1. 硬质合金涂层钻头
1.硬质合金钻头刃磨时一般是磨后面。而后面对使用寿命影响较小。
2.强度高的工件材料容易造成钻头前面（螺旋槽）的磨损，对钻头寿命影响较大。
3.钻头棱带磨损对钻头寿命影响最严重。
4.所以，钻头使用时，要注意：
（1）钻头夹持时，应保证钻头顶端的径跳尽量小。
（2）机床主轴有足够的刚性和精度。
（3）钻头使用到适当时候就应换下，刃磨。
5.钻头刃磨后可重新涂层，涂层前应做好预处理。以增加涂层效果。
2. 钻孔刀具合金钻头常用的材质有哪些
合金麻花头常用的一些牌号，例如株钻YL10.2，金鹭合金，住友合金，春保合金，进口合金K44/K55等，这些都是目前合金钻头比较常用的一些材质，加工钢件合金钻头配上涂层效果更加，至佳刀具专注合金钻头研发与定制
3. 谁知道涂层硬质合金的分类及其的运用
涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而获得的。涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙槽磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。因此，涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50%。目前，切削加工中使用的各种刀具，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。 涂层刀具有四种：涂层高速钢刀具，涂层硬质合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金刚石或立方氮化硼)刀片上的涂层刀具。但以前两种涂层刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高刀片表面的断裂韧度(可提高10%以上)，可减少刀片的崩刃及破损，扩大应用范围。 涂层方法 目前生产上常用的涂层方法有两种：物理气相沉积(PVD) 法和化学气相沉积(CVD) 法。前者沉积温度为500℃，涂层厚度为2~5µm；后者的沉积温度为900℃~1100℃，涂层厚度可达5~10µm，并且设备简单，涂层均匀。因PVD法未超过高速钢本身的回火温度，故高速钢刀具一般采用PVD法，硬质合金大多采用CVD法。硬质合金用CVD法涂层时，由于其沉积温度高，故涂层与基体之间容易形成一层脆性的脱碳层(η相)，导致刀片脆性破裂。近十几年来，随着涂覆技术的进步，硬质合金也可采用PVD法。国外还用PVD/CVD相结合的技术，开发了复合的涂层工艺，称为PACVD法(等离子体化学气相沉积法)。即利用等离子体来促进化学反应，可把涂覆温度降至400℃以下(目前涂覆温度已可降至180℃~200℃)，使硬质合金基体与涂层材料之间不会产生扩散、相变或交换反应，可保持刀片原有的韧性。据报道，这种方法对涂覆金刚石和立方氮化硼(CBN)超硬涂层特别有效。 用CVD法涂层时，切削刃需预先进行钝化处理(钝圆半径一般为0.02~0.08mm，切削刃强度随钝圆半径增大而提高)，故刃口没有未涂层刀片锋利。所以，对精加工产生薄切屑、要求切削刃锋利的刀具应采用PVD法。涂层除可涂覆在普通切削刀片上外，还可涂覆到整体刀具上，目前已发展到涂覆在焊的硬质合金刀具上。据报道，国外某公司在焊接式的硬质合金钻头上采用了PCVD法，结果使加工钢料时的钻头寿命比高速钢钻头长10倍，效率提高5倍。 金刚公司推出的各种新型涂层 涂 层 颜 色 硬 度HV 厚 度µm 摩擦系数 最高使用温度℃ 说 明 ZrCN复合 兰灰 2500 1-4 0.3 550 通用性强 TiN单层 金黄 2300 1-4 0.4 500 高性价比涂层 TiAlN复合 紫色 3200 1-4 0.5 800 通用性强 AlTiN复合 黑 3400 1-4 0.5 900 高速、高硬度加工 TiAlCrN 亚黑 3500 1-4 0.6 1000 特殊加工领域 TiCN渐层 灰黑 3000 1-4 0.4 400 高韧性通用涂层 CrN渐层 银亮 2000 3-15 0.5 700 适用加工铜、钛、模具 DLC 黑彩 1000~4000 0.5-2 0.05 400 适用于有色金属、石墨、塑胶 涂层材料 涂层材料须具有硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、不与工件材料发生化学反应、耐热耐氧化、摩擦因数低，以及与基体附着牢固等要求。显然，单一的涂层材料很难满足上述各项要求。所以硬质涂层材料已由最初只能涂单一的TiC、TiN、Al2O3，进入到开发厚膜、复合和多元涂层的新阶段。新开发的TiCN、TiAlN、TiAlN多元、超薄、超多层涂层与TiC、TiN、Al2O3等涂层的复合，加上新型的抗塑性变形基体，在改善涂层的韧性、涂层与基体的结合强度、提高涂层耐磨性方面有了重大进展。目前，又突破了在硬质合金基体上涂覆
4. 合金钻头的整体合金钻头
现在市场上的合金钻头普遍为钨钢材质的整体钻头，虽然材质相同，但由于加工工艺的原因，各个品牌的产品质量相差悬殊。进口和国产的合金钻头也差别很大。
进口的合金钻头一般采用VHM微晶粒硬合金
(ISO
K40)，超细颗粒类型
(0.6µm)
在高性能钻头和普通铣床的应用中，将硬度和韧性理想地结合在一起。
高品质的合金钻头表面会采取涂层处理，如氮化铝铬（AlCrN）涂层，该涂层为单层涂层，厚度4μm，微硬度达3200HV，0.35的摩擦系数，热稳定性达1100摄氏度。涂层后钻头颜色呈蓝灰色。
涂层后合金钻头能加工低合金钢、高强度钢。高硬钢能达54HRC。
5. 我想把已经磨损的潜孔钻头上的合金修圆点,需要使用什么样工具才能好使了，谢谢
用金刚石打磨
6. 合金 成分组成分析所用仪器有哪些
ICP-OES电感耦合等离子体发射光谱仪
主要用途： 可用于地质、环保、化工、生物、医药、食品、冶金、农业等方面样品中元素的定性、定量分析。
指标信息： 1.检测范围：可以测定全部的金属元素及部分非金属元素
2.波长范围：160-800nm波长连续覆盖，完全无断点
3.检出限：多数元素能达到0.00xppm级
金相显微镜 光学方法进行金相分析
7. 在硬质合金刀具上涂层,涂什么最好
你好，我是上海工具厂销售有限公司的，负责技术支持。
高速切削下用AlTiN涂层
它适用于不锈钢、钛合金、高温合金、高强度材料的加工，也可用于加工合金钢、铸铁。
可用于干加工。
8. 整体硬质合金钻头是采用什么方法加工制造的
我想你只是想了解一下整体硬质合金的加工流程，所以在这我就不给你介绍粉末冶金这块了.
加工制造的主要工艺流程有：硬质合金毛坯棒料(切断，一般是快走丝线切割，将棒料切到需要的长度），无心磨（将棒料磨至要求尺寸，主要是加工柄颈部分到位）外圆磨（将刃长部分加工BT），当然，也可以在外圆磨上将毛坯磨至要求尺寸。这几步完了以后就可以上工具磨加工了，首先是开槽，然后是磨钻尖，最后修磨横刃。到此，一把钻头就基本成型，有的类型的钻头然后需要对刃口倒钝。结束后镀膜涂层。
9. 涂层测厚仪是什么样的仪器
涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体（如钢、铁、合金和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等） 及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆层的厚度（如：珐琅、橡胶、油漆、塑料等）。涂镀层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。
铁基/非铁基涂层测厚仪用磁性传感器测量钢、铁等铁磁质金属基体上的非铁磁性涂层、镀层。涂镀层测厚仪根据测量原理一般有以下五种类型。
磁性测厚法
适用导磁材料上的非导磁层厚度测量.导磁材料一般为:钢\铁\银\镍.此种方法测量精度高。
涡流测厚法
适用导电金属上的非导电层厚度测量.此种方法较磁性测厚法精度低。
超声波测厚法
目前国内还没有用此种方法测量涂镀层厚度的,国外个别厂家有这样的仪器,适用多层涂镀层厚度的测量或则是以上两种方法都无法测量的场合.但一般价格昂贵\测量精度也不高。
电解测厚法
此方法有别于以上三种,不属于无损检测,需要破坏涂镀层.一般精度也不高.测量起来较其他几种麻烦。
放射测厚法
此种仪器价格非常昂贵(一般在10万RMB以上),适用于一些特殊场合。
10. 怎么分辨测试时哪些材质用哪个钻头、、（洛氏硬度计）
钻头目前市场上分为以下几种材质档次： 4241.4341.6542.9341.M35.M42
钻头自身硬度在51-55hrc。
要求工件硬度低于36HRC 都可以工作。
这里面有几个特别的案例，
如不锈钢，硬度HRC23，却需要M35，M42来钻。这是因为不锈钢含C元素低，不易变形，可塑性差，钢铁组织晶粒密集导致所成。需要钻头添加Co元素来地址不锈钢钻孔时的高温性与钻头本身的红热性。同时增加了钻头本身的耐磨度。
再如紫铜，铝等产品，他们自身硬度低，钢材组织晶粒也不密集，但是他们熔点低，钻孔过程中，高温会让孔壁融化，切入口有毛刺出现。 这就需要提高钻头主切削刃的负角。同时保证副角变大。
如果工件硬度大于HRC36°，一般就要选择硬质合金了。一般来说，硬质合金比高速钢钻头要贵很多。为了解决这个问题，高速钢钻头一般会选择6542或者9341做涂层处理，增加钻头表面硬度，使其增加到HRC78 max。这样可以打动HRC45左右的工件。（这个要区分普通装饰镀与工业镀的区别）
使用者在选用钻头的时候，也是很有讲究的。一般来说，钻头有3种生产工艺。分为轧制，清边，磨制。 轧制最差，一般为黑色。因为在生产过程中，是依靠加热让原材料变红，这样就破坏了钻头本身的晶粒均匀度了。磨制最好。
以上回答有高速钢钻头达人为你回答