安全仪表如何评估

1. sis的改造分几种情况

sis的改造分分以下三种情况：

1、法规要求：

根据原国家安监总局116号文《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》的要求，对于新建装置自2018年1月1日起，各地的安监局逐步对于“两重点一重大项目”要求新项目进行SIL定级与验证，对于在役装置应在2019年底之前，完整安全仪表系统的评估工作，并进行整改。

2、标准颁布：

自2013年以来，国内连续发布了SIS系统的设计以及评估的参考标准，例如GBT50770-2013石油化工安全仪表系统设计规范、AQT3054-2015保护层分析（LOPA）方法应用导则）等，但是该标准存在一定的技术门槛，对专业能力要求较高。

因此如何把握标准尺度，既满足标准要求又能合理的减少投资，确保可靠性，仍然是设计院、生产企业、仪表设备供应商等面临的难题。

3、技术门槛：

安全仪表系统（SIS）是石油化工安全生产的重要保护屏障和有效措施。SIS的SIF功能分配，SIL等级的确定、设计、安装、验收和维护，涵盖了装置的生命周期。

完成这项工作需要工艺设计人员、安全仪表设计人员、安装人员、验收调试人员和维护人员的参与，因此需要专业人员对安全系统的全生命周期的每个环节进行准确把控。

在SIS系统整个生命周期管理中，既需要的知识包括化工工艺知识，工艺危害分析的知识，又需要对安全仪表设计选型及安全仪表的测试维护的细节非常了解，因此对人员的技术能力要求较高。

未来发展趋势：

原国家安监总局在2014年11月发布的116号文“加强化工安全仪表系统管理的指导意见”中对新建装置及在役装置设计建立安全仪表系统的相关要求中也提到，DCS的联锁投用管理、报警管理。

火灾报警及可燃气检测系统的可靠性及布局合理性分析等方面的分析应参照安全仪表功能进行管理和检验测试。因此未来如何DCS/FGS/SIS进行维护管理、故障数据统计、仪表准入制度管理等将是企业未来面对的挑战与难题。

2. sil评估几年评估一次

三年一次。

SIL（Safety Integrity Level）–安全完整性等级认证

SIL认证是基于IEC 61508, IEC 61511, IEC 61513, IEC 13849-1, IEC 62061, IEC 61800-5-2等功能安全标准形成的标准簇，对安全相关设备的安全完整性等级(SIL)或者性能等级(PL)进行评价的一种第三方评估。

SIL评估主要涉及针对安全设备开发流程的项目管理(FSM)，研制流程、硬件/软件的安全与可靠性，并包含基本安全特性（例如环境适应性与EMC电磁兼容性）等内容的评估。

对一个系统的安全完整性的评估，是由对安全仪表系统功能回路的SIL验证（系统层面），和对构成安全仪表系统的仪控产品的SIL评估（产品层面）两部分组成。

一般我们常说的“SIL评估”，仅仅是指对构成安全仪表系统的仪控产品的SIL评估。安全完整性共分为4个等级(SIL1~4)，其中，以SIL4的要求为最高。

以上参考来源：网络-sil评估

3. 压缩机的控制系统中 哪些属于安全仪表系统 安全仪表系统和一般的控制系统如何区分

第一个问题:压缩机一般应该不会有独立的安全仪表系统，那样成本太高。只有一些负责安全的仪表探头和传感器，比如高压保护，高温保护，振动保护等接入了PLC控制器。你要评估首先要对整个系统有了解，看您的提问应该对压缩机用的比较少。所谓评估也就是对那些关键检测点的仪表进行评估和校验。看他们是否准确可靠。比如排气压力，滑油温度等。
第二个问题:安全系统包括应急关断ESD系统和火气消防F&G系统等，一般和生产控制系统并存。一个是负责应急关停和火气消防，一个是控制生产流程的正常运转。只有经过认证的仪表和控制系统才能作为安全系统。
不知道你明白了吗，建议你多去现场看看学习下，光看书本是搞不明白的。希望帮到你了。

4. 我公司涉及“两重点一重大”，专家检查说要做安全仪表评估，请问有什么法规依据吗

《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见（安监总管三〔2014〕116号）》要求：涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析(如危险与可操作性分析)基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。上海作本化工科技有限公司是专业的安全咨询公司，人员拥有TUV功能安全工程师资格，可以为提供专业的安全仪表系统评估。

5. 安全仪表系统的安全仪表系统的分级

IEC-61508将过程安全所需要的安全度等级划分为4级（SIL1- SIL4，)。
ISA-S84.01根据系统不响应安全联锁要求的概率将安全度等级划分为3级（SIL1-SIL3）。
鉴于我国目前的实际情况，一般通过对所有事件发生的可能性与后果的严重程度及其他安全措施的有效性进行定性的评估，从而确定适当的安全度等级：
1级用于事故很少发生。如发生事故，对装置和产品有轻微的影响，不会立即造成环境污染和人员伤亡，经济损失不大； 2级用于事故偶尔发生。如发生事故，对装置和产品有较大影响，并有可能造成环境污染和人员伤亡，经济损失较大。
3级用于事故经常发生。如发生事故，对装置和产品将造成严重的影响，并造成严重的环境污染和人员伤亡，经济损失严重。 安全等级 SIL 1 SIL 2 SIL 3 安全联锁系统性能要求 平均失效率 10-1~10-2 10-2~10-3 10-3~10-4 可用度 0.9~0.99 0.99~0.999 0.999~0.9999

6. SIL验算软件求大家推荐

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安监总管三（2014）116号：安全仪表系统管理未来将于《安全生产许可证》相挂钩。老旧装置及新建项目如未配套安全仪表系统、未进行SIL的定级与验证，将不再核发新的《安全生产许可证》，这将进一步加强对企业的安全生产的管理与要求。2020全国安全生产专项整治三年行动计划：继续推进“两重点一重大”生产装置、储存设施可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置、紧急切断装置、自动化控制系统的建设完善，2020年底前涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施的上述系统装备和使用率必须达到100%，未实现或未投用的，一律停产整改。
安全完整性评估包括了SIL定级和SIL验算，SIL定级一般采用保护层分析（LOPA）方法，确定安全仪表功能SIF需要达到什么样的安全完整性等级要求，主要参数是PFD（要求时的失效概率）和RRF（风险降低因子）。SIL验算可以看作对之前SIL定级报告的一个确认复核工作，通过计算SIF回路的传感器组件、逻辑运算器组件、最终执行元件组件的危险失效概率，以确定SIF回路最终的平均PFD值是否满足SIL定级报告的要求。
IEC61508 和 GBT20438《电气、电子、可编程电子安全相关系统的功能安全》标准中给出了SIL验算的几种方法，如框图法、故障树、马尔可夫等算法。有些设计院通过编写框图法算法手工计算SIF回路的平均PFD，也有些企业购买EXIDA软件通过马尔可夫算法来计算平均PFD值
HAZOPkit软件在2020年推出了永久免费学习版，宣传的特点是：
1、国内第一款与exida软件对标的SIL验算软件。（对标是指功能和计算结果方面基本一致）
2、与国际知名的第三方认证公司，诸如TUV、EXIDA、BV等SIL证书的数据结果完美对标。
3、整合了国内最完整的设备失效数据库，同时收集了exida，PDS、oreda等权威行业的数据库。
4、采用先进的正确的马尔科夫模型，计算精准，符合SIF回路失效的实际业务场景。
5、符合各行业情各种标准，规范的要求。
6、开发团队包括清华大学、浙江大学、浙江工业大学等业务专家。

7. 安全仪表系统中安全仪表分为几个等级,都适用于哪些情况

IEC-61508将过程安全所需要的安全度等级划分为4级（SIL1- SIL4，)。
ISA-S84.01根据系统不响应安全版联锁权要求的概率将安全度等级划分为3级（SIL1-SIL3）。
鉴于我国目前的实际情况，一般通过对所有事件发生的可能性与后果的严重程度及其他安全措施的有效性进行定性的评估，从而确定适当的安全度等级：
1级用于事故很少发生。如发生事故，对装置和产品有轻微的影响，不会立即造成环境污染和人员伤亡，经济损失不大； 2级用于事故偶尔发生。如发生事故，对装置和产品有较大影响，并有可能造成环境污染和人员伤亡，经济损失较大。
3级用于事故经常发生。如发生事故，对装置和产品将造成严重的影响，并造成严重的环境污染和人员伤亡，经济损失严重。

8. 安全生产标准化达标评级现场检查些什么内容

安全生产标准化达标评级现场检查包括三部分，分别为：现场检查、询问工人、档案资料，一般来说询问工人也作为现场检查的部分。

一、现场检查内容：

1. 安全生产方针和安全生产目标告知情况。

2. 现场检查安全文化运行效果。

3. 安全承诺告知情况。

4. 财务记录、行政文件。

5. 安全生产费用使用情况与台帐记录是否符合。

6. 从业人员参与风险评价活动的情况。

7. 重大风险控制措施现场落实情况

8. 现场检查是否存在重大隐患。

9. 现场检查一级企业建立安全生产预警预报体系运行情况。

10. 重大危险源安全监控报警系统，重要参数远传和连续记录、视频监控系统等；

11. 毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施紧急切断装置；

12. 毒性气体泄漏物紧急处置装置及安全仪表系统

13. 重大危险源的设备、设施的完整性和有效性。

14. 应急救援器材、装备的现场状况

15. 重大危险源现场测量防护距离；

16. 重大危险源防范措施的落实情况。

17. 查看变更实施现场。

18. 法律、法规和标准的遵守情况。

19. 工作岗位是否有有效的规章制度。

20. 抽查岗位是否有有效的岗位操作规程。

21. 部门、岗位使用的安全生产规章制度和操作规程是否是最新、有效版本。

22. 从业人员上岗证。

23. 抽查新上岗的从业人员接受三级培训教育情况

24. 抽查现场特种作业人员、特种设备作业人员

25. 抽查外来施工单位入厂证。

26. 查看安全设施投入使用情况。

27. 施工现场安全管理情况。

28. 采用的设备、材料。

29. 各种安全设施的配备情况。

30. 各种安全设施的设置及运行情况

31. 安全仪表系统设置情况及安全仪表系统功能安全管理体系运行情况。

32. 安全设施的完整性。

33. 安全设施是否存在随意拆除、挪用或弃置不用的情况。

34. 监视和测量设备的完整性及校验合格标志。

35. 特种设备登记标志。

36. 特种设备日常维护保养状态。

37. 特种设备检验合格标志。

38. 特种设备是否有报废但仍在使用的现象。

39. 标准规定的各类设备设施的完整性。

40. 生产装置泄压排放系统排放的危险物质处理；

41. 生产装置排空系统及火炬管理情况。

42. 现场检查或抽查设备状况。

43. 检维修作业人员配备劳动保护用品情况；

44. 检维修作业现场的安全管理。

45. 查看拆除作业现场安全管理。

46. 拆除、报废、清洗作业现场安全管理。

47. 装置现场、仓库、罐区、装卸区等危险场所安全标志设置情况。

48. 厂区道路限速、限高、禁行等标志。

49. 检维修、施工、吊装等作业现场管理情况。

50. 职业危害岗位警示标志和告知牌

51. 风向标设置的位置是否合理。

52. 相应安全防护用品（具）及消防设施与器材配备情况。

53. 违章指挥、违章作业和违反劳动纪律（“三违”）现象。

54. 作业人员持作业许可证作业情况

55. 监护人员是否持相应许可证监护。

56. 保持作业环境整洁，消除安全隐患。

57. 承包商作业现场管理。

58. 机动车辆进入生产装置区、罐区的安全管理

59. 检查动火作业、进入受限空间作业及吊装作业现场

60. 现场抽查承包商施工人员的安全教育情况。

61. 现场存在的职业危害因素与申报内容符合情况

62. 作业现场职业危害管理情况。

63. 现场检查:

    1.作业场所区域划分情况；

    2.作业场所有无住人；

    3.高毒作业场所与其他作业场所的隔离是否符合要求。

64. 报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜、应急撤离通道、泄险区的设置及完整性。

65. 工作场所职业危害因素的检测结果检测点设置及告知牌。

66. 现场检查：

    1.从业人员配备和使用的个体防护用品是否符合规定；

    2.从业人员是否能够正确佩戴、使用个体防护用品和器具。

67. 现场检查：

    1.防护器具配备是否正确、齐全；

    2.防护器具专柜存放地点是否安全、方便；

    3.防护器具定期校验、维护，并记录和铅封。

68. 作业人员是否按规定使用个体防护用品。

69. 危险化学品储存情况。

70. 现场测试应急咨询服务电话及咨询服务情况。

71. 公告栏、告知牌等。

72. 现场检查：

    1.危险化学品专用仓库安全设施和安全管理情况；

    2.液位动态监控系统；

    3.危险化学品输送管道安全设施。

73. 剧毒化学品仓库安全管理情况

74. 现场检查：

75. 1.危险化学品运输专用车辆是否配备卫星定位装置；

76. 2.充装设施。

77. 废弃设施

78. 现场检查：

    1.应急救援器材、消防设施及器材数量及完整性；

    2.疏散通道、安全出口、消防通道符合性。

    现场查验：

79. 1.企业是否设置了报警电话；

    2.报警电话是否置于各岗位显著位置；

    3.报警电话是否畅通。

80. 现场检查：

    1.有毒有害岗位是否设置了救援器材专柜；

    2.防护救护器材是否完好

81. 有关事故整改和预防措施的落实情况。

82. 对评价过程查出的问题 落实情况及整改效果。

    
    

二、现场询问工人

1、知道本企业安全生产方针和安全生产目标；

2、了解本部门的安全生产目标；

3、知道主要负责人的安全承诺；

4、清楚自己的安全职责；

5、了解风险评价制度的有关内容；

6、参与风险评价工作；

7、知道本岗位的危险、有害因素，工艺过程中的风险及应采取的控制措施；

8、熟练掌握使用应急救援器材和装备；

9、知道安全生产法、职业病防治法内容，掌握本岗位安全操作规程；

10、会如何处理工艺参数的偏离；

11、掌握原料罐区、聚合岗位应急预案；

12、清楚岗位职业危害情况、岗位检测结果；

13、会正确佩戴，使用个体防护用品；

14、了解应急指挥系统，了解应急救援队伍的组成、成员及自己的职责；

15、清楚内部、外部报警电话；

16、了解发生有害物外泄事故或火灾、爆炸各种事故时，应采取的措施；

17、事故抢救人员应了解事故现场防护器具的配备、使用规定及抢救知识。

三、看档案资料

1、法律、法规和标准

1.1法律、法规和标准的识别和获取
1、识别和获取适用的安全生产法律、法规、标准及政府其他要求的制度；
2、适用的法律法规、标准及政府其他要求的清单和文本数据库；
3、定期更新记录；
4、文件发放记录；
5、培训记录、告知书、宣传材料。
1.2法律、法规和标准符合性评价
1、符合性评价报告、记录；
2、不符合项整改记录。
2、机构和职责
2.1 方针目标
1、安全生产方针，年度安全生产目标；
2、企业的年度安全生产目标和安全生产工作计划；
3、各级组织的安全生产目标责任书；
4、各级组织年度安全生产工作计划；
5、安全生产目标责任书的考核与奖惩记录。
2.2负责人
1、安全生产责任制；
2、查企业安全生产标准化实施方案；
3、主要负责人组织和参与安全生产标准化建设的记录；
4、安全文化建设计划或方案；
5、安全文化体系有关文件（二级企业应初步形成安全文化体系，一级企业有效运行安全文化体系）；
6、主要负责人安全承诺书；
7、资源配备文件及使用记录；
8、查安委会会议记录或纪要；
9、安全生产工作汇报资料；
10、领导干部带班制度；
11、领导干部带班记录及考核记录。
2.3职责
1、安全生产责任制文件及内容（包括安委会和管理部门的安全职责）；
2、安全生产责任制（包括各级管理人员和从业人员的安全职责）；
3、安全生产责任制考核制度；
4、考核、奖惩决定文件，及奖惩兑现情况；
5、安全生产责任制和安全生产规章制度文件。
2.4组织机构
1、安委会、安全生产管理部门或专职安全管理人员配备文件；
2、注册安全工程师配备或委托文件；
3、安全生产管理人员的学历、工作经历；
4、与提供安全生产管理服务的中介机构签订的协议(合同)；
5、管理部门设置文件；
6、治安保卫部门设置及专职治安保卫人员配置文件；
7、建立安全生产委员会、管理部门、车间、基层班组的安全生产管理网络的文件。
2.5安全生产投入
1、安全生产费用管理制度；
2、安全生产费用管理制度；
3、安全生产费用台帐；
4、企业为从业人员交纳保险凭证；
5、风险抵押金或安全责任保险考核记录。
3、风险管理
3.1 范围与评价方法
1、风险评价管理制度（各部门和有关人员的职责与任务）；
2、风险评价记录；
3、选用的风险评价方法；
4、风险管理制度；
5、风险评价准则和相关取值标准的内容。
3.2 风险评价
1、作业活动清单；
2、设备、设施清单；
3、风险评价报告；
4、各级机构组织开展风险评价的有关文件；
5、风险分析记录；
6、风险评价报告；
7、风险评价有关会议记录或纪要；
8、重大风险清单；
9、风险控制措施；
10、风险管理培训教育计划；
11、风险管理培训教育记录。
3.4 隐患排查与治理
1、隐患治理制度；
2、隐患治理台账；
3、隐患治理记录；
4、重大隐患治理工作“五到位”落实情况；
5、重大隐患项目档案；
6、重大事故隐患的防范措施；
7、书面报告；
8、重大事故隐患的防范措施；
9、隐患整改计划；
10、本要素涉及的文件；
11、安全生产预警预报体系有关文件。
3.5 重大危险源
1、重大危险源管理制度的建立和执行情况；
2、安全评价报告或安全评估报告；
3、重大危险源档案；
4、安全监控报警设施台账；
5、重大危险源定期评估制；
6、定期安全评估报告；
7、重大危险源的设备、设施定期检查记录；
8、设备、设施的检验报告或检验合格证；
9、重大危险源应急救援预案；
10、重大危险源应急预案演练记录；
11、应急救援器材台账；
12、重大危险源及相关安全措施、应急措施形成报告备案资料；
13、重大危险源安全评估报告；
14、重大危险源防护距离存在问题的整改计划、措施，包括防范措施。
3.6 变更
1、变更管理制度；
2、变更管理记录；
3、变更的风险分析记录；
4、变更风险的控制措施；
5、变更实施验收报告。
3.7 风险信息更新
1、风险评价记录或报告；
2、作业许可证；
3、风险评价报告、记录；
4、年度评审或检查报告，或者评审记录；
5、风险评价报告、记录。
3.8 供应商
1、供应商管理制度；
2、合格供应商名录、档案；
3、供应商选用、续用、评价记录；
4、与采购有关的风险信息。
4、管理制度
4.1 安全生产规章制度
1、适用的法律法规和标准、规章制度和安全操作规程清单；
2、企业安全生产规章制度签发文件；
3、文件发放记录。
4.2 操作规程
1、岗位操作规程；
2、文件发放记录；
3、操作规程签发文件；
4、新项目的操作规程。
4.3 修订
1、管理制度评审和修订制度；
2、安全生产规章制度、操作规程；
3、评审和修订记录；
4、评审、修订记录；
5、安全生产规章制度和操作规程；
6、发布修订的安全生产规章制度或操作规程的文件；
7、发布最新版本安全生产规章制度或操作规程的文件发放记录。
5、培训教育
5.1 培训教育管理
1、安全培训、教育制度；
2、安全培训、教育需求记录；
3、安全培训教育计划；
4、安全培训、教育记录；
5、安全生产费用台账或资金计划；
6、培训教育计划和记录；
7、从业人员安全培训教育档案；
8、安全培训教育计划；
9、变更记录；
10、培训教育效果评价记录；
11、安全培训教育制度；
12、安全培训教育计划；
13、安全培训教育记录、档案。
5.2 从业人员岗位标准
1、载明企业从业人员岗位标准的文件；
2、从业人员招聘资料、员工台账、档案；
5.3 管理人员培训
1、安全资格证书及培训档案；
2、安全培训教育档案。
5.4 从业人员培训教育
1、培训教育记录、档案；
2、从业人员安全培训教育档案、考核合格证明；
3、特种作业人员及特种设备作业人员管理台账；
4、特种作业操作证；
5、特种作业人员和特种设备作业人员培训教育计划；
6、从业资格证；
7、管理台账；
8、培训记录、培训内容、考核内容。
5.5 其他人员培训教育
1、从业人员安全培训教育档案；
2、外来参观、学习等人员培训记录；
3、厂级承包商安全培训教育记录；
4、基层单位承包商安全培训教育记录。
5.6日常安全教育
1、安全活动计划；
2、管理部门和班组安全活动、基本功训练记录；
3、查班组安全活动记录；
4、部门安全活动记录；
5、安全活动记录；
6、月度安全活动计划。
6、生产设施及工艺安全
6.1生产设施建设
1、生产设施建设项目设计资料、施工记录、试生产方案、竣工验收文件等；
2、新建、改建、扩建项目可行性研究报告、初步设计（“安全设施设计专篇”、“消防专篇”、“职业卫生专篇”）及批复等资料；
3、安全设施设计审查资料；
4、建设项目设立安全评价报告；
5、建设项目试生产方案及备案资料（施工完成情况、试生产前安全检查报告、试生产或使用过程中可能出现的安全问题及对策、采取的安全措施、事故应急救援预案等）；
6、建设项目安全设施竣工验收资料(安全设施检验检测报告、安全监管部门出具的“安全设施竣工验收意见书”和“建设项目竣工验收安全评价报告”等)；
7、设计、施工、监理单位的相关资质；
8、施工现场安全检查记录；
9、变更资料，包括变更后向负责安全审查的安全监管部门报告的文件；
10、变更风险分析记录；
11、安全评价报告和审查报告等；
12、工艺设计文件；
13、新工艺小试、中试、工业化试验的报告。
6.2 安全设施
1、安全设施管理台账；
2、安全设施管理制度；
3、安全设施维护保养检查记录；
4、设备检维修计划；
5、安全设施检维修记录；
6、安全设施拆除、停用资料；
7、监视和测量设备管理制度；
8、监视和测量设备台账；
9、监视和测量设备检验报告；
10、校验和维护记录。
6.3 特种设备
1、特种设备管理制度；
2、特种设备台账和定期检验报告；
3、特种设备台账和档案；
4、特种设备维护保养记录；
5、校验报告、检修记录；
6、特种设备档案；
7、定期检验申请资料；
8、特种设备档案和事故隐患台账；
9、报废的特种设备注销手续。
6.4 工艺安全
1、员工培训记录；
2、压力容器和压力管道及安全附件检验报告；
3、安全阀检验报告；爆破片、防爆膜合格证及更换记录；
4、紧急停车系统分布图及维护记录；
5、监控、报警系统、联锁系统维护、调试记录；
6、各类动设备，包括备用设备维护保养记录等；
7、工艺控制流程图及自动化控制资料；
8、风险评价记录；
9、岗位操作规程；
10、涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置进行危险与可操作性分析（HAZOP）记录、报告；
11、定期应用先进的工艺（过程）安全分析技术开展工艺（过程）安全分析的记录、报告；
12、生产装置开车前安全条件确认检查表；
13、系统气密、置换及动设备空试记录；
14、装置开车方案；
15、操作规程和应急预案；
16、操作人员培训记录；
17、开车前隐患排查与整改记录；
18、停车方案；
19、停车操作记录；
20、操作记录；
21、生产装置泄压排放系统排放的危险物质处理；
22、排空系统及火炬管理情况；
23、工艺操作记录及交接班记录。
6.5关键装置及重点部位
1、关键装置、重点部位管理制度；
2、关键装置、重点部位台账；
3、监督指导有关记录；
4、联系点活动记录；
5、关键装置、重点部位管理制度；
6、关键装置、重点部位档案；
7、关键装置、重点部位的监督检查记录；
8、关键装置、重点部位应急预案；
9、应急预案演练记录。
6.6检维修
1、设备检维修管理制度；
2、检维修记录；
3、年度综合检维修计划；
4、检维修风险分析记录；
5、检维修方案；
6、工艺、设备设施交付检维修手续；
7、检维修人员安全培训教育记录；
8、相应作业许可证及安全控制措施；
9、对检维修作业现场进行安全检查的记录；
10、检维修交付生产手续等。
6.7 拆除和报废
1、生产设施拆除和报废管理制度；
2、设施拆除和报废审批手续；
3、拆除作业风险分析记录；
4、拆除计划或拆除方案；
5、设施拆除交接手续；
6、分析、验收合格证明。
7、作业安全
7.1 作业许可
1、危险性作业安全管理制度或操作规程；
2、作业许可证。
7.2 警示标志
1、安全标志一览表，载明每个安全标志使用的场所；
2、警示标志和告知牌管理台账；
3、职业危害因素检测记录。
7.3 作业环节
1、承包商之间的安全生产协议；
2、检查记录；
3、有关机动车辆进入生产装置区、罐区现场的管理规定；
4、机动车辆进入生产装置区、罐区手续；
5、动火作业、进入受限空间作业及吊装作业管理制度、作业许可证。
7.4 承包商
1、承包商管理制度；
2、承包商管理档案、监督检查记录；
3、安全协议书；
4、现场安全交底、施工方案和应急预案等资料。
8、职业健康
8.1 职业危害项目申报
1、职业病危害因素识别记录；
2、职业病危害因素申报表及批复资料。
8.2 作业场所职业危害管理
1、职业危害防治计划和实施方案；
2、职业卫生档案；
3、从业人员健康监护档案；
4、职业卫生档案；
5、检查记录；
6、职业危害监测制度；
7、职业危害监测报告及职业卫生档案、整改计划；
8、健康查体报告；
9、作业场所职业危害控制管理制度与检测制度、台账。
8.3 劳动防护用品
1、个体防护用品台账；
2、职业卫生防护设施台账；
3、个体防护用品台账。
9 、危险化学品管理
9.1 危险化学品档案
1、化学品普查表；
2、危险化学品档案。
9.2 化学品分类
1、化学品鉴别分类报告；
2、化验室化学试剂分类清单。
9.3 化学品安全技术说明书和安全标签
1、“一书一签”；
2、采购的危险化学品名录；
3、采购的危险化学品中文“一书一签”。
9.4 化学事故应急咨询服务电话
1、“一书一签”上是否有应急咨询服务电话。
9.5 危险化学品登记
1、危险化学品登记证及资料。
9.6 危害告知
1、劳动合同及宣传、培训教育记录。
9.7 储存和运输
1、危险化学品安全管理制度；
2、危险化学品出入库记录；
3、检查记录；
4、巡线记录；
5、剧毒化学品安全管理制度；
6、剧毒化学品收发台账；
7、剧毒化学品备案资料；
8、危险化学品运输、装卸安全管理制度；
9、装车前后安全检查记录；
10、危险化学品装置、储存设施以及库存的危险化学品处置文件；
11、备案文件。
10、事故与应急
10.1 应急指挥与救援系统
1、应急救援预案。
10.2 应急救援设施
1、应急救援器材台账；
2、消防设施、器材台账；
3、应急救援器材、消防设施及器材检查维护记录；
4、防护救护器材管理台账；
5、防护救护器材检查维护记录。
10.3 应急救援预案与演练
1、应急救援预案培训记录；
2、应急救援预案演练评价报告；
3、应急救援预案评审修订规定；
4、应急救援预案评审记录；
5、应急救援预案备案回执；
6、应急协作单位收到预案的回执。
10.4 抢险与救护
1、应急预案；
2、事故台账和调查报告；
3、事故或事件后，对预案评审的报告；
4、事故调查报告。
10.5 事故报告
1、事故管理制度。
10.6 事故调查
1、事故管理规定；
2、事故管理台账；
3、事故档案；
4、已发生事件的调查处理报告。
11、检查与自评
11.1 安全检查
1、安全检查管理制度；
2、安全检查计划；
3、各种安全检查表；
4、安全检查表应用培训记录；
5、检查表评审修订记录。
11.2 安全检查形式与内容
1、安全检查台账；
2、检查考核记录；
3、各种安全检查记录。
11.3 整改
1、检查问题整改记录；
2、检查记录。
11.4 自评
1、安全标准化自评管理制度；
2、开展自评的相关文件资料；
3、进一步完善的安全标准化工作的

9. 安全仪表系统sil验证工作需要什么资质

1，SIL认证：对安全设备的安全完整性等级(SIL)或者性能等级(PL)进行评估和确认的一种第三方评估、验证和认证。 2，SiL3是SIL认证中的一个认证级别。 因为，SIL认证一共分为4个等级，SIL1、SIL2、SIL3、SIL4，包括对产品和对系统两个层次。 其中，以SIL4的要求最高。

10. 如何理解安全仪表系统的标准

1 目的 为加强自动化仪表维护检修的安全、规范、科学，提高仪表设备的检修、维护水平，保障仪表设备安全经济运行，制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于仪表部从事仪表维护、检修、安装、检定等工作的员工。 3 仪表的概念 本规程所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。 4 职责 ...全文1 目的 为加强自动化仪表维护检修的安全、规范、科学，提高仪表设备的检修、维护水平，保障仪表设备安全经济运行，制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于仪表部从事仪表维护、检修、安装、检定等工作的员工。 3 仪表的概念 本规程所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。 4 职责 4.1当班人员负责本班的安全、文明生产。 4.2负责控制相应的技术参数。 4.3做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。 4.4做好仪表的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。 4.5及时消除仪表职责范围内的跑、冒、滴、漏。 5 一般安全规定 5.1 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 5.2 在一般情况下不允许带电作业。 5.3 在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒尘个人防护用品。 5.4 非专责管理的设备，不准随意开停。 5.5 仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，方可开始工作。 5.6检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。 5.7 现场作业需要停表或停电时，必须与操作人员联系，得到允许，方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 6 仪表维修 6.1 检修或排除故障时，须与工艺操作人员联系，并落实安全措施，填写好《检修工作票》，密切配合。对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者，须与车间和调度联系后方可进行工作。 6.2 仪表维修过程中，要使用专用工具和专用校验台。 6.3 处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由“自动”切至“手动”，但不得将调节器停电或停气，以保证“手动”正常工作。 6.4 若确定故障是出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕，即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。 6.5 维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要做好安全准备，重大故障排除必须经调度或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。 6.6 正常维修或进入控制盘时，必须精心操作，轻拿轻放，轻推轻拉，不得碰掉任何导线、插头或仪表部件。正常开车时严禁敲击，防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。 6.7 使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。 6.8 对各种带压、带料管线、阀门处理时，必须关掉仪表阀门，放掉压力，卸尽物料以后方能拆装，拆装时均应该在侧面。处理现场问题时，所有管线应该按有压对待。 6.9 如发现仪表运行异常，尚未查出原因时，仪表又自行恢复工作，必须查出原因方可使用，否则禁用。若该表直接威胁生产，又不能停表，要与生产总调度联系。 6.10 检修仪表要做好仪表防冻、隔热等工作，防止仪表冻坏、严重发热造成事故。 6.11 检修、拆卸、检查易燃、易爆、有毒介质设备上的仪表必须两人作业，其中一人为安全监护人，并应在清洗或泄压完毕之后进行。要动火时，必须办理动火手续，并在监护人员监护下进行工作。 6.12 在蒸气系统进行工作时，应防止烫伤和仪表过热。与氧气、乙炔接触或在附近工作时，严禁油脂、烟火。 6.13 现场修校工作完毕，应恢复原来的管线，交付使用，并将《检修工作票》填写齐全，方可离开现场。 7 仪表安装 7.1 安装现场仪表,至少须两人作业。 7.2 拆卸粉尘、有毒、易燃、易爆等危险介质仪表时,必须在清洗置换合格后方准施工。 7.3 严格执行有关易燃、易爆物品的领用、保管和存放管理制度。 7.4 仪表安装过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、电动工具时,应遵守有关设备的安全技术操作规程。 7.5 仪表安装就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。多台仪表盘并列就位时。手指不得放在连接处。 7.6 严禁在盘顶和仪表上放置工具等物件。用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。 7.7 在高空安装作业时，必须搭设架子或平台，不准坐在管子上开孔和锯管。禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。 7.8 施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉要打弯或拔掉。在转弯处操作人员应站在外侧，防止挤伤。 7.9 试车前应对仪表进行二次调校及系统试验，并应对信号、联锁装置进行通电试验。 7.10 仪表安装竣工后，根据有关规程和设计要求，检查合格后，方可联动试车。全部仪表及自动控制装置试车合格后，未经验收批准，严禁随意动用。 8 仪表检定 8.1 仪表检定是指使用国家强制检定的计量器具，依照有关规定进行量法传递的工作，仪表检定需由经过专业培训并取得检定资质的人员操作，以保证量传的准确、可靠、统一。 8.2 检定标准器具使用维护 8.2.1 凡未经专业培训或对计量标准性能不了解的人员严禁使用计量标准器具。 8.2.2 计量标准器具应按周期进行检定，不得超过周期使用，对超周期或不合格的计量标准器检定人员有权拒绝使用。 8.2.3 对计量标准器具应定期进行维护保养，使其经常处于良好技术状态。 8.2.4 使用人员在操作过程中，如发现异常应立即停止使用，查明原因，防止量传事故的发生，并填写使用记录。 8.2.5 标准仪器及设备不对外借，特殊情况需经仪表部经理批准并由专业人员跟随使用，凡私自出借者，视情况严重处以考核。 8.3 检定事故管理 8.3.1 检定人员在工作中如发现异常应立即停止工作，并向检定室负责人报告，待故障排除后方可使用。 8.3.2 使用标准计量器具及设备，要严格执行操作规程，因违反操作规程造成的仪器设备及人身伤害事故，应向室内提出补救措施和处理意见，上报仪表部进行处理。 8.3.3 计量检定人员必须认真执行检定规程，保持数据的准确性，凡属检定人员造成的工作失职，给被检一方造成重大损失者，依法追究相关责任。 8.3.4 由于工作质量造成的事故，由仪表部经理或检定室负责人及时对有关人员或仪器进行检查分析或复核。 8.3.5 对于出现的检修设备事故要有记录，并将处理结果存档备查。 8.4 检定记录、证书管理 8.4.1 每个专业项目必须有两名人员取得“计量检定员”证件从事检定与复核工作。 8.4.2 计量检定人员在填写原始记录时，必须按检定规程要求逐项填写，不得遗漏，更不得伪造数据，字迹要清晰工整，不得涂抹修改，计量单位要符合国家法定计量单位。 8.4.3 原始记录要按规定编号，出具检定证书要依据原始记录，两者编号要统一。 8.4.4 复核人员要对原始记录进行认真复核并签字；填写一律用钢笔或圆珠笔，严禁用铅笔填写。 8.4.5 原始记录要妥善保存备查，保存期限为三年。 8.4.6 出具证书（包括：合格证、检定证书等）要按规定办理。收起