qc岗位需要用到哪些实验仪器

A. QC的七大手法和使用的测量工具有哪些

QC七大手法可分为新旧两类：
旧七种工具
QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
新七种工具
QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。
不知道你要了解的测量工具是指SPC、MSA等制程管制工具还是实际的量测器具（有卡尺、千分尺、投影机、2次元、三次元量测等）
以上回到仅供参考，希望对你有所帮助

B. 电子厂的qc一般需要什么工具

各个电子厂因电子产品的不同，而QC使用的工具有所不同，但基本如下：
测试功能的仪器：测试机、直流可调数显电源，万用表，LCR测试仪，双踪示波器、推拉力测试仪等。
测量功能的用具：万能表、卡尺，卷尺，直尺，角度尺，丝规，塞规等。
还有一些基本的用具：高压机，电脑一台，文件柜，样品柜，等。

C. 机械类QC检验要懂什么测量工具

1，测量用具一般都要用到，包括游标卡尺、角度尺、千分尺、百分表、高度尺、塞专尺、量块、量棒、硬度计。属

2，测量前，需要根据被测零件的特殊特性选择测量工具，比如，长、宽、高、深、外径、段差等可选用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；轴类直径可选用千分尺、卡尺；孔、槽类可选用塞规、块规、塞尺。

3，测量零件的直角度选用直角尺；测量R值选用R规；测量配合公差小，精度要求高或要求计算形位公差时可选用三次元、二次元；测量钢材硬度选用硬度计。

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质检方式

把实际测得的质量特性与相关标准进行比较，并对出现的差异或异常现象采取相应措施进行纠正，从而使工序处于控制状态，这一过程就叫做质量控制。

质量控制大致可以分为7个步骤：

（1）选择控制对象；

（2）选择需要监测的质量特性值；

（3）确定规格标准，详细说明质量特性；

（4）选定能准确测量该特性值得监测仪表，或自制测试手段；

（5）进行实际测试并做好数据记录；

（6）分析实际与规格之间存在差异的原因；

（7）采取相应的纠正措施。当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。

D. 五金塑胶厂QC经常用到的测量工具有哪些它们的使用方法是什么

QC经常用到的测量工具有：电子秤和卡尺、千分尺
电子称使用方法：点10个塑料成品放上去,先按10,再按"取数量数"(有的秤是数量设定/个数设定),等待数量栏出现10时,再把全部放上去称，数量栏就会显示全部的数量了,原理是先算一个的重量,然后在把全部的重量除于一个的重量(也叫单重)等于总的个数

卡尺使用方法：尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0．1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0．9毫米，比主尺上的最小分度相差0．1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0．1毫米，第二条刻度线相差0．2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。
当量爪间所量物体的线度为0．1毫米时，游标尺向右应移动0．1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0．5毫米的宽度，……，依此类推。
在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。
游标卡尺的使用
用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数.
游标卡尺的读数
读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0．6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：
L＝整数部分＋小数部分－零误差
判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线左右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了。
如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。
千分尺使用步骤为以下三步：
1)读整数：微分筒端面是读整数值的基准。读整数时，看微分筒端面左边固定套筒上露出的刻线的数值，该数值就是整数值。
2)读小数：固定套筒上的基线是读小数的基准。读小数时，看微分筒上是哪一根刻线与基线重合。如果固定套筒上的0.5mm刻线没露出来，那么微分筒上与基线重合的那根线的数目即是所求的小数。如果0.5mm刻线已露出来，那么从微分筒上读得的数还要加上0.5mm，才是小数。
当微分筒上没有任何一根刻线与基线恰好重合时，应该进行估读到小数点第三位数。
3)整个读数：将上面两次读数值相加，就是被测件的整个读数值。

E. 制药企业QA QC主要使用些什么仪器比如是液相色谱还是气相色谱

QA 分为 文件类（懂各类法规）
现场类（有可能会使用一些分析仪器 气相 液相 等 根据公司具体需要）

QC 主要使用分析仪器 制药企业 液相/气相 都要会用

F. QC七大工具以及各个工具的定义是什么

QC七大工具主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图的QC七工具。

检查表是利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较简单，但实用有效，主要作为记录或者点检所用。

数据分层法又称为层别法就是将性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多，如果不把这些因素区别开来，则难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。

例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，按原材料成分进行分层，按检查手段，按使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。

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QC七大工具分类：

FQC：即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。

IQC：即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确柏拉图示例认，减少质量成本，达到有效控制。

IPQC：即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。

OQC：即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。

G. QC七大工具是哪些

1. KJ法（亲和图法）（Affinity Diagram）：从杂乱的语言数据中汲取信息；

2. 关联图法（Rolation Diagram）：理清复杂因素间的关系；

3. 系统图法（Systematization Diagram）：系统地寻求实现目标的手段；

4. 矩阵图法（Matrix Diagram）：多角度考察存在的问题,变量关系；

5. 过程决策计划图法（Process Dicesion program Chart）：预测设计中可能出现的障碍和结果；

6. 箭条图法（Arrow Diagram）：合理制定进度计划；

7. 矩阵数据分析法（Factor Analysis）多变量转化少变量数据分析；

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新QC七大手法的特点：

1、整理语言资料的工具

2、将语言情报用图形表示的方法

3、引发思考，有效解决凌乱问题；

4、充实计划；

5、防止遗漏、疏忽；

6、使有关人员了解；

7、促使有关人员的协助；

8、确实表达过程。

9、管理工具，可以应用于QC以外的领域

新QC七大手法的五项益处：

1、迅速掌握重点--实时掌握问题重心，不似无头苍蝇般地找不到重点。

2、学习重视企划--有效解析问题，透过手法的运用，寻求解决之道。

3、重视解决过程--重视问题解决的过程，不只是要求成果。

4、了解重点目标--拥有正确的方向，不会顾此失彼。

5、全员系统导向--强化全员参与的重要性，进而产生参与感与认同感。

H. 当模具QC需要知道哪些工具

模具厂QC要知道两用工具：一种是测量模具的各种量规仪器，比如数显卡尺，游标卡尺，千分尺，高度计等等。另外一种是QC统计手法，比如记录报表的一些工具，分析数据的工具，等等……

I. 药品QA/QC在日常检验工作中都需要做哪些实验或使用哪些仪器请有相关经验的前辈指点…

你好，QA的话一般不需要自己做实验。QA（QUALITY ASSURANCE)，中文意思是“品质保证”1 负责本部门全面工作，组织实施GMP有关质量管理的规定，适时向企业领导提出保证产品质量的意见和改进建议。
2 保证本企业产品是在符合GMP要求下生产的。
3 对全企业有关质量的人和事负监督实施、改正及阻止的责任。
4 对有利于生产配制的指令在本部门的指定人员审核签署后进行复核批准。
5 对检验结果进行复审批准。
6 对新产品研制、工艺改进的中试计划及结论进行审核。
7 审核上报药品监督管理部门的有关技术、质量书面材料。
8 审定批记录，作出成品是否出厂的结论。
9 负责组织制定原辅料、包装材料的质量标准和其它文件。
10 审核不合格品处理程序。
11 因质量管理上的需要，会同有关部门组织编写新的技术标准或讨论修正技术标准。
12 审核各产品的生产工艺规程和批生产记录、批包装记录，决定成品发放。
13 处理用户投诉的产品质量问题，指派人员或亲自回访用户。对内召开会议，会同有关部门就质量问题研究改进，并将投诉情况及处理结果书面报告企业负责人。
14 定期（至少每年一次）会同总工办、生产部对企业进行全面GMP检查，并将检查情况及时报告企业负责人。 15.QA应能够预测风险，排除隐患，评估质量，以及能够对企业的质量发展趋势作出评估。否则只是表面的操作，没有实际生存的意义。 我当初在台湾人厂里做了一年的QA，这个职务给我感觉就是，看上去，这是个很重要，很有权的职务。只不过在实际过程中，权利有限，尤其是刚进去，几乎不可能做到严格管理。除非你去的是个严格要求的药厂（感觉这种厂不太有）。刚进去的时候多看看GMP，批生产记录，了解制药的流程。刚进去的话和车间主任、操作工搞好关系，他们能帮你不少忙的啦。3年多没做了，很多东西已经忘记了。 而QC是质量检测，需要工作细心严谨，药品出厂的检验合格报告都是由QC检验合格后出的，责任很重。每个人都有不同的分工的。有的检测微生物，有的检测药片崩解时限，溶剂检测澄明度，PH值，药片重量差异，还有各种色谱等等的。仪器的话也有很多很多了，最简单的烧瓶烧杯试管，然后就是崩解仪，色谱仪，PH测试仪，分析天枰等等。 QA和QC之间的联系会比较多，QA在工作上的自由度大点。以上个人感觉，你可以参考下，希望有所帮助，呵呵。

J. 药厂QC检验员主要操作的仪器有哪些呢

液相，气相色谱仪，红外，紫外，水分测试仪，toc测试仪，旋光和PH等。