仪表维修车间如何降本增效

㈠ 生产车间如何降成本

操作方法
01
人员方面：
（1）减少老员工的流失，减少重复的培训，提高了劳动效率，降低了不合格率，保证了产品质量
（2）合理安排人员，各岗位的员工要合理安排，即不能多用也不能少用，多用了，人浮于事，少用了质量得不到保证，都是资源浪费。
（3）劳动纪律，很重要，即使优秀的员工，如果没有纪律约束，做事松散，工作不认真，总开小差，这样也同样不能提高劳动效率。
（4）适当的，必要的培训，要求员工工作时要有最有效的动作，而不是谁想怎么做就怎么做。操作方法要最合理，保证质量，提高速度，降低成本。
（5）减少非生产岗位的人员数量，除非必要，尽量减少，统计人员要起到监督考核的作用，必须到生产第一线去。
（6）在大生产期间，办公室里的人员每天抽一个人到生产第一线，
（7）在大生产期间减少正式会议的次数，由每周两次，改为每周一次。

02
机械设备方面：
（1）在大生产前对生产设备进行全面的保养，以保证生产能够正常顺利进行。
（2）在生产过程中的突发事件，维修人员要第一时间到现场进行维修，尽可能的减少等待时间。
（3）所使用的工器在生产前也要经过调试，要保证所有器具能够最有效的使用，避免不顺手造成时间耽误。
（4）如果有停水停电等突发事件的发生，相关部门必须提前通知，车间做好必要的准备，提高减少投料量，减少过程积压，以免造成产品积压时间过长，质量不合格，造成浪费。

03
原辅材料，所有办公用品：
（1）按照今年的生产量，原辅料材料做好适当的计划，保证在生产时各物料充分，保证生产正常运行，但不要造成生产结束后有大量物料剩余，
（2）采购部门与供应商沟通，保证各物料的质量，以免在生产过程中新到的物料由于质量不合格耽误生产，造成时间浪费。
（3）在生产过程中减少各物料的浪费，生产各个环节要有严格的合格率考核，超出部分要与相关管理人员的绩效挂钩。
（4）办公用品要严格控制，人事部负责提供应聘人员的报废纸张，可以作为非存档文件的打印。
（5）需要紧急放行的原辅材料品管部第一时间办理，并且安排QC人员现场全程跟踪，及时反馈信息，确保质量，尽量不要让生产停。

04
工艺文件、规范生文件：
（1）技术部负责在大生产前对各产品的工艺文件下发，并且保证能够有效，在大生产期间技术人员必须在生产现场，出现问题及时解决，
（2）在生产过程中如果有需要调整工艺文件的技术人员要及时根据实际情况进行调整，不得耽误生产。
（3）各工序的规范性文件车间要严格按照标准执行，不得违章操作，造成质量问题是最大的浪费。

㈡ 企业要怎么样可以降本增效

你好，可以按照以下方法来降本增效：
1、规模化
无论从采购，还是生产加工、库房操作、配送运输等环节，都可以追求规模化效应来达到降本增效的目的。
从成本层面来讲，固定成本是恒定的，规模增大了，才会将固定成本均摊，从而降低整体的平均成本。
例如运输成本，如果路线一样，每一次配送都会产生一次出车费用，每次送半车和每次送满车，平摊下来的成本是完全不一样的，而这些成本都会体现到每一个商品的净利润中去，所以要尽可能的满载才能降低整体的成本。
从效率层面来讲，很多看似浪费时间的工作是必不可少的，所以要在这些浪费产生的时候尽可能创造更多价值。
例如在电商零售业，每一单中的SKU数量较少，库房面积较大，假如按单拣货，每单拣货员都需要全库房跑一次，效率很低，这就需要用到批捡，将一批订单合并到一起，拣货员只需要跑一次，效率成倍数增加。
2、自动化
在成本投入可控的前提下，通过自动化来减少人力投入，并提升效率。自动化的建设又可分为系统自动化和设备自动化，两者都是用一次性投入来换取持续性的降本增效，并通过系统操作来降低差错率。
比如，OMS中的订单审核功能，以前客服对每一单都需要核实是否有客户的备注信息，如果没有则审核放行；如果有，则先按照客户的备注需求进行订单处理以后再审核，比如指定发货时间、物流公司等。一旦遇到大促，系统效率极其慢，客服审核就成了订单履约最大的瓶颈。
技术人员需要对订单审核功能进行优化，所有订单若有备注转人工审核，无备注则系统自动审核。所以，系统自动化的威力是无穷的。
3、协同
供应链体系运转的核心是协同，包括企业内部的协同和企业与外部上下游之间的协同。企业通过上下游协同和内部各部门间的协同，借助系统实现信息共享，可以极大的降低沟通成本、信息处理成本，提升信息流、商流、物流和资金流的流转效率。
例如SRM（供应商采购管理系统）模式下，针对询价、竞价、招标全流程各个环节的有效监控，满足企业日常采购需要，规范日常采购流程，帮助企业扩大并优选供应商，让供应商更多是价值竞争，让最优供应商脱颖而出，在业务效率方面，人员操作效率提升，谈判效率提升，最终实现整体作业效率的提升。

㈢ 如何降低设备维修成本

1 、加强对维护维修设备的管理，坚持日周月保养制度 修造公司轧材维修作业区对全线设备制定了润滑保养制度，并定人、定时对设备进行巡 检，对于设备在使用时所出现的问题尽量以维护的方式将其处理掉，这样不仅节省了维修费，而且还能防患于未然，及早消除设备的安全隐患。

2 、加强状态监测，变事后维修为事前处理 改变以时间为基础的设备维修制度，建立以状态监测为基础的自主维修体制。遵循传统检测手段与现代仪器检测相结合，维修车间与主管部门检测相结合的原则， 利用“看、摸、听、闻”对设备运转状况提前预测，指导维修人员的检修工作变计划检修为预防性维修和状态维修。因此通过各种监测手段，做好设备故障预测，及时发现问题，及早采取措施，提前整修，由事后修理转为事前的视情处理，有效地控制了维修费用，避免事后维修的巨额资金支出，为公司的降本增效做出贡献。

3、把好备品备件的质量关 备品备件的质量直接关系到备品备件的使用寿命以及整个系统的可靠性和设备维修范围。一个品质优良的备件，不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障，而且可以提高整个系统的可靠性，提高相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能。相反，一个品质低劣的备件，不仅不能解决设备中出现的问题，还可能引发新的故障，降低系统的可靠性，甚至酿成大祸。

4、加强对维修中更换备件的管理 在设备故障的处理中经常出现这样的情况，此备件坏却把彼备件给换掉了或者只是设备调整的故障却更换了备件，造成备品备件的浪费。造成这种怪现象形成的主要原因就是备件的管理缺乏相应的监督机制，维修工对换下备件的好坏不担负更换责任所致。为此轧材维修作业区技术人员深入基层现场，认真监督维修人员的过程操作。备件更换后，如有疑问，及时反馈信息，由有关人员组成鉴定组进行审核，对没有损坏而换下备件的换件人进行必要的考核。 对更换的备件及时填验更换备件单，同时加强对备件的监督，做好备件的使用记录，统计出其平均使用寿命，以便于降低备件的贮存量，减少备件的压库，并在备件损坏前及时进行采购，以防止备件供应脱节。备件库建立各班组领用备件台帐,月底对班组领用备件台帐与维修工对班组维修所填写 的更换备件单进行核对，发现问题及时查找原因并采取相应的措施。对下落不明的备件，严格追查去向。这样有效预防备品备件的流失问题。

5、加强维修人员的责任心 随着设备使用年限的延长，设备日益老化是一个谁也无法改变的事实，对老化备件的更换随时都可能进行，因此，备件的更换很大程度上掌握在维修工的手上，存在着“许多人为掌握更换的因素”。因此，轧材维修作业区设备技术人员掌握备件的使用情况，大致估算出备件的损坏时间，准备好备件，以在备件损坏前进行及时更换，这样既减少设备的维修时间，又避免了备件的浪费，降低了仓库的库存，达到预防性维修的目的。这就要求维修工有较强的主人翁责任感和较强的责任心，为达到这个目的，轧材维修作业区加强了监督与跟踪考察，深入了解配件更换原因，及时向公司领导或有关部门反馈信息，以便对做得好的维修工给予精神上或物质上的奖励，对缺乏责任心，一意孤行的个人行为要决不姑息、严肃处理

㈣ 如何控制维修成本

在汽车修理过程中某些总成件需要更换似乎是很正常的事情，实际上，汽车的很多总成件出了故障后是无须整个换掉的，只需稍加整修、换些小的零部件，就可以恢复性能正常使用。还有一些不法修车厂会用一些欺骗手段，以下是对不法汽车修理店的欺骗手段举例，驾驶者可参考。
①用貌似低廉的维修费引诱驾驶者上当，利用个别驾驶者修车省钱的心理，在零配件等方面以次充好、以假乱真，还有的用假冒伪劣配件欺骗驾驶者。汽车配件当中的副件，比原厂配件便宜了很多。驾驶者为了确保配件的可靠性，最好要求修车店出示所购零件的发票，也可以自己购买配件，交修车店代为更换。
②利用驾驶者时间紧、希望快修的心理，不按照工艺流程要求操作、偷工减料。
③利用驾驶者对汽车维修知识了解不多、对修理操作要求不甚清楚，故弄玄虚、夸大故障。可通过更换零部件的说成要更换总成，需要调整的说成要换部件。若驾驶者对总成是否需要更换不清楚，可到其他修车店访问，会把问题搞清楚。
④在车辆修理过程中，故意对驾驶者隐瞒故障隐患，知情不说、放长线钓大鱼。等待驾驶者的汽车出现更大损失后赚取更多的修理费，驾驶者要到信誉好的维修站进行汽车修理。
⑤夸大技术难度和修理工时。有的汽车修理店对很小的故障也说短期内修不好，等驾驶者离开后再修理，以暗箱修理方式赚取更多的费用。
⑧汽车修理店与配件商联手，打出免工时等招牌，故意提高配件价格。
⑦充当二传手，大包大揽后再转包。有的修理店吹嘘自己什么都能修，其实无技术力量和条件，修不了就分包给其他店修理。
⑧随意添加、谎报维修项目，甚至无中生有。例如只是换了个皮碗，便说换了整个总成，换了一个电子元件便说成换了整块集成线路板。
⑨随意抬高修理费用，无明码标价、随口报价。还有的不公开收费项目、工时定额、工时单价等欺骗手段。
⑩汽车修理过程中无任何凭据、记录，为日后推卸责任做准备。参考资料： http://www.525chezi.com/?p=142

㈤ 车间怎样控制成本

一是材料费用控制措施。材料费用的控制就是采用一定的方法对产品生产过程中所耗费的材料成本实施控制，以节约材料消耗，降低产品成本。第一，控制材料消耗量。第二，降低材料采购成本。
二是人工费用控制措施。在制定降低人工费对策时，首先要了解影响人工成本的因素，最主要的因素是劳动生产率。
三是制造费用控制措施。根据企业的具体情况，应先设立“制造费用”科目，再对制造费用进行归集和分配，企业的制造费用每年是一笔不小的开支，应有专人负责管理，责任也应层层落实。
四是废品损失控制措施。对废品损失的控制，总的说应从技术上加强管理，安排技术水平高的工人进行生产，并加强考核和检验。
五是其他成本控制措施。另外，企业应从事前控制、事中控制和事后控制进行系统的控制。可憎通过日事清进行成本控制管理，日事清建立在看板的任务会落实到人，这些任务会自动分解至团队相关成员的个人日程中去，让个人的日程和团队的工作安排打通，实时跟进。

㈥ 汽车维修降本增效方面的合理化建议怎么写

机械设备维修欲降本增效在合理的维修保养前题内尽量做到，《以养为主、力争以小替大、保证完好率确保出勤率》。以养为主：即设备以调整保养为主线，调整：即各磨擦付由于在设备运行中会产生的间隙应及时调整让其处于最佳状态；保养：即除尘除生...

近期，根据集团公司《关于集团开展“我为企业降本增效做贡献”专项竞赛活动的通知》精神，结合深入学习实践科学发展观活动，按照公司行政工作安排，为积极应对当前金融危机挑战，促进企业稳定、持续发展，公司工会广泛动员和组织职工开展了“我为企...

不好意思啊，像我们做这种报告都是要收钱的。。

因为原材料和能源价格的持续上涨导致企业成本大幅增加，利润空间受到严重挤压，这让汽车企业倍感压力。受多种因素影响，上半年主营业务成本增长始终高于主营业务收入增长。据中汽协统计，上半年，汽车工业重点企业(集团)主营业务收入增长24.95%...

㈦ 精益生产车间降本增效措施有哪些

精益生产车间降本增效措施有哪些？
1、加强对人员的培养
通过对企业员工的培养，使之能够适应企业精益化生产要求。首先，利用岗前培训、岗位技能竞赛、树立优秀模范标兵等形式广泛营造精益生产的管理氛围，并鼓励全员参与到企业的精益生产中，不仅能按照精益要求进行工作，也能积极为提高精益水平进言献策。其次，在员工的知识结构和层次方面要继续加大优化力度，重点体现科技型技术人才与专业型技能人才的双重培养，从而实现保持企业生产技术的先进性和流水线操作的标准化与专业性。
2、部门协调统一
精益生产要按照两个层次来进行管理，一个是企业整体的成本控制目标，另外一个是部门成本控制目标。企业按照精益生产要求制定成本控制目标，同时分配到各环节部门中，然后，各部门按照成本控制要求和内部运转特点，制定与之相适应的精益化生产对策。精益化生产的企业要控制各部门内部的狭隘的成本控制手段的实施，从精益生产角度设计企业内部各部门的绩效考核指标，对部门的成本控制活动严重影响到其他部门正常活动的情况予以考核减分，从而促进各部门之间的成本控制协调发展。
3、生产过程精益化管理
首先，从营销层面，积极主动地在生产淡季进行营销，从而增加在生产淡季的产品订单数量，保证企业可以维持一定的生产规模。其次，在生产层面，拓宽生产材料的选择，促进生产工艺的更新，降低相应的机器工时费率，从而降低单件产品的成本。另外，按照淡季人员使用量确定长期固定聘任数量，在生产旺季时多以临时聘用等形式补充生产人员不足。

㈧ 企业降本增效措施有哪些

企业降本增效措施

1、企业降本增效形式化严重，在实际工作中无法发挥真正作用；

2、企业制定的降本增效的相关制度不够完善，部分制度不能应对工作中的实际需要；

3、企业没有制定合理的降本增效预算机制，难以满足成本核算与分析的需要；

4、降本增效工作的开展缺乏相应的监督，相关责任也不够明确，一旦出现问题很难追究具体责任人，给工作开展带来较大的干扰。

制度须知

降本增效就是降低成本，提高效益产出。不同行业、不同企业常常会用降本增效作为提升成本竞争力，实现经营目标的重要措施之一。

降本增效的内容，包括降低各类交易成本特别是制度性交易成本，减少审批环节，降低各类中介评估费用，降低企业用能成本、物流成本，提高劳动力市场灵活性等。

㈨ 如何开展降本增效工作

立足岗位 降本增效

龙云祥现为大红山铜矿三工区机电技术员。他曾担任过设备检修组副组长五年，练就了一身过硬的本领，凭借实干的精神赢得了同事的尊敬和领导的好评，曾在2011年青年创新创效中荣获公司一等奖。工作中他始终坚持立足于工区的设备管理维护，严格按照工区有关规章制度的要求，加强各队组管理，带领后勤检修队组组员，为工区的安全生产与持续建设发展提供了重要保证。

2012年由于工区生产任务的加重，导致设备设施相继增加，难度加大。但身为机电员的龙云祥带领工区基层检修队组的成员们，出色地完成了工区分配的各项任务。并没有因为设备增加，作业战线延长，跨多中段作业，设备老化严重，检修量大，检修作业人员少、困难多、压力大而退缩。而是以检修质量为本，凝聚力为核心，知难而进，加倍努力，加快节奏，精心维护，为工区的生产提供了重要的保障，确保了设备设施的正常运行。

精益求精、做好本职工作,机电设备维修管理方面，龙云祥实行计划维修和故障维修相结合的管理模式，对工区主要硅整流、电机车和电压配电柜、电动葫芦等设备坚持按计划做好预防性维护，及时了解使用情况，确保备件的供应和附属设备的完好，以保证工区关键设备可靠完好，确保生产正常运行，对于对生产影响不大的设备、设施，则采用故障维修的方式，最大限度的节约了成本。

降低库存储备、减少资金占用率，龙云祥在2012年4月份对工区井下所有检修室里备品、备件进行统计和清理，一共清理出40多万元的备件材料，为工区库存周转率稳步提高，积淀库存逐渐下降，有力保障物资供应确保设备运行稳定，赢得了可观的回流资金，激活了库存资源，确保了资金循环流畅，变静止闲置资金为动态增利资金，降低了库存持有成本，保留了备件库存储备底线，保证了库存备件的有效性，创造了可观的经济效益。

龙云祥始终坚持眼睛向内挖潜力，严格管理增效益，提高工班效率，提高成本应用效率，环环把好关，对材料使用的现场源头上，库存现场操作实际中、层层落实的检查上注重细节，主观能动性得到调动发挥，各项创新创效措施在工作中得严格的落实。思想认识，从点滴做起，从自我做起，以实际行动投身到创新创效中，群策群力重回收，据统计龙云祥2012年在确保生产正常的条件下，修复电机车牵引电机2台，控制器1台，堆焊电机车轮对1对，修复电焊机1台，修复振动电机4台，修复加工耙头4件，工区回收640中段48线、32线废旧巷道中轨道200米，用于安全支护工程应用，回收640中段64线——48线风水管回收400米，用于现在640中段风水管安装工程，全年共节约成本16.2万元。

龙云祥工作作风踏实，技术过硬，为人谦逊，工作勤勤恳恳，任劳任怨，从不计较个人得失，服从组织和领导的安排，在自己的工作岗位上勤奋工作，默默默无闻地奉献。不断强化自身的业务知识和技能培训，加强理论知识的学习，严格管理，为矿山的建设事业贡献青春力量。

㈩ 加工车间如何提质增产,降本增效

具体车间具体制定方案，参考下我们单位的政策。
一是要求各级领导必须统一“三个认识”，即必须统一对严峻市场形势长期性的认识；对坚定不移完成目标的认识；对各项工作都有潜力可挖的认识。要求各单位、各部门充分认识当前形势的严重性、长期性和艰巨性，积极行动起来，摒弃“等靠要”思想，眼睛向内转，找短板，练内功，挖内潜，扎扎实实的抓好提质降本增效工作，向管理要效益，向创新要效益。
二是必须高度重视开展管理创新暨提质降本增效活动的重要意义。开展好此项活动是公司应对当前不利形势的重要举措，关系到企业的兴衰和职工的切身利益。各单位要把活动的开展上升到事关企业生存、发展、稳定的高度来对待，杜绝走形式、走过场。要进一步增强忧患意识、危机意识和责任意识，坚定信心，迎难而上，以各种扎实有效的具体措施，促进和确保全年各项目标任务的完成。
三是要动员全体员工参与到管理创新暨提质降本增效活动中来。加大宣传力度，搞好思想发动，讲形势、讲任务、讲责任，层层传递压力，使全体员工做好应对困难的思想准备，牢固树立过“紧日子”的思想，动员全体员工立足岗位，集思广益，千方百计节支降耗，增产增效，努力完成各项工作任务。
四是必须制定切实可行的活动方案和具体措施。各单位要精心谋划，细化责任目标，根据集团和兴隆公司的要求和本单位生产经营实际，制定出具有针对性的、可操作性的科学、有效、得力的措施、办法，并加大执行力度，做到有目标、有措施、有部署、有检查、有考核，积极推进，狠抓落实，促进活动有效开展。
五是创新管理，完善制度，建立长效机制，不断提高经济运行质量。公司上下要解放思想，开动脑筋，想办法，找对策，重点解决生产经营中的难点问题，强化资金、成本及大宗材料管控，加强煤质管理，拓展煤炭销售市场；优化生产组织、生产工艺，杜绝窝工、返工造成的浪费；大力压缩非生产性支出，厉行节约，勤俭办企；分解落实安全生产、施工质量、经营管理工作目标责任，完善工资考评奖惩办法，建立有效约束机制，强化考核，规范行为，促进企业健康持续发展。
六是必须确保安全生产。牢固树立“安全就是最大效益”意识，安全生产对企业来说就是最大的节约，也是企业降本增效的最好体现。 越是困难，生产经营压力越大，越要重视安全。各单位对安全生产工作要始终保持清醒的认识，只能不断加强，决不能有丝毫放松。安全管理要杜绝滋生麻痹、厌战情绪，做到警钟长鸣，常抓不懈，确保安全形势的持续稳定。