵，首先打开小水阀，关闭0号阀门，直到小水嘴水流成线后再打开1~6号阀门，并将小水阀关闭。 5、试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔八小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试件上端的情况，工作水压Pmax<6MPa. 6、当六个试件的端面有3个呈现压力水渗透出时，即记下此时的水压，作为试验的压力值。 7、试验结束后，切断电源，将压容器管道系统内的水通过排水阀放尽后，再将试模座擦净，涂油防锈。 8、使用前后应及时登录设备使用记录。

⑽ 抗渗试块留置要求是什么

抗渗试块留置具体要求：

防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500 m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土才长期性能和耐久性能试验方法》GBJ 82的有关规定。

抗渗等级：

采用逐级加压法试验来确定抗渗等级时，所给出的计算公式是有三个试件表面出现渗水时才适用，若表面不出现渗水的话，是一直试验至有三个渗水，还是加压至设计压力就停止。

一直试验至有三个试件渗水需要很长的时间，若加压至设计压力还没有渗水就可认为该试件的抗渗等级大于设计抗渗等级。若有两个试件表面出现渗水，就可认为该试件等于抗渗等级。若有三个试件表面出现渗水，就可认为该组试件小于抗渗等级（不合格）。