水泥安定性试验用什么仪器

㈠ 水泥安定性检测方法有哪些

安定性检测方法：

1、试饼法：观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化。

2、雷氏夹法：测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。两种方法均可用，有争议时以雷氏夹法为准。

安定性的试验可按GB1346-77的规定进行：将水泥按标准称度加入适量的水，拌和均匀，制成直径为70-80毫米、中心厚约10毫米的试饼，放入养护箱养护24±2h小时左右，再煮沸4小时，然后用肉眼观察如无裂纹，用直尺检査如无弯曲，即为安定性合格，反之即为不合格。在特殊情况下也可用压蒸法检査其安定性。

水泥中由于含有某些有害成分（如氧化钙、氧化镁、三氧化硫等），因而在凝固硬化后很长时间内还会发生形变,造成构件的弯曲、膨胀、开裂等，这种情况称为不安定。水泥的安定性必须合格。

(1)水泥安定性试验用什么仪器扩展阅读：

原因：

如果在已经硬化后，水泥石内部产生不均匀的体积变化，即所谓体积安定性不良，就会使构件产生破坏应力，使结构物及构件产生裂缝、弯曲，甚至崩坍等现象，降低建筑物质量，甚至引起严重的工程事故。造成安定性不良的原因，一般是由于熟料中所含的游离氧化钙过多，也可能是由于水泥中所含的游离氧化镁或生产水泥时掺入石膏过多所造成的。

主要仪器设备

水泥净浆搅拌机、沸煮箱、雷氏夹、雷氏夹膨胀值测定仪。

参考资料来源：网络-水泥安定性

㈡ 水泥安定性怎么检测 啊 具体点的

国家标准规定，用沸煮法检验水泥的体积安定性，可以用饼法或者雷氏
沸煮结束，至室温，若为试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之不合格；若为雷氏夹，测量试件指针尖端的距离C，记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离的平均值不大于5mm时，即认为水泥安定性合格。

㈢ 工程上的理化检测主要做什么检测用的什么设备有哪些

什么理化检测没听说过请你说具体电
是原材料检测还是工序中所用的检测
答案补充版
原材料检权测一般就是砂的含泥量碎石颗粒级配碎石集料压碎值石料强度水泥安定性
以及钢筋的焊接弯拉还有就是沥青和一些建筑油漆砖的检测
你可以依据以上所述的进行试验一期选配筛分仪是一定要的了万能试验仪器一台水泥安定性测试仪器以及一些专用设备了

㈣ 简述水泥安定性测定的两种方法的原理差异、结果分别如何判别安定性不合格时如何判定水泥质量

1、安定性试验有标准法（雷氏夹法）和代用法（试饼法），当试验结果有争议时以雷氏夹法为准。

2、雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值；是按标准稠度用水量确定的方法和结果拌和水泥净浆。

3、试饼法通过观察水泥净浆试饼煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性；试饼法检验水泥熟料中游离氧化钙影响水泥体积安定性的常用方法。

4、、安定性不合格的水泥应作废品处理，不能用于工程中。

(4)水泥安定性试验用什么仪器扩展阅读

1、检验水泥硬化后体积变化是否均匀，是否因体积变化而引起膨胀，裂缝或翘曲。

（1）、试饼法：观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化。

（2）、雷氏夹法：测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。两种方法均可用，有争议时以雷氏夹法为准。

2、《水泥标准稠度用水量、凝结时问、安定性检验方法》(GB/T 1346—201 1)规定，水泥安定性可采用雷氏法和试饼法测定。

3、前者是通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中沸煮后试针的相对移动表征其体积膨胀的程度；后者是通过观测水泥标准稠度净浆试饼沸煮后的外形变化情况表征其体积安定性。

㈤ 雷氏夹法水泥安定性的实验步骤

1、按标准稠度用水量确定的方法和结果拌和水泥净浆

2、将实现校准的雷氏夹放在涂有一薄层黄油的玻璃板上，把制备好的标准稠度水泥净浆装填在雷氏夹试模里，并用小抹刀插捣多次，确保密实，然后抹平。每个水泥样品至少制备两个试样，在盖上一块涂油的玻璃板，放入养护箱中养护24±2H

3、沸煮试验前，首先调整好箱内水位，要求在整个沸煮过程中箱里的水始终能够没过试件，不可中途补水，同时要保证水在30±5MIN内开始沸腾。

雷氏夹法水泥安定性实验步骤4、从养护箱中取出雷氏夹，去掉玻璃板，先测量雷氏夹指针尖端的距离（记作A），精确到0.5MM，随后将试件放入沸煮箱中的试件架上，要求指针朝上，然后开始加热，使箱总的水在30MIN内沸腾，并恒沸180±5MIN

5、沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待冷却至室温，取出试件。测定雷氏夹指针尖端的距离（记作C）。当两个雷氏夹试件煮后指针尖端增加的距离（C-A）的平均值不大于5.0MM时，则认为该水泥安定性合格。当两个试件的C-A值差超过4mm时，应采用同一样品再重做一次试验。

㈥ 检验水泥安定性倒底用煮沸法还是压蒸法

C-BM行业标准数据库
记录号 66
数据库 水泥标准
标准名称 水泥压蒸安定性试验方法
标准类型 中华人民共和国国家标准
标准名称（英） Autoclave method for soundness of portland cenment
标准号 GB/T 750-92
标准发布单位 国家技术监督局批准
标准发布日期 1992-09-28
标准实施日期 1993-06-01实施

标准正文
1主题内容与适用范围本标准规定了水泥压蒸安定性试验方法的仪器、操作方法和结果评定等。本标准适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成的水泥体积不均匀变化，也适用于其他指定采用本瓢准的水泥产品。 2引用标准 GB 177水泥胶砂强度检验方法 GB 751水泥胶砂干缩试验方法 GB 1356水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 3350.2水泥物理检验仪器胶砂振动台 GB 3350.8水泥物理检验仪器水泥争浆搅拌机 3方法原理在饱和水蒸气条件下提高温度和压力使水泥中的方镁石在较短的时间内绝大部分水化，用试件的形变来判断水泥浆体积安定性。 4术语压蒸：是指在温度大于100℃的饱和水蒸气条件下的处理工艺。为了使水泥中的方镁石在短时间里水化，用215.7℃的饱和水蒸气处理3h，其对应压力为2.0MPa。 5仪器 5.1 25mm×25mm×280mm试模、钉头、捣棒和比长仪符合GB 751要求。 5.2水泥净浆搅拌机符合GB 3350.8要求。 5.3沸煮箱符合GB 1346中3.3条要求。 5.4压蒸釜为高压水蒸气容器，装有压力自动控制装置、压力表、安全阀、放汽阀和电热器。电热器应能在最大试验荷载条件下，45￣75min内使锅内蒸汽压升至表压2.0MPa，恒压时要尽量不使蒸汽排出。压力自动控制器应能使锅内压力控制在2.0±0.05MPa(相当于215.7±℃）范围内，并保持3h以上。压蒸釜在停止加热后90min内能使压力从2.0MPa降至0.1MPa以下。放汽阀用于加热初期排除锅内空气和在冷却期终放出销售员催剩余水汽。压力表的最大量程为4.0MPa ,最小分度值不得大于0.05MPa。压蒸釜盖上还应备有温度测量孔，插入温度计后能测出釜内的温度。 6试样 6.1试样应通过0.9mm的方孔筛。 6.2试样的沸煮安定性必须合格。为减少f-CaO对压蒸结果的影中央委员，允许试样摊开在空气中存放不超过一周再进行压蒸试件的成型。 7试验条件成型试验室、拌和水、湿气护箱应符合GB 177中3.1,3.2条规定。成型试件前试样的温应在 17￣25℃范围内。压蒸试验室应不与其他试验共用，并备有通风设备和自来水源。试件长度测量应在成型试验室或温度恒定的试验室里进行，比长仪和校正杆都应与试验室的温度一致。 8试件的成型 8.1试模的准备：试验前在试模内涂上一薄层机油，并将钉头装入模槽两端的圆孔内，注意钉头外露部分不要沾染机油。 8.2水泥标准筒度净浆的制备：每个水泥样应成型二条试件，需称取水泥800g，用标准稠度水量拌制，其操作步骤按GB 1356中6.4条进行。 8.3试体的成型：将已拌和均匀的水泥浆体，分二层装入已准备好的试模内。第一层浆体装入高度约为试模高度的五分之三，先以小刀划实，尤其钉头两侧应多插几次，然后用23mm×23mm捣棒由钉头内侧开始，即在两钉头尾部之间，从一端向另一端顺序地捣，压10次，往返共捣压20次，由用缺口捣捧在钉头两侧各捣压2次，然后再装入第二层浆体，浆体装满试模后，用刀划匀，刀划之深度应透过第一层胶砂表面，再用捣棒在浆体上顺序地捣压12次，往返共捣压24次。每次捣压时，应先将捣棒接触浆体表面，再用力捣压。捣压必须均匀，不得打击。捣压完毕将剩余浆体装到模上，用刀抹平，放入湿气养护箱中养护3￣5h后，将模上多余浆体刮去，使浆体面与模型边平齐。然后记上编号，放入湿汽养护箱中养护至成型后24h脱模。注：在出厂检验中，允许用附录A（补充件）的试模和成型方法来试件，但当结果有义时，应以25mm×25mm×280mm试件的结果为准。 9试件的沸煮 9.1初长的测量：试件脱模后即测其初长。测量前要用校正杆校正比长仪百分表零读数，测量完毕也要核对零读数，如有变动，试件应重新测量。试件在测长前应将钉头擦干净，为减少误差，试件在比长仪中的上下位置在每次测量时应保持一致，读数前应左右旋转，待百分表指针稳定时读数(L0)，结果记录至0.001mm。 9.2沸煮试验：测完初长的试件平放在沸煮箱的试架上，按GB 1346沸煮安定性试验的制度进行沸煮。如果需要，沸煮后的试件也可进行测长。 10试件的压蒸 10.1沸煮后的试件应在四天内完成压蒸。试件在沸煮后压蒸前这段时间里应放在20±2℃的水中养护。压蒸前将试件在室温下放在试件支架上。试件间应留有间隙。为了保证压蒸时压蒸釜内始终保持饱和水蒸气压，必须加入足量的蒸馏水，加入里一般为锅容积的7％￣10％,但试件应不接触水面。 10.2在加热初期应打开放汽阀，让釜内空气排出直至看见有蒸汽放出后关闭，接着提高釜内温度，使其从加热开始经45￣75min达到表压2.0±0.05MPa，在该压力下保持3h后切断电源，让压蒸釜在90min内冷却至釜内压力低于0.1MPa。然后徽开放汽阀排出釜内剩余蒸汽。压蒸釜内的操作应严格按有关规程和本标准附录B(补充件)进行。 10.3打开压蒸釜，取出试件立即置于90℃以上的热水中，然后在热水中均匀进注入冷水，在 15min内使水温降至室温，注入水时不要直接冲向试件表面。再经15min取出试件擦净，按本标准 9.1条方法测长(L1)。如发现试件弯曲、过长、龟裂等应作记录。 11结果计算与评定 11.1结果计算水泥净浆试件的膨胀率以百分数表示，取二条试件的平均值，当试件的膨胀率与平均值相差超过±10％时应重做。试件压蒸膨胀率按下试计算：L1－L0LA＝—————×100L式中：LA——试件压蒸膨胀率，％；L——试件有效长度，250mm；L0——试件脱模后初长读数，mm；L1——试件压蒸后长度读数，mm。结果计算至0.01％。 11.2结果评定当普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥的压蒸膨胀率不大于0.50％，硅酸盐水泥压蒸膨胀率不大于0.80％时，为体积安定性合格，反之为不合格。附录A 25mm×25mm×146mm试件试验方法 (补充件)A1本附录规定了25mm×25mm×146mm压蒸试件的试验方法。A2仪器A2.1试模、钉头和模套试模为二联式，如图A1所示，由金属材料制成，各组件可以拆卸并打有编号，试模模槽有效尺寸为25mm×25mm×146mm，端板具有安置测量钉头的圆孔，圆孔位置应保证测量钉头在试件的中心线上。测量钉头用不锈钢或其他硬质不锈材料制成，形状规格如图A2，钉头固定在试模上后，钉头内侧之间距离为190±2mm，钉头深入试模深度为7±1mm。模套由钢材制成，用于成型时挡料和固定试模用，结构尺寸如图A3所示。A2.2水泥净浆搅拌机符合GB 3350.8的要求。A2.3胶砂振动台符合GB 3350.2的要求。A2.4沸煮箱符合GB 1356中3.3条的要求。A2.5压蒸釜符合本标准5.4条的要求。A2.6比长仪由百分表和支架组成，并附有校正杆(结构如图A4所示)。百分表的量程为0￣10mm,最小分度值为0.01mm。校正杆长度160mm，用热胀系数较小的特定合金钢制成，两端加工成与测量钉头同样大小的球面。中间后握处应包的橡胶或其他隔热材料，并瓢有立向标记。A3试件的成型A3.1试模的准备：试验前在试模内涂上一薄层机油，并将钉头装入模槽两端的圆孔内，注意钉头外露部分不要沾染机油。A3.2水泥标准稠度净浆的制备：每个水泥样应成型二条试件，需称取水泥500g，用瓢准筒度水量拌制，其操作步骤按GB 1346中6.4条进行。A3.3试件的成型：在制备标准稠度净浆的同时将装好钉头的试模连同模套卡紧在振动台的工作位置上，将拌好的水泥浆一次装入试模内用小刀摊平，开动振动台并用小刀沿试模长度方向来回划动，使浆体表层趋于平整并充满试模边角，劝操作应在启动后80s内完成。振动2min后去掉摸套取下试模，放入湿箱中养护至终凝后取出刮平、编号，然后放回湿箱中养护至成型后 24±2h脱模。A4试件的沸煮和压蒸同本标准第9,10章。A5结果计算与评定同本标准第11章，但试件有效长度(L)为120mm。附录B安全注意事项（补充件） B1在压蒸试验过程中将温度计与压力表同时使用，因为温度和饱和蒸汽压力具有一定的关系，同使用应可及时发现压力表发生的故障，以及试验过程中由于压蒸釜内水分损失而造成的不正常的情况。 B2安全阀应调节至高于压蒸试验工作压力的10％，即约为2.2MPa；安全阀每年至少检验二次，检验时可以用压力表检验设备，也可以调节压力自动控制器，使压蒸釜达到2.2MPa，此时安全阀应立即被顶开。注意安全阀放汔方向应背向操作者。 B3在实际操作中，有可能同时发生以下故障：自动控制器失灵；安全阀不灵敏；压力指针骤然指示为零，实际上已超过最大刻度从反方向返至零点，如发现这些情况，不管釜内压力有多大，应立即切断电源，并采取安全措施。 B4当压蒸试验结束放汽时，操作者应站在背离放汽阀的方向，打开釜盖时，应戴上石棉后套，以免烫伤。 B5在使用中的压蒸釜，有可能发生压力表表针折回试验的初始位置或开始点，此时未必表示压力为零，釜内可能仍然保持有一定的压力，应找出原因采取措施。附加说明：本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由中国建筑材料科学研究院技术归口。本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学科学研究所负责起草。本标准主要起草人张大同、陈萍、赵福欣、颜碧兰。

㈦ 市政工程中常用的常规检测仪器和设备有哪些

市政工程常规检测仪器和设备：
水泥恒应力压力试验机，水泥抗折抗压试验机 ，电子万能试验机 ，全自动电脑水泥恒应力压力试验机 ，抗折抗压试验机 压力试验机 万能试验机 。
路面平整度测定仪 动态应变仪 动弹仪 静态电阻应变仪 路面材料强度试验仪 室内承载比试验仪 野外承载板测定仪 新式路面水分渗透仪摆式摩擦系数测定仪 混凝土钻孔取芯机 混凝土切片机 混凝土磨平机 加速磨光机 锚杆拉力计 电动铺砂仪 电动液压成型脱模机 振动压实成型机 路面深度构造仪 EVD动态变形模量测试仪，EV2静态变形模量测试仪 。
水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台、40*40mm水泥抗压夹具、雷式沸煮箱、D水泥电动抗折机、水泥胶砂流动度测定仪、负压筛析仪、雷氏夹测定仪、鄂式破碎机、水泥试验磨、Ф175盘式研磨机、水泥净浆标准稠度及凝结时间测定仪(维卡仪)、水泥比长仪、水泥胶砂试体养护箱、水泥标准养护箱、恒温恒湿养护室控制仪、水泥留样桶、全自动勃氏透气比表面测定仪、水泥组分测定仪、水泥游离氧化钙测定仪、氯离子分析仪、水泥浆体Marsh时间自动测定仪、三氧化硫测定仪、水泥水化热测定仪、水泥安定性试验用压蒸釜。
土壤密度计、 铝土盒 、轻型触探仪、重型触探仪 、 灌砂法容重测定仪、 亚甲蓝试验搅拌装置、土壤相对密度仪、 取土环刀、多功能电动击实仪、 含水量快速测定仪、土壤含水率测定仪、 泥浆粘度计、 泥浆比重计、 泥浆含砂量测量器、 三轴仪、 沙浴电炉、 回弹模量测定仪、 光电液塑限联合测定仪、 弯沉仪、 手动马歇尔击实仪、 反力框架 、灌砂桶、 脱模器、 渗透仪、 液压推土器、 等应变直剪仪、 直剪仪、 单杠杆固结仪高压 、单杠杆固结仪中压、 杠杆固结仪低压、 单杠杆固结仪、 土壤贯入阻力仪、 土壤收缩仪、 土壤膨胀仪、 重型击实仪、轻型击实仪 、石灰土无侧限压力仪、碟式液限仪、 表面振动压实仪、 静力触探仪 、石粉含量测定仪
测量学实验系列：TDS-303数据采集仪、INV306D(F)采集系统、CANIN钢筋锈蚀测试仪、TICO超声波混凝土检测仪、桥梁结构分析与设计软件、PXI-1052结构动态数据采集系统、PIT-V低应变桩身完整性测试仪。

㈧ 实验室分析水泥的方法及用到的试剂和仪器哪位高手知道帮吓忙.

1.3 堆积密度试验

1．试验目的 堆积密度是指散粒或粉状材料（如砂、石等）在自然堆积状态下（包括颗粒内部的孔隙及颗粒之间的空隙）单位体积的质量。利用材料的堆积密度可估算散粒材料的堆积体积及质量，同时可考虑材料的运输工具及估计材料的级配情况等。

2．主要仪器设备

（1）鼓风烘箱

（2）容量筒

（3）天平

（4）标准漏斗、直尺、浅盘、毛刷等。

3．试样制备 用四分法缩取3L的试样放入浅盘中，将浅盘放入温度为105～110℃的烘箱中烘至恒重，再放入干燥器中冷却至室温，分为两份大致相等的待用。

4．试验步骤

（1）称取标准容器的质量 （g）；

（2）取试样一份，经过标准漏斗将其徐徐装入标准容器内，待容器顶上形成锥形，用钢尺将多余的材料沿容器口中心线向两个相反方向刮平。

（3）称取容器与材料的总质量 （g）。

5．试验结果计算 试样的堆积密度可按下式计算（精确至10Kg/m3）：

式中 ——材料的堆积密度（Kg/m3）；

——标准容器的质量（Kg）；

——标准容器和试样总质量（Kg）；

——标准容器的容积（m3）。

以两次试验结果的算术平均值作为堆积密度测定的结果。

二、水泥的基本性质试验

2.1 水泥细度测定（筛析法）

1．试验目的 通过试验来检验水泥的粗细程度，作为评定水泥质量的依据之一；掌握GB/T1345—2005《水泥细度检验方法（80um筛筛析法）》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。

2．主要仪器设备

（1）试验筛

（2）负压筛析仪

（3）水筛架和喷头

（4）天平

4．试验步骤

（1）负压筛法。

1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。

2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中。盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。

3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

2．水筛法

1）筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。喷头底面和筛网之间的距离为35～75㎜。

2）称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用洁净的水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为（0.05±0.02）Mpa的喷头连续冲洗3min。

3）筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后小心将水倾出，烘干并用天平称量筛余物。

5．试验结果计算 水泥细度按试样筛余百分数（精确至0.1%）计算。

式中 ——水泥试样的筛余百分数（%）；

——水泥筛余物的质量（g）；

——水泥试样的质量（g）。

2.2 水泥标准稠度用水量试验

1．试验目的 通过试验测定水泥净浆达到水泥标准稠度（统一规定的浆体可塑性）时的用水量，作为水泥凝结时间、安定性试验用水量之一；掌握GB1346—89及GB1346—2001《水泥标准稠度用水量》的测试方法，正确使用仪器设备，并熟悉其性能。

2．主要仪器设备

（1）水泥净浆搅拌机

（2）标准法维卡仪

（3）天平

（4）量筒

3．试验方法及步骤

（1）标准法

1）试验前检查 仪器金属棒应能自由滑动，搅拌机运转正常等。

2）调零点 将标准稠度试杆装在金属棒下，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。

3）水泥净浆制备 用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦一遍，将拌合用水倒入搅拌锅内，然

后在5～10s内小心将称量好的500g水泥试样加入水中（按经验找水）；拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，慢速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中，接着快速搅拌120s后停机。

4）标准稠度用水量的测定 拌和完毕，立即将水泥净浆一次装入已置于玻璃板上的圆模内，用小刀插捣、振动数次，刮去多余净浆；抹平后迅速放到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，让试杆自由沉入净浆中。以试杆沉入净浆并距底板（6±1）mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（ ），按水泥质量的百分比计。升起试杆后立即擦净。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

（2）代用法

1）仪器设备检查 稠度仪金属滑杆能自由滑动，搅拌机能正常运转等。

2）调零点 将试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点。

3）水泥净浆制备 同标准法。

4）标准稠度的测定 有调整水量法和固定水量法两种，可选用任一种测定，如有争议时以调整水量法为准。

①固定水量法 拌和用水量为142.5mL。拌和结束后，立即将拌和好的净浆装入锥模，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆；抹平后放到试锥下面的固定位置上，调整金属棒使锥尖接触净浆并固定松紧螺丝1～2s，然后突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。在试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度（ ）。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

②调整水量法 拌和用水量按经验找水。拌和结束后，立即将拌和好的净浆装入锥模，用小刀插捣、振动数次，刮去多余净浆；抹平后放到试锥下面的固定位置上，调整金属棒使锥尖接触净浆并固定松紧螺丝1～2s，然后突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。当试锥下沉深度为（28±2）mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量即为标准稠度用水量（ ），按水泥质量的百分比计。

4．试验结果计算

（1）标准法

以试杆沉入净浆并距底板（6±1）mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（ ），以水泥质量的百分比计，按下式计算。

（2）代用法

1）用固定水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm），可从仪器上对应标尺读出标准稠度用水量（ ）或按下面的经验公式计算其标准稠度用水量（ ）（%）。

当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。

2）用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度为（28±2）mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（ ），以水泥质量百分数计，计算公式同标准法。

如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到（28±2）mm为止。

㈨ 有朋友知道水泥检测的基本仪器

净浆搅拌机、胶砂搅拌机、振实台（振动台）、试模、恒温恒湿养护箱、恒温水养护箱、抗压夹具、水泥胶砂强度抗压抗折一体机、负压筛析仪、维卡仪、沸煮箱、跳桌