① 在G76螺纹固定循环中 P牙型高度怎么计算啊 60度 50度 55度车刀 假如螺距2.0，牙型高度是0.886乘以2.0吗
55度的（G）螺纹查表可得知大小径的
60度的（M）螺纹小径=大径-1.3*螺距
G76编程时牙型高度P=（大径-小径）/2
实际编程时P值可能大于理论值，因为G76按牙高（P值）和第一次进给量（Q值），自动计算以后每刀进给量，得出共需多少刀。所以这个牙高和第一次进给量影响每次的进刀。调整程序时也是调整这两个数值。具体调整就要举例说明，太啰嗦了。
外螺纹一般我们用G92即可，内螺纹容易崩刀，要减少切削力，所以用这个G76比较多。
② 求自制车床简单的固定车刀移动轨方法
导轨是在机床上用来支承和引导部件沿着一定的轨迹准确运动或起夹紧定位作用的轨道。轨道的准确度和移动精度，直接影响机床的加工精度。目前应用的导轨有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。导轨的截面形状主要有V形、矩形、燕尾形、圆柱形及平面形等。曲线导轨在机械中极少应用。 你指的肯定直线运动导轨，自做简易的，车一丝杆带螺母，加铣床铣好的槽，螺母连接滑块安装槽内，用压板压住槽留有0.2丝间隙，丝杆安装在座体上连接螺母径向轴向移动。
③ 液压多刀半自动车床如何安装刀具
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国 人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。
为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床；1848年，美国又出现回轮车床；1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床 ；20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。
第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。
车床依用途和功能区分为多种类型。
普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。
多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。
仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于 加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。
铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
铣床种类很多，一般是按布局形式和适用范围加以区分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。
升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。
仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
另外，按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。
④ 用高速精密车床精车外圆光洁度要达到0.8如何选车刀
用高速精密车床精车外圆光洁度要达到0.8选车刀，热处理后的可以用CBN刀具来精车：小进给，高转速（根据机床实际性能考虑转速），刀尖圆弧半径小（可用r=0.4或者0.8的）。
1.前角：粗车角度较小，精车较大。
2.后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。
3.刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；
精车时一般取-4度。
4.主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。
5.副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。
6.刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。
⑤ 在气仪表车床上如何用一把刀完成平端面且倒角只能装一把刀,此车刀如何磨什么形状”
磨成反L状，反L的尖为车削点，反L的底部磨成一定的角度带出倒角
⑥ 我用仪表车床车不锈钢！就316和304两种！用什么样的车刀好注：之前磨的刀有微崩口现象！
316、304不锈钢都属于奥氏体不锈钢。由于含有较高的铬、镍等成分，材料的切削加工性能较差差。第一 ,塑性大 ,加工硬化严重 ,易生成积屑瘤而使加工表面质量恶化。切削力约比45#钢（正火）高25% ,加工表面硬化程度及硬化层深度大 ,常给下道工序带来困难。第二 ,导热系数小 ,只为45#钢的1/3 ,因此加工时产生的热量多且不易导出 ,所以切削温度高。第三 ,由于切削温度高 ,加工硬化严重 ,加上钢中有碳化物（如TiC），形成硬质夹杂物，又易与刀具发生冷焊 ,故造成刀具磨损快 ,耐用度降低。
1、推荐精车使用YB215涂层硬质合金刀具，粗车采用加铌的YG8Nb硬质合金刀头。刀具要磨得锋利一点，刃口用油石研出一点倒棱，刀的前面和后面要用油石研光，以减少切削瘤的产生和粘附），粗车刀的前角可小一点。
2、车削时用大流量冷却液冲刷刀尖处，可以提高效率。
3、仪表车床本身的功率或可承受的切削用量就小，再加上加工的是奥氏体不锈钢材料，最好改用普通车床，可以提高切削速度。
⑦ 机械制造中车刀有哪些种类
按外形分；（1)右偏刀：由右向左，车削工件外径。 (2)左偏刀：由左向右，车削工件内外径。（3） 端面刀，形状有左右端容面刀，
(4)圆弧车刀：刀刃为圆弧形，可以左右方向车削，适合圆角或曲面之车削。 (5))切断刀：用于切断或切槽。 （6）内孔车刀：用于车削内孔。 (7)外螺纹车刀：用于车削外螺纹。 (8)内螺纹车刀：用于车削内螺纹，按刀具材质分；高速钢车刀， 陶瓷刀具， 硬质合金车刀 及碳化硼 车刀，常用的刀具有硬质合金型号分类及代号k类 钨钴类 常用代号k01 k10 k20 对应旧代码YG3 YG6 YG8 （成分WC+Co)，p类 钨钛钴（成分WC+TiC+Co)常用代号p01 p10 p30 对应旧代码YT30 YT15 YT5，M类 钨钛钽钴（成分WC＋TiC＋TaC＋Co）常用代号M10 M20对应旧代码YW1 YW2。按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀.
⑧ 数控车刀是怎么固定刀头的
此类机夹刀称为螺钉紧固式刀杆。只用一个螺钉下旋拉紧刀片。
设计应用原理是：刀片外形与刀杆周边仿形吻合，而刀杆定位螺钉孔中心与刀片定位孔中心形成偏心，上紧螺钉的时候就产生错位挤压而把刀片挤压的与刀杆仿形槽紧贴起来，最终上紧时又产生下拉力量而防止了刀片跳起，这样就起到了紧固刀片的作用。
⑨ 如何保养一把木柄刀
刀具遭受了这么多的虐待，湿度和温度的变化会导致刀收缩肿胀，这意味着你的刀具将产生瑕疵及其他令人不愉快的性状。
不要浸泡刀具如果有刀具上粘有污垢，不要想着将刀具浸泡在水中，因为木柄会被水损坏。
避免长时间暴露在阳光直射下不要将刀具遗留在热天汽车的仪表盘上，这根本就不是一个聪明的举动。木柄刀具最好的存储地方应该是阴凉干燥的环境下，因为过度的热量会造成刀柄变干。
时常为刀具上油至少间隔一年的时间，你就该为你的木柄刀彻底上一次油。刀店里有很多品种的油可以选择，但有些人只喜欢用菜籽油或橄榄油。如果能时长对刀具进行上油保养的话，会令刀具始终保持健康的状态。
在使用后手动清洗干燥刀具尽管不能浸泡刀具或将刀具放入洗碗机中，你仍然可以时常手动对刀具进行清理。但是你要牢记，你必须手动清洁刀具并随后迅速将其弄干。