❶ 建筑电气资料《设备（组件、器具）调试记录》填什么内容配电箱需要吗希望能具体点说明
[电气调试的范围]
所需调试的电气设备主要有：高压配电柜、高压开关、避雷器、电流互感器、电压互感器、各种测量及保护用电表、电力变压器、变压器油、母线、绝缘子及套管、电抗器、电力电容器、电力电缆、接地装置、低压配电柜、各种继电器、微机综合保护器、继电保护系统、低压断路器及隔离器、接近开关、各种传感器、各种泵及风机、各种类型机床、各种类型起重设备、各种电动机、各种变频器、各种型号PLC 、各种软启动器。
[电气调试所需的基本理论知识]
从事电气调试的工作人员应当懂得电工基本原理，明了一般电工仪器仪表、高电压试验技术、变配电系统、电力系统工程基础、高/低频率电子线路、智能仪器原理及应用、传感器知识、电控元件与电气设备的基本性能、电机与拖动知识、电气传动控制系统、工业自动化、变频器原理及应用、可编程序控制器。同时还应具有一定的机电安装与一般电气安全知识。
[电气调试的基本项目和环节]
基本的试验项目包括：
1.绝缘电阻和吸收比的测量；
2.直流耐压试验和泄露电流的测量；
3.交流工频耐压试验；
4.介质损失角的测量；
5.电容比的测量；
6.直流电阻的测量；
7.极性的确定；接线组别的确定；
8.变比的测量；
基本的电气调试主要包括以下几个环节：
1.高压设备的试验；
2.高压配电系统调试；
3.高压传动系统调试；
4.低压配电系统调试；
5.低压传动系统调试；
6.计算机系统调试；
7.单体调试；
8.系统调试；
在完成以上八个环节的调试工作以后，并且确认达到工程技术指标，方可进行生产。必须严格参照国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》，另外必须满足、达到设计要求。
[电气调试的准备工作]
为了确保安全与质量，在调试工作之前,还应进行充分的技术准备，特别是对于比较复杂系统的电气调试工作，其质量与工期在很大程度上取决于技术准备如何。
技术准备工作大致有如下内容：
1.学习和审查图纸资料；
2.组织技术学习；
3.编制调整试验方案（包括安全措施）；
4.准备仪器仪表与工具材料；
5.了解系统基本工艺（不作强制要求）；
电气调试工作能较好地理论结合实际，但调试技术水平的提高，主要是通过实践。比较复杂的电器传动控制系统往往通过多次调整试验与生产实践才能完成；通过调整试验，还可以发现设计、设备与安装上的某些缺陷。在调整实践中要求调试人员准确地核实安全系统及其各个环节的合理性，并研究改进使之满足工艺要求。
为了较好地完成电气工程的调整试验工作，根据具体情况，组织适当调试专业队伍是必要的。电工仪器仪表是调整试验人员的主要工具，除了在现场对它们注意精心使用与保管外，还应当设专门人员进行保管、维护与检修，以保证仪器仪表经常处于完好状态，延长使用寿命，减少误差，满足工程需要。
对于高压实验设备，因经常存放现场，搬运频繁，在无专人保管与使用的条件下，应作定期检查修理。
[电气调试中的一般要求]
1.根据图纸检查设备、元件、各动力线与操作线、plc信号线的型号规格以及各元件的接点容量、行程与接触情况。
2.准确的效验线路。所有线路必须符合图纸。
3.接线端子必须压紧，同一接线端子上不得接3个以上的接头。特殊环境中，比如煤炭生产，还必须进行特别处理。
4.线端必须挂上线号，要求清晰、准确。
5.所有二次接线必须经过端子排。特殊情况需进行焊接，并进行绝缘处理。
6.电器调试用的仪表应符合要求，一般精度为0.5级以上。
7.属于容易受外部磁场影响的仪表，应注意放置在离大电流导线1米以外进行测量。
8.凡被测量与温度有关者，必须准确测量被试物的温度。如果被试物温度不易被测量，可测周围环境温度。
9.作绝缘试验时应选择良好的天气。
10.凡被进行耐压试验的设备，在耐压前后均应检查其绝缘电阻，如无特殊说明，交流耐压试验持续时间规定为1分钟。
11.凡测量变压器的介质损失角、电容比以及进行耐压试验时，应将被试物线圈所有能连接的抽头都相互连接在一起。进行升压试验时应将未试的线圈全部接地（测介质损失角与电容时，对未试线圈不应接地）。
12.电气设备和元件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料中提出了特殊要求的应按厂家规定进行试验。
13.在录制各种特性曲线时，测定点数应足以描绘成平滑的曲线。
14.如果设备质量不好，经过调整后仍达不到生产厂家技术要求的，一般不得使用。
15.凡能分相进行的设备应分相进行，以便相互比较。
[电气调试单体调试和系统调试的一般要求]
1.检查所有回路和电气设备的绝缘情况。
2.清除各临时短接线和各种障碍物。
3.恢复所有被临时拆开的线头，使之处于正常状态，并再次检查有无松动或脱落现象并处理之。
4.再次对系统控制、保护与信号回路进行空操作检查，所有设备与元件的可动部分应动作灵活可靠。
5.检查备用电源线路与备用油泵及其自动装置，应处于良好状态。
6.检查行程开关和极限开关的接点位置是否正确，转动是否灵活，内部有无异物存在，并将其盖好。
7.在电机空转前应手动盘车，转动应灵活，并细察内部是否有障碍物存在。
8.通电试车是必须确认被试环节内有无工作人员。必须要求整个环节无人工作。作到安全第一。
9.如果电机的启动对电网有较大影响，在启动之前应通知变电所工作人员或相关供电部门。
10.对大型变电所及大型电机在送电之前应制定必要的送电方案（包括安全措施）。送电前应取得相关部门的认可。
11.带机械试车时，均应听从机装指定的专人指挥。
12.在送电时，应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。
13.电机在驱动风机、水泵类负载机械时，应关闭闸门启动。
14.电气调试人员应进行分工负责，并准备必须的安全用具。
15.确保调试过程中各个岗位联系畅通。
16.调试过程中，操作人员必须坚守岗位，准备随时紧急停车。
17.电气调试过程中必须准确记录各项参数，作好电气调试记录。
❷ 物位计仪表的调校记录怎么填写就是SH/T 3543-G606的表格，有知道的吗急用，谢谢了
就是按照表格填写就是了。实际值多少，测量值多少，误差多少。。。。
❸ 仪自11仪表系统调试记录怎么填写
1、检测方法 测量截面应选择在气流较均匀的直管段上，并距上游局部阻力管件4-5倍管径以上，距下游局部阻力管件2倍管径以上的位置，如图1所示。测量所选截面上各点的速度，一般采用毕托管和微压计，毕托管的直管必须垂直管壁，毕托管的测头应正对气流方向且与风管的轴线平行，检测位置如图1-2所示。 2. 测点布置 1） 矩形风管：将矩形风管断面划分为若干个接近正方形的面积相等的小断面，面积一般不大于0.05m2，且边长<220mm为宜（虚线分格），测点位于各个小断面的中心，测点的位置和数量取决于风管断面的形状和尺寸，如图3 2） 圆形风管：将圆形风管断面划分为若干个面积相等的同心圆环，测点布置在各圆环面积等分线上，且应在相互垂直的两直径上布置两个或四个测孔。圆形断面测点数的确定及布置方法见图4 3. 测量仪表 1) 风量、风压测量仪表：毕托管和微压计，当动压小于10Pa时，风量测量推荐用热电风速计或数字式风速计。 2 ) 大气压力测量仪表：大气压力计。 4. 测量步骤 1) 检查系统和机组是否正常运行，并调整到检测状态； 2) 确定风量测量的具体位置以及测点的数目和布置方法； 3) 依据仪表的操作规程，调整测试用仪表到测量状态； 4) 逐点进行测量，每点宜进行2次以上测量。 5) 当采用毕托管测量时，毕托管的直管必须垂直管壁，毕托管的测头应正对气流方向且与风管的轴线平行，测量过程中，应保证毕托管与微压计的连接软管通畅无漏气； 6)记录所测空气温度和当时的大气压力。 5. 数据处理 1) 采用毕托管测量时，按下述方法计算机组或系统的风量 平均动压，一般情况下，可取各测点的算术平均值作为平均动压。当各测点数据变化较大时，应依据下式，按均方根计算动压的平均值： 断面平均风速，断面风速按下式计算： 机组或系统实测风量，机组或系统实测风量按下式计算： 标准风量的计算，对于有明确要求时，可按下式将实测风量换成标准空气状态下的风量 2) 采用热电风速计或数字式风速计测量风量时，断面平均风速为各测点风速测量值的平均值，实测风量和标准风量的计算方法与毕托管测量计算方法相同。
❹ PT100的热电阻一般适用于-200~500℃范围内我要测量温度最高是100，那么温控仪上的温度范围应该如何填写
根据需要选择，只要温控仪的测量上限和下限不超出热电阻的允用范围就行。例如：0～300℃，-50～+50℃
仪表会自动从传感器的信号中“截”出一段来使用。就和拿一根长尺子用中间一段去量一个短东西一个道理。
❺ 仪器、仪表,一般要先了解什么东西,如何写参数才会让人有一目了然的感觉。
哇！楼上说的也太详细了，这样下来买个仪表还不麻烦死，自我推荐一下：
1，被测介质
2，量程
3，是否防爆
4，接口规格
你只要说出这些厂家都能帮你选型，报价的，没那么麻烦。有需要参考一下：
北京北方华瑞测控技术有限公司
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❻ 电子汽车衡测量范围怎么填写
电子汽车衡称量范围(0~50)t(0~80)t(0~120)t显示分度值10kg20kg20kg准确度等级1II级111级II级。
电子汽车衡利用应变电测原理称重。在称重传感器的弹性体上粘贴有应变计，组成惠斯登电桥。在无负荷时，电桥处于平衡状态，输出为零。当弹性体承受载荷时，各应变计随之产生与载荷成比例的应变，由输出电压即可测出外加载。
汽车衡俗称地磅，有模拟式和数字式两种，是于大宗货物计量的主要称重设备。
❼ 急求：石油化工安装行业: 自动化仪表方面的调试记录! 答案请发至[email protected]
表格很多呀。你要哪个呀！
表H—501 仪表盘（箱、操作台）安装工序质量控制表
本表适用于集中或分散安装的仪表盘（箱、操作台）、PLC系统机柜的安装。但本表不包括保温（护）箱，保温（护）箱应属仪表回路系统的设备。
表H—502 仪表回路安装工序质量控制表
本表适用于仪表回路安装（包括联锁、报警系统），本表可填写二个仪表回路。
在检查项目中进行联合检查时：
“仪表单体调校”，应提供出表H—508至H—512、、表H—514、H—515等有关仪表的调校记录。
“调节阀试验”，应提供出表H—507调节阀调校记录。
“节流装置安装”，应提供出表H—516流量元件安装记录。
“电缆敷设及接地”，应提供出表H—518仪表电缆电线检查记录。
“管路试压、试漏”和“管路清洗脱脂吹扫”，应提供出表H—517仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记录。
“系统调试”，应提供出表H—519仪表系统调试记录。
“报警联锁调试”，应提供出表H—520报警联锁试验记录。
表H—503 DCS、PLC安装工序质量控制表
本表适用于DCS（集散系统）和PLC（可编程序逻辑控制器）的安装。在本表检查栏目中：
“设备材料交接‘，指DCS系统的各类机柜及操作台、显示终端、打印机及其附件和文件、安装材料和配件的交接验收（包括数量清点、外观检查、规格和型号核对等）。
“操作站、控制站安装”，仅指安装就位检查。
“内部元件安装检查”，在DCS元件安装检查中，主要指内部插卡、元件型号规格、位号和数量的核查及卡件紧固程度检查。
“电缆敷设”，指控制站与操作站间、控制站与控制站间、操作站与操作站间所敷设的电缆（专用电缆和同轴电缆）检查。
“操作站、控制站接线”，指对其内部接线检查。
“接地系统”，指柜的内部接地及接地母线与接地网之间接地检查。
“电源系统”，指DCS系统供电装置检查，包括电源的电压、波形测试及调整。
“系统基本功能检查”，应提供出表H—520报警联锁及PLC系统试验记录和表H—521“DCS基本功能检测记录”。
“虚拟仪表内部软连”，指按设计文件在操作站CRT上调出画面所进行的核查。
“顺控、程序控制检查”，指由操作站（或编程器）调出顺控程序，按设计要求进行检查。
“模拟转换调试”，指从输入端加入模拟信号，在CRT上读出相应数据，检查模拟输入转换卡的转换精度，由操作站键盘输入信号，检查模拟输出卡的转换精度。按表H—523提供出测试记录。
“状态转换调试”，指从输入端加入状态信号（开关信号），在CRT上核查相应的状态，检查状态输入卡，由操作站键盘输入状态信号，检查状态输出卡。按表H—522提供出调试记录。
“打印机、拷贝机调试”，主要检查打印机、拷贝机功能是否正常。
“PLC调试”，指PLC系统本体的调试。按表H—520
表H—504 就地指示仪表安装工序质量控制表
本表适用于就地指示的温度、压力、流量等仪表的安装。仪表本体检查指对其外观和性能检查。在联合检查时，应按表H—513提供出就地指示仪表的调校记录。在仪表安装的联合检查中，可不提供安装记录，而仅对仪表安装后做外观检查，检查其方位、高度民主、连结等是否符合设计和规范要求。填写本表时应按仪表回路填写。
表H—505 仪表供气（汽）总管安装工序质量控制表
本表所指供气（汽）总管是指气动仪表所需的气源总管或现场仪表的伴热总管。总管的划界应从工艺供气（汽）管给仪表管路预留的阀门开始，到气源分配器止之间安装的管路。分配器后的管路及电伴热电缆归入仪表回路安装的工序质量控制。
本表可填写二条不同的管线。在每一管线的检查项目中，对管线试压、试漏进行联合检查时，应按表H—517提供出仪表管线（管缆）试压、试漏记录。
表H—506 电缆槽架及主电缆安装工序质量控制表
本表适用于仪表用汇线槽、桥架安装和主电缆的施工。可按线路平面图分段填写。对电缆敷设栏进行联合检查时，应按表H—518提供出仪表电缆检查记录。
表H—507 调节阀、执行器调校记录
本表适用于各类调节阀、执行器的安装调校。在本表记录栏中：
“定位器输入”，应填写输入信号范围，以此区别一般调节阀和分程调节系统使用的调节阀。
“基本误差”，应填写调校时的最大基本误差。
本表可填写多台（件）调节阀、执行器。
表H—508 变送器（转换器）调校记录
本表适用于各类变送器、转换器的调校。其中包括浮筒型液位变送器和其他物位转换器。
本表“误差”栏，应记录最大误差。
本表可填写多台变送器（转换器）。
表H—509 调节器调校记录
本表适用于电动、气动调节器、基地式调节器和浮筒液面调节器等。在本表记录栏中：
“积分作用检查”、“微分作用检查”，以及“手动、自动双向切换检查”，应按出厂说明书检查并记录“合格”。
“附加功能动作检查”，指报警、限幅等附加功能检查。检查后应注明功能名称和检查结果。
对于各记录栏目中的“误差”或“偏差”，均应记录其最大值。
表H—510 显示仪表调校记录
本表适用于指示仪表、记录仪表和温度仪表等调校。本表可填写多台显示仪表。
表H—511 计算单元调校记录
本表适用于电动、气动加减器、乘除器、比值器、开方器等具有计算功能仪表的调校。
表H—512 积算单元调校记录
本表适用于电动、气动积算器的调校。
表H—513 就地指示表调校记录
本表适用于就地指示的温度、压力、流量等仪表的调校。可按回路集中填录本表。
表H—514 工艺开关调校记录
本表适用于各类工艺开关（如压力、温度、流量等）的调校，也适用于电接点压力表、报警设定器的调校。
表H—515 轴位移、轴振动调校记录
本表适用于轴位移、轴振动测量保护报警装置的调校。
表H—516 流量元件安装记录
本表用于孔板等流量元件安装。在“流向”、“取口方位”栏，经检查符合设计要求时，应填写“正确”。本表可填写多个位号的流量元件。
在本表下部签证栏中，当无总承包单位时，承包单位签证栏改为建设单位。
表H—517 仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记录
本表适用于各种仪表工程的导压、分析气动、伴热管线（管缆）的试压、试漏及脱脂。
在本表下部签证栏中，当无总承包单位时，承包单位签证栏改为建设单位。
表H—518 仪表电缆电线检查记录
本表适用于各种仪表电缆（线）、补偿导线的绝缘电阻和导通检查。在“导通”栏内，经检查符合设计、规范要求，可填录“合格”。对一根多芯电缆，当有断线时，本栏只记录开路的芯线号。
表H—519 仪表系统调试记录
本表适用于仪表工程的系统调试和试验。本表可按仪表回路填写。检测回路及现场控制回路调试，以终端仪表的实测值填写。进仪表盘及DCS系统的控制回路分二步填写；系统的最终显示仪表为第一步，到现场调节或控制的执行器为第二步。
在本表下部签证栏中，当无总承包单位时，承包单位栏予以空白。
表H—520 报警、联锁及PLC系统试验记录
本表用于各种仪表报警系统和PLC系统试验。
在本表下部签证栏中，当无总承包单位时，承包单位栏予以空白。
表H—521 DCS基本功能检测记录
本表适用于DCS控制站、监视站和操作站系统基本功能检测。在站电源测试记录栏中，交流电源是指站的外部供电；直流电源是指站内各直流测试点的电源。本表应以站为单位填写有关记录。
表H—522 DCS状态I/O卡测试记录
本表适用于状态量输入、输出的I/O卡的调试。
在本表栏目中，“输入状态”栏，应填写输入的开关量on/off或“O”、“I”。“实测值”栏，应填写操作站CRT画面上实际显示的on/off，或填写“正确”、“不正确”。
表H—523 DCS模拟I/O卡测试记录
本表适用于模拟输入和输出信号的调试。
在本表栏目中，“范围”一栏，应填写操作站CRT的控制画面或调整画面仪表的量程或阀位的开度范围。“实测值”栏，填写控制画面或调整画面上虚拟仪表的显示值。对操作站控制画面上仪表的输出值，应填写输出端子上标准电流表的显示值。
表H—524 仪表调校记录
本表为仪表调校的空白表，用于特殊功能仪表的调校或新型仪表调校。
❽ 被测的玻璃管浮子流量计是30L/min的量程，那写原始记录的时候被测范围是0-30L/min还是5-30L/min
最小刻度值写。
❾ 常用电工仪表的使用与测量误差的计算结果怎么写
国际电工委员会规定的基本原则“所有仪表和测量装置的误差都必须进行实际测量，未经测 量，仅是以其他测量中计算出来的和引用电压，电流和功率因数组合的误差，不能作为评价装置基本误差的依据”。经独立计量检定的高精度电压、电流传感器与高 精度的功率计组合在一起，功率测量精度不一定高，可能包括下述原因：未作检定的电压、电流传感器的相位指标可能影响计量结果；传感器与功率计之间的接口可 能存在匹配问题；传感器与功率之间的传输环节可能带来损耗或引入干扰。整体溯源是AnyWay变频功率测试系统的重要特点，测试系统通过整体溯源来保证检定结果与实际应用的一致性。标定的精度即为整个测量系统的精度，前端传感器采用前端数字化技术，在测量前端就将被测对象转换为数字信号，然后通过光纤传输至WP4000变频功率分析仪。由于采用光纤及数字传输技术，在传输过程中不会引入电磁干扰，消除长距离传输引起的线路传输损耗，传感器的精度即为系统精度。
❿ 仪表调试记录表怎样做
和以前的维护工程师，或者主管一起做一个出来。每次记上日期，正常与否都做个详细的记录，所测试到的，就像车的保养一样，如果没有。设备保养，哪些需要检查的都应该有一个表格的将你所看到的