❶ 橡胶硫化仪是干嘛用的啊，有什么用途啊！搞不懂
橡胶硫化仪（又称）橡胶硫化测试仪，发瑞无转子硫化仪，橡胶硫化仪是橡胶加工行业控制胶料质量，快速检验及橡胶基础研究应用最广泛的仪器，为橡胶最优化配方组合提供了精确的数据，可精确测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数及最大、最小转矩等参数。硫化仪包括：主机、计算机、测温、控温、数据采集处理、传感器及电气连锁等部分组成。其中测、控温电路由测控模块、铂电阻、加热器组成，能自动跟踪电网及环境温度的变化，自动修正PID参数，达到快速、温度控制精度在（±0.1℃）。数据采集系统及机电连锁完成对橡胶硫化过程的力矩信号自动检测、自动实时显示温度值及设定值。符合GB/T16584（用无转子硫化仪测试橡胶硫化特性）和ISO6502的要求。功能强大的微处理器采用高质量的进口芯片。一方面，计算机和微处理器可以从力矩传感器取得信号并把信号记录到曲线图上。同时，计算机和测控模块接口进行数据交换，并控制模腔的温度。无转子硫化仪在设计时采用了一系列连锁功能，包括关闭塑料玻璃门。若门没有关上，则模具无法合拢。只有门安全的合上，模具才可合拢。才可进行工作。硫化结束后，自动处理、自动计算、打印硫化曲线及工艺参数。显示硫化时间、硫化力矩。计算机实时显示硫化过程，从上面可一目了然的看到“温度”的变化和“时间—扭矩”的变化过程。
橡胶硫化仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是最终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理:可以为生产厂家提供一个良好配方，为公司提高效率和产品质量。
2.透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的特性。从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。
3.硫化仪 橡胶硫化测试仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究，为加工生产提供数据。除此之外硫化仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。
4.研究开发新配方、新产品: 透过硫化仪, 可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线, 进而就成本、产品的质量…等项目进行比较。可有效缩短研发时程； 可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。
5. 运用于产品的分级鉴定: 例如天然橡胶可以根据硫化仪测定的标准配方的结果来做分级。美国的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的最佳方法，对其部分的产品只提供硫化曲线作为性能指标。
6.用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法 （即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法）要迅速、方便、精确得多，而且用料也省，的确是一种多快好省的方法。
7.焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生, 也可评断配方之可操作性.如轮胎这样的厚壁制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。
8.就成本而言: 研发的时程缩短, 可大大的提升研发经费的效率, 相对而言便是降低了研发的成本；原料、加工及制成品的质量管理, 可提高原料的使用效率, 减少胶料的浪费。提供一个良好配方，可为公司提高生产效率和产品质量。制造出更多优良产品，为公司创造更多价值。
9.由于硫化仪的精确性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程离线（中间生产）质量控制的最有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3%～4%，而硫化仪则达到1%～2%或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。
10.可见通过精密硫化仪测试的准确结果给予了生产时的重要技术依据，打破了单凭经验来保证质量的局面，从而避免了因避免了产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量问题，造成返工，节约成本，并可提高生产效率。完全有能力根据用户提供的工况条件要求，科学地制定配方，利用先进的检测设备来，确定硫化的工艺参数，确保产品的性能，满足用户对产品的质量要求。
11.硫化仪 橡胶硫化测试仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪更新换代
❷ 橡胶检测需要哪些仪器，具体都有什么作用
1、橡胶行业用的检测仪器有硬度测试仪、变温箱、电阻测试仪器、臭氧老化仪内、拉力容试验机等。
2、硬度测试仪：测试的是橡胶的硬度。
变温箱：主要测试橡胶的低温和高温使用极限，以及测量在不同温度下的老化时间。
电阻测试仪器：主要测试橡胶的表面电阻和体积电阻。
臭氧老化仪：主要测试的是橡胶在一定浓度氧气、臭氧的环境中的老化速度。
拉力试验机：测试橡胶的拉伸强度、伸长率、撕裂强度。
3、检测仪器包括无损检测仪器、质量检测仪器及分析仪器等。质量检测仪器主要用途：检测产品力学、耐候等等性能，起来生产质量把控及产品性能掌握。
❸ 橡胶用硫化仪问题！
估计是盗版。
❹ 橡胶硫化常用的设备有哪些
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❺ 橡胶需要哪些检测仪器
GB/T 531—1999 硫化橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB/T 533 硫化橡胶密度的测定
GB/T 1690—1992 硫化橡胶耐液体试验方法
GB/T 3452.2—1987 液压气动用O型橡胶密封圈 外观质量检验标准
GB/T 3512—2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 5723—1993 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测量
检测技术要求
3.1气味：无刺鼻气味
3.2外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、色泽一致、无局部缺陷；
3.2外形尺寸：符合图纸要求；
3.4密度： 1.10g/cm3～1.25g/cm3
3.5 硬度，邵氏A，度： 55±3
3.6 热空气老化： 200℃±2℃ × 72h
3.6.1外观：不允许有喷霜、龟裂、变形、明显发粘；
3.6.2硬度变化，邵氏A，度： –15～+15
3.7 耐寒性： -30℃±2℃ × 22h
3.7.1 低温弯曲： 不允许产生裂纹，1min内应基本恢复原状；
3.7.2 硬度变化，邵氏A，度： 0～+18
3.7.3 体积变化率，% 0～-8
3.8 耐液体： 100℃±2℃ × 72h
3.8.1 外观：不允许变形、明显发粘，允许有轻微喷霜；
3.8.2 硬度变化，邵氏A，度： –8～+8
3.8.3 体积变化率，% -20～+10
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❻ 橡胶无转子硫化仪什么特性
一. 橡胶无转子硫化仪概述
1、符合GB/T16584 《橡胶——用无转子硫化仪测定硫化特性》要求、ISO6502要求及意大利标准要求的T10、T30、T50、T60、T90数据。
2、橡胶无转子硫化仪该机用于测定未硫化橡胶的特性，找出胶料的最适合硫化时间。该机采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围宽，控制精度高，其稳定性、重现性及准确性均优于一般有转子硫化仪。
3、采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果，使功能更加强大。充分显示了其高度自动化的特点。还具有曲线比较、放大等功能。应用WINDOWS系列操作系统平台，采用图形图像化的软件操作界面，使数字处理更加准确，使用户试验操作简单、快捷、灵活、维护方便。
二、橡胶无转子硫化仪主要参数
1、温度控制范围：室温--200℃
2、温度波动范围: ±0.1℃
3、温度显示分辨率：0.1℃
4、升温速度：室温--200℃时约10min达到平衡
5、力矩范围: 5N.m--10N.m
6、时间设定范围：2min--120min任意选择
7、转子摆动角度：±0.5 (总振幅为1)
8、消耗功率: 800W
9、电源：220V±10% 50HZ
10、外型尺寸：660mm×580mm×1300mm
11、净重：210kg
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❼ 关于橡胶硫化机的知识
平板硫化机主要用于普通模压制品
胶头接头机针对接头
橡胶注射机主要用于模压制品，如电气绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底、雨鞋等。塑料注射机几乎用于所有的塑料制品的成型过程。
电磁平板硫化机是采用电磁加热方法可使平板温度波动控制在±1.5℃之内。液压系统采用低压大流量叶片泵与高压小流量柱塞泵分别供油方式，并具有高低压并联装置，具有自动放气功能，并可设定放气过程中上、下停留时间。具有自动补压功能，在橡胶制品压制过程中，由于原料的流动而引起的压力下降可得到自动补充。
真空硫化机适用于生产形状复杂,不易排气等成型难度较高的橡胶模型制品及使用易产生气泡的胶料的橡胶制品，为全电脑, 电液比例控制系统,自动化程度高, 具有自动进退模机构,3RT顶出机构。
❽ 硫化胶耐油试验所用设备和仪器有哪些
硫化橡胶、热塑性橡胶耐油试验对应我司型号为KD-347橡胶耐油性试验机也叫高温油槽。本试验方法是通过测试橡胶在试验液体中试验前后的性能变化，评价液体对橡胶的作用。试验液体包括标准试验液体及类似于石油衍生物、有机溶剂、化学试剂等。
试验装置介绍
1.通用试验装置
1.1试验装置的材料不应与试验液体及试样发生反应，如：不应使用铜类材料。选择合适的试验温度，使试验过程中液体的挥发最少及外部进入试验装置的空气最少。
1.2试验装置可使用带盖的玻璃容器，选择的试验温度应低于试验液体的沸点。如果试验温度接近液体沸点，建议使用带有廻流冷凝器的玻璃装置或其他材质的试验装置以减少液体蒸发。
1.3试验装置的大小应保证试样在不发生任何变形的情况下完全浸入液体。用线或棒将试样吊入液体中，确保试样与试样之间，试样与试验装置壁之间不接触，试验装置中液体上部空气体积尽可能小，试验液体的体积至少为试样总体积的15倍。
2.单面试样接触试验装置
2.1此装置用于只有一个面与液体接触的试验。
2.2试验装置包括一个底盘和一个底部开口的圆柱形容器，将试样扣紧。并用螺母和螺栓固定。底盘留有直径约30mm的一个孔，使试样一个面不与试验液体接触，上部容器开口处应用一个合适的塞子盖住。
天平：应精确到1mg.
总结 老化烘箱,大烧杯,矿物油,哑铃刀,切片机,拉力机
❾ 橡胶硫化需要的温度是多少
指橡胶加热硫化时的温度。
胶料硫化时所需的温度取决于生胶种类、硫化体系和产品结构等因素。
天然橡胶胶料的硫化温度不宜高于150～160℃，各种合成橡胶的适宜硫化温度一般为150～160℃。其中丁基橡胶及乙丙橡胶硫化宜在170℃左右。
硫化反应速度随温度的升高而加快，一般是温度每升高10℃，硫化反应速度约加快一倍，即硫化时间相对约减少一半。
橡胶制品的实际硫化温度是根据胶料配方、产品结构与体积、硫化设备、内部补强织物等因素，经实验而确定的。
❿ 橡胶要用到哪些检测仪器
1、橡胶行业用的检测仪器有硬度测试仪、变温箱、电阻测试仪器、臭氧老化仪回、拉力试验机等。答
2、硬度测试仪：测试的是橡胶的硬度。
变温箱：主要测试橡胶的低温和高温使用极限，以及测量在不同温度下的老化时间。
电阻测试仪器：主要测试橡胶的表面电阻和体积电阻。
臭氧老化仪：主要测试的是橡胶在一定浓度氧气、臭氧的环境中的老化速度。
拉力试验机：测试橡胶的拉伸强度、伸长率、撕裂强度。
3、检测仪器包括无损检测仪器、质量检测仪器及分析仪器等。质量检测仪器主要用途：检测产品力学、耐候等等性能，起来生产质量把控及产品性能掌握。