㈠ 仪器设备检定后怎样确认
根据你的语言环境，我判断您的确认可能是以下的三种情况
是对于设备内的计量性能的确认，这些仪容表在检定校准完成后是否符合相关说明书上面的参数要求？您需要把那些报告上面的数据进行进行符合性审核。
在这些仪器到达你们公司。
a.送检之前，贵公司需要根据用户要求定义（我们称为工艺范围，工艺精度）出设备的校准范围和校准最大允许误差（检定只能根据国家规程分类精度，无法自行定义）。
b.送至计量机构和对方沟通需要校准的参数以及精度。
c.拿到设备和报告后，对照报告和自行定义的校准范围和最大允差是否相符，或者检定结果是否符合事先根据检定规程定义的级别。如果不符合，则按照企业定义的不符流程走下去。
更专业的确认Qualification分为计划确认，安装确认，运行确认，性能确认......这个你应该用不到吧。
㈡ 如何进行计量标准的能力确认
01
选择具备资质及能力的计量机构
如何选择计量机构我们通常的做法是:
1)选择本省市内获得CNAS认可的校准实验室，在其资质认可范围内提供的检定/校准服务。
2)选择本省市内法定计量机构在其资质证明和授权范围内，提供的计量检定/校准服务。
3)在本省市内无法解决时，选择中国计量科学研究院在其资质认可范围内提供的检定/校准服务。根据实际需要也可以选择其他省市具有资质能力的检定/校准机构。
选择的计量机构必须具备相应计量资质能力，资质证书在有效期内，尤其是授权的测量项目和测量范围必须符合仪器设备检定/校准参数要求，并编制仪器设备与授权资质证书附件序号对照表。
上述工作应在检测设备送校准前完成。可以利用互联网、电话传真等方式获取相关校准机构的信息，特别是通过CNAS认可的校准机构的相关资料，可以直接上网查询相关资料。对于长期提供校准服务的合格供应商，每年初应对其具备资质及能力范围做一次综合评价。
02
检定/校准证书确认内容
1)仪器设备的基本信息:
仪器设备名称、型号规格、设备编号、计量机构、证书编号、计量日期和下次计量日期等。还包括检定/校准项目、依据标准、标准要求、检定/校准结果、不确定度或修正值等信息。
2)确认结论:合格、准用、停用。
依据其能否满足检验检测的规范要求和相应标准的要求，由仪器设备使用人签字确认，最后由检测中心技术负责人审核批准。
03
对检定证书的确认问题
检定证书是依据《计量检定规程》规定的量值误差范围，给出合格与不合格的判定，发给检定合格证书。资质认定评审准则要求仪器设备能够满足检验检测的规范要求和相应标准的要求，而不是只符合《计量检定规程》的要求。部分实验室，简单理解检定证书的合格结论，就是符合相应标准的要求，不进行是否符合相应标准的确认，存在检测质量风险。
例如1:绝缘材料拉力试验，按照标准GB4909.3-1985裸电线试验方法拉力试验要求，电子万能试验机校准范围应覆盖0～50kN。由于相关人员对标准未充分理解，校准范围为10～50kN，虽然检定证书是合格结论，但未对10kN以下进行检定，不符合“相应标准要求”。
例如2：GB/T13380-2007交流电风扇和调速器6.1条“试验用的仪器仪表”明确规定:电压表和电流表、功率表的准确度不低于0.5级。电子天平按照JJG1036-2008《电子天平计量。
㈢ 怎么做计量检定原始记录
看你做什么计量器具的原始记录，最简单的是找相对应的国标，国标附页有原始记录样张，根据样张上的内容填，不过你参加过计量培训吗？计量培训应该都有教
㈣ 如何做好计量检定原始记录
计量检定原始记录是计量检定过程中所有检测数据的真实反映，要保证原始记录的规范和数据处理的准确，应做好以下几项工作:
1.应具有科学的原始记录格式，不同的计量器具使用不同的记录表格。记录中应标有检定环境，如温度、湿度，特殊要求下的防尘、防震、防磁、电源、电压等都要有所记录。检定依据是计量检定规程、计量检定系统表和有关的规范性技术文件。检定设备条件:如计量标准器，及主要辅助设备的名称、型号。检定项目:是指受检计量器具的受检部位和内容，对使用中和修理后的检定项目要有所区别。检定结论:对受检合格的计量器具出具检定证书并加盖钢印，检定不合格的计量器具出具检定结果通知书，加盖钢印。出具的证书结论明确、数据准确、字迹清晰。检定人员，核验人员必须在原始记录和检定证书上签字并填写检定日期和检定有效期。
2.检定原始记录，就是要保持检定过程和结果的原始性，不得应付上级检查做事后补记。在检测过程中检测数据记录发生错误需要更改时，应在作废数据上划两条平线，并将正确的数据填写在上方，加盖更改人签章。
3.原始记录中的检测数据要准确可靠。首先要求检定人员认真操作仪器设备，准确读数。同一件被检计量器具，使用不同等级的检定装置，所读取的数据准确度就不同。
4.要保证原始记录的完整性及合法性。检定数据需要采集几组？需要重复多少次？事先都要考虑好，不能到了数据处理时才觉得数据不够。采集的数据一定要一次性采集完毕，不能有时间间隔。原始记录中的计量单位一定要使用法定计量单位，不得使用非法定计量单位。
5.原始记录中的数据处理。数字的修约和误差或不确定度的表达方式应符合有关规定，原始记录中的数据处理按照计量检定规程执行。测量设备、人员、方法和被测对象是不确定分量的主要来源，通过合成给出不确定度，以示测量的真值所处量值的范围。
6.检定原始记录是出具检定证书和检定结果通知书的依据。也是查询检定工作质量、处理检定质量申诉和争议的重要依据，每份检定原始记录应归档保存，保存期不少于两年。
㈤ 温度二次仪表怎样检定和原始记录填写
首先需要知道一次测量仪表的型号，常用的有K型、S型、E型热电偶和Pt100热电阻，然后用校验仪给二次仪表加相应的一次件信号（毫伏电压或电阻信号），一般根据测量范围，分别加三次信号即可，10%，50%，90%，等稳定后观察二次表显示值，同时记录所加温度值和二次仪表显示值即可。根据需要确定精度，如果偏差大于精度允许偏差，则二次表不合格。
㈥ 仪器设备周期检定或校准后应进行计量确认,其内容包括哪些
仪器设备周期检定或检验后进行计量，确认这些内容有很多，比如说我们在相应的仪器的检测方面，以及归档和做相关记录方面都要非常细致
㈦ 校准仪器确认记录表
仪器设备的溯源可以通过检定和校准两种方式。检定会直接给你合格或不合格的回结论，而校准证答书只会给你计量性能的数据和测量的不确定度，并不给你是否合格或者符合要求的结论性判定，此时就需要你对校准的仪器设备的证书进行确认。
确认的内容有：
仪器设备的基本信息：如名称，规格型号，测量范围，出厂编号，最大允许误差或测量不确定度或准确度等级；
校准的数据：其与标准值的误差是否符合仪器设备本身的标识或者是仪器设备说明书中明示的参数要求，是否符合你开展检测或校准工作的要求。
结论：是否符合XX要求，是否可以投入使用等。
㈧ 仪表校验记录的问题
精度等级： 仪器、仪表、设备精度等级的概念； 在正常的使用条件下,仪表测量结果的准确程度叫仪表的准确度.引用误差越小,仪表的准确度越高,而引用误差与仪表的量程范围有关,所以在使用同一准确度的仪表时,往往采取压缩量程范围,以减小测量误差.在工业测量中,为了便于表示仪表的质量,通常用准确度等级来表示仪表的准确程度.准确度等级就是最大引用误差去掉正,负号及百分号.准确度等级是衡量仪表质量优劣的重要指标之一.我国工业仪表等级分为0.1,0.2,0.5,1.0,1.5,2.5,5.0七个等级,并标志在仪表刻度标尺或铭牌上.仪表准确度习惯上称为精度,准确度等级习惯上称为精度等级.
仪表精度=（绝对误差的最大值/仪表量程）*100%
以上计算式取绝对值去掉%就是我们看到的精度等级了.
仪表精度是根据国家规定的允许误差大小分成几个等级的.某一类仪表的允许误差是指在规定的正常情况下允许的百分比误差的最大值。我国过程检测控制仪表的精度等级有0.005、0.02、0.1、0.35、0.5、1.0、1.5、2.5、4等.一般工业用表为0.5～4级.精度数字越小说明仪表精确度越高. ，
“福禄克744”
http://www.chem17.com/procts/procts_print.asp?pro_id=76768
㈨ 仪器设备检定/校准结果确认表该有哪些内容
根据你的语言环境，我判断您的确认可能是以下的三种情况
是对于设备的计量性能的确认内，这些仪容表在检定校准完成后是否符合相关说明书上面的参数要求？您需要把那些报告上面的数据进行进行符合性审核。
在这些仪器到达你们公司。
a.送检之前，贵公司需要根据用户要求定义（我们称为工艺范围，工艺精度）出设备的校准范围和校准最大允许误差（检定只能根据国家规程分类精度，无法自行定义）。
b.送至计量机构和对方沟通需要校准的参数以及精度。
c.拿到设备和报告后，对照报告和自行定义的校准范围和最大允差是否相符，或者检定结果是否符合事先根据检定规程定义的级别。如果不符合，则按照企业定义的不符流程走下去。
更专业的确认Qualification分为计划确认，安装确认，运行确认，性能确认......这个你应该用不到吧。
㈩ 仪器仪表台账管理制度
中小企业计量检测必备制度
计 量 器 具 周 期 检 定 （校准）制度
1 目的
计量器具的周期检定（校准）是保证计量器具准确可靠的重要措施，计量人员和计量器具的使用者都应相互配合，及时地完成到期计量器具的周检工作。以保证测量设备在检定或校准周期内不出现超差。
2 适用范围
适用于本公司各类测量设备（强检设备除外）计量确认间隔的规定和调整。
3．内容
3．1检定用计量标准器具必须定期送上级计量部门检定，绝不许超周期使用。
3．2工作计量器具使用部门联系技术部及时送外单位检定（校准）。
3．3经检定（校准）合格者须出具检定（校准）证书，并在计量器具上做好合格标记，
不合格的计量器具可降级使用的以降级使用处理，不能再用给予以报废手续，原始记录和检定（校准）证书统一由技术部按月保存。
3．5对各单位所用计量器具还应经常定期抽检，并作好抽检记录。计算每次抽检合格 率，具体按“在用计量器具现场抽检制度”执行。
3．6计量管理员必须按月作出检定（校准）情况统计表，统计和计算计量器具周检计
划的应检数、实检数、送检合格数，周检合格率和抽检数、抽检率、合格数和抽
检合格率等。
本制度如有未尽事宜，得呈报总经理核定修订。
计量器具配备、使用、维护和 保 养 制 度
1 目的
企业标准化对建立企业最佳秩序、稳定和提高质量、实现科学管理、促进技术进步、保护安全健康和环境、消除贸易壁垒、提高企业竞争力具有重要作用。本标准根据《中小企业计量检测保证规范》相关要求，结合公司实际情况和发展要求，特制定本制度。
2 适用范围
本公司计量检测体系中各部门测量设备的控制和管理。
3 内容
3.1计量器具配备
3.1.1配置策划的依据：
a）国际标准及国家标准、行业标准；
b)产品销售合同；
c)产品工艺规程或国家计量检定规程；
d)产品服务工作质量要求。
3.1.2设计、生产和检验工作中所必须的测量设备的购置由相关人员提出，填写测量
设备采购申请书，经部门负责人同意，报生产部负责人审核、批准后，予以实施。
3.1.3各部门要在技术部配合下确定配置主要的测量设备，要将已有的测量设备进行
评审，先落实这批设备的配置，对没有的测量设备从用途、计量特性指标、经
济性等几方面进行综合评审，并在产品技术文件中加以说明。
3.1.4测量设备的配置准确度等级、数量应从实际需要出发，多余及超高要求的测量
设备应服从统一调配，减少浪费。
3.1.5在对测量设备进行配置策划时，还须考虑如何实现量值的溯源性，优先考虑本
系统、本部门提供溯源。
3.1.6涉及到索赔的试验项目，测量设备的配置及测试方法须经相关领导确认。
3.1.7各产品项目的质量策划中应包含测量设备配置策划。
3.2测量设备的使用及维护
3.2.1测量设备须有检定合格证，对不合格或超过周检期限的测量设备一律禁止使用；
如遇特殊困难确实不能按时送检又须使用的测量设备，需办理脱检手续，报生
产部批准可适当延期使用；一般延期1个月，最长不超过3个月。
3.2.2测量设备在使用过程中发现有异常情况时，不得任意拆卸和调整，应立即停止
使用，作好记录，并及时报告技术部，按《不合格控制程序》处理。
3.2.3使用者必须熟悉测量设备的技术性能和操作方法，按各装置操作规程或说明书
使用。
3.2.4测量设备运输、使用要注意防震和防潮等技术要求。
3.2.5使用人员应经常保持计量器具的清洁，做好保养工作。
3.3测量设备的检定
测量设备的检定按《测量不确定度和量值溯源控制程序》执行。
3．4测量设备的降级、报废
3.4.1测量设备符合下列情况之一者，可申请降级使用或报废：
对于老产品由于结构设计不合理，组合件性能达不到要求，可作报废处理；更
换部分零件，即能达到低准确度等级的，可作降级使用。
b)由于生产厂家的技术变更，不再生产该型号组合件，又无代用材料，经检定不
合格者予以报废，若准确度等级仍能达到要求，而这部分不影响准确度等级的
部件不符合标准，可以继续使用。
c)使用寿命超过规定年限，而又不再使用的可予以报废。
d)经检定不合格且难以修复的可予以报废或降级使用。
3.4.2需要降级的测量设备，使用部门应填写降级申请单，报生产部审核。
3.4.3申请报废的测量设备，经生产部审核同意后，如属固定资产，按固定资产的管
理办法办理有关手续。
3.4.4降级测量设备应在台帐上加以说明，报废的测量设备应贴上明显的禁用标记，
按规定处理，集中存放，以防误用，并销账。
3.5测量设备的封存、启用
对于暂时不用的测量设备，由各部门提出申请，报生产部审批后，可予以封存停用。封存的测量设备在重新启用时，由使用部门填写启封申请单，报生产部审批同意并重新检定合格后方可使用。
不 合 格 计 量 器 具 管 理 制 度
1 目的
为了控制公司计量检测体系、测量过程和测量设备的不合格，及时对所发现的不合格现象进行处置，防止因不合格而造成的损失，避免因此而给顾客带来危害。
2 适用范围
公司计量检测体系、测量过程和测试设备的不合格控制。
职责
技术部是不合格的控制及实施部门，负责对不合格的评审和处置；负责
对重大不合格的评审，报总经理批准后作出处置；
属于公司自检的不合格测量设备，由计量管理人员负责确认。
使用部门发现不合格测量设备应立即停止使用，及时向计量管理人员提
出检定、校准、调整申请，做好标识、记录、处置和追溯。
各部门应及时发现不合格信息，并及时上报技术部，共同制定和实施纠
正措施。
4 控制程序
4．1不合格计量检测体系控制
a) 当计量检测体系中出现不合格项或计量检测体系覆盖范围有所疏漏时，可认
为是不合格的计量检测体系。
b） 通过管理评审对体系的不合格进行评审，通过管理评审会议提出纠正措施，
由总经理批准后实施。
4．2 不合格测量过程
a) 不合格测量过程主要包括：产生不正确测量结果或怀疑产生不正确测量结果
的任何测量过程；由于不合格未经技术部同意擅自进行更改的测量过程。
b) 经发现的不合格测量过程，上报到技术部，由技术部进行标识、隔离、记录、
计量管理者代表、技术部及责任部门共同进行确认，分析查找原因，及时制
定并实施有效的纠正措施。
4．3 不合格设备的管理
a) 不合格测量设备：测量设备出现下列情况之一，即视为不合格测量设备。
――已经损坏 ――过载或误操作 ――显示不正常 ――功能出现了可疑，测
量数据失真 ――超过了规定的确认间隔 ――封印的完整性已被破坏。
b) 对出现的不合格测量设备应立即停止使用，隔离存放，贴上“禁用”标记，
直到排除不合格原因，并经重新确认后方可使用；如果确认后不合格，由计
量管理员提出并报计量管理者代表批准后可作降级、限用或报废处理。
c）属校准范围内的不合格计量器具，由专业公司人员进行调整、修理；对试验
仪器的测量设备送计量检定部门维修检定，检定合格的继续使用，不合格的
作报废处理。
d）对多功能测量设备在一种或几种功能（量程）出现问题时，应停止对这几种
功能（量程）的使用，并贴上限用标记，其它正常功能（量程）档经确认后
可继续使用。
e）当发现确定或怀疑某件测量设备不合格时，计量管理人员应对不合格测量设
备状况进行记录，需要进行具体描述不合格事实或怀疑不合格的证据，为如
何处置提供证据。不合格测量设备记录的内容包括测量设备的名称、编号、
使用地点以及不合格的具体现象。
4．4不合格设备的评价和重新检测：
4．4．1技术部会同使用部门对不合格测量设备的影响后果进行评价和估计。
a）可能造成人身伤害或设备重大事故；
b）可能造成浪费大量或贵重原材料，造成重大经济损失；
c）可能造成环境影响。
4．4．2对于以上情况，技术部必须组织计量人员和测量设备使用人员对不合格测量
设备所检测过的物品或过程进行复测，对是否造成影响及后果严重做出评价
和估计，填写不合格测量设备评价处置记录，并做出评价结论。
本制度如有未尽事宜，得呈报总经理核定修订。