什么仪表需要用气

① 汽车厂哪些地方需要压缩空气

汽车生产对压缩空气的需求环节有：
喷漆涂装、
气动设备装置（如气动冲压、气动的机械臂、气缸和部分气动的工具等）、
气动的仪器仪表及轮胎充气等。
其中精密设备的气动用气、仪表用气和喷漆涂装用气对压缩空气的质量要求较高，特别是汽车喷漆涂装用气，其对压缩空气的质量要求更为苛刻。
汽车喷涂所用压缩空气需做到无油、无水、无尘，当然这样的表述比较泛泛，具体的指标要求是（参考行业数据）：油含量≤0.01mg/m³，压力露点＜-40℃，颗粒物小于0.5～1μ。针对水和粉尘污染物的指标控制在行业内相对来说较为容易，一般配置冷冻式干燥机+吸附式干燥机的组合方式可以有效除水，采用多级的精密过滤器过滤也可以有效去除粉尘，但是要对压缩空气中的油污染物长期有效的去除就比较麻烦。单纯的物理过滤无法完全去除压缩空气中的油，特别是对油蒸气完全没有办法，因此无法达到含油指标要求；而采用活性炭吸附方式除油，虽然能够达到指标要求，但这种累积吸附的方式会随着时间的推移而逐渐失效，特别是空压机出现问题导致油含量突然增大的情况就会造成气体质量的急剧恶化，影响产品的质量；在这里推荐目前市场上已经有的催化氧化燃烧方式除油，其采用的是化学反应方式，可将油污染物在较低温度下催化燃烧生成CO2和水，从而彻底去除油污染物，其优点是可实现长效的净化效果，且不受环境空气质量、压力、温度、湿度以及滤芯等耗材寿命的影响。另外，高温的反应环境可对压缩空气中的菌类有效灭活。

② 电气仪表用氮气质量有什么要求

电气仪表用氮气质量只要符合仪表风的要求，露点低于当地极限最低气温-10度，颗粒含量好像是<5mg/m3,油含量<20mg/m3，但是净化氮气比净化风成本高，因为要多一个分离的步骤，所以如果有仪表风还是用仪表风。
电气仪表一般用空气，仪表风用氮气已经很奢侈了，没有特殊要求的。

③ 需要供气的仪表有哪些

范围太大，执行器不用说了，选气动的必须供气。检测仪表中比如吹管式的，还有测高温时需用风冷的，需要吹扫的，都需用供气。

④ 什么是仪表气 因在某些文件上用到压缩空气时有时会提到仪表气，请问仪表气具体指的是什么

仪表气在一般化工企业里指用于气动执行机构（气动阀门的执行器、气缸等）的驱动气源。仪表气的压力根据设备的技术要求而定，一般供给到现场为5.5~7公斤左右。除压力以外，压缩空气内的最小固体物的尺寸、压缩空气的湿度也有要求。可以查阅国家标准。

⑤ 仪表为什么供气

仪表在动力方面分两类：
电动、气动。
气动类型仪表一般是调节阀居多，多采用阀门定位器方式对动力进气进行调节。还有就是各类切断阀等，多采用电磁阀控制气门的开关，以此推动气缸动作。
一般像我们阀门定位器，采用0.4～1.2公斤压力作为定位器气源压力就够了。

⑥ 压缩空气在有色金属冶炼制造行业的应用有哪些

台湾DPC为您解答：有色金属在新能源汽车、机器人、军工新材料等行业发挥越来越大的作用，特别是一些稀有金属成为一些尖端科技不可缺少的材料。自确立供给侧改革发展方向以来，产能的去化成为行业发展的大势，淘汰低效产能，大量没有竞争力的企业退出市场；2017年初时，金属商品价格已回升至近三年的最高水平；2017年内，有色金属价格继续震荡上行，目前的金属价格已接近2012年末水平。

有色金属材料的冶炼及加工制造环节中，压缩空气有哪些应用？有什么品质要求？

有色金属冶炼就是将有色金属从矿石中冶炼出来，使之成为锭材；

有色金属制造就是利用有色金属的锭材通过浇铸成毛坯，然后进行精加工，必要时还要进行喷涂处理，最后制造成工业产品。

1、有色金属的冶炼

在电解铝厂的冶炼车间，有很多天车需要压缩空气，一般都配备螺杆空压机，这些螺杆空压机由于体积小，重量轻，可以直接安装在天车上。一般一台天车配备一台3m³/min或6m³/min，压力要求为0.6～0.7MPa的空压机，而且对使用的压缩空气品质要求很低。按照ISO/DP8573/1—88质量等级标准，这些天车所用的压缩空气的质量等级一般定为3—7—4，即固体粒子：3级；含水量：7级；含油量：4级。这个环节的空压机后处理设备一般只需要配置过滤器就可以。

冶炼厂除了天车使用压缩空气以外，还有就是仪表用气，压力一般为0.6～0.7MPa，所用的压缩空气的质量等级一般定为2—3（4）—2，即固体粒子：2级；含水量：3级或4级；含油量：2级。这个环节的空压机后处理设备一般需要干燥机和过滤器配套使用。

2、有色金属的加工及制造

有色金属的加工制造过程一般分为三个阶段：第一个阶段为毛坯制作；第二个阶段为精加工；第三个阶段为外观喷涂。

第一个阶段：毛坯制作。首先要按照设计图纸制作模子，然后将有色金属（如铜或铝等）原材料进行熔化和冶炼，在冶炼过程中有必要时添加规定量的一些金属元素，使之成为有色金属合金。炼好后将液态有色金属浇铸到模子中，冷却后就形成毛坯。

在这一系列的工艺流程当中，很多的机械动作都需要压缩空气来完成，如冶炼炉门的开启，盛装液态有色金属的钢包的提升、吊运和浇铸等机械动作都需要压缩空气来完成。压缩空气的压力要求一般为0.6～0.7MPa。在这里所使用的压缩空气品质标准不高，质量等级一般定为3—7（6）—4，即固体粒子：3 级；含水量：7 级或级；含油量：4级。这个环节的空压机后处理设备一般只需要配置压缩空气过滤器就可以。

第二阶段：精加工。当毛坯制作完以后，还需要进行精加工。精加工一般都是在数控机床上进行，这些数控机床的工装夹具，刀具的装卸等动作都是通过压缩空气的压力来完成的。

对于一台数控机床或加工中心的压缩空气的用气量不是很大，可能只有0.5m3/min左右，总的用气量要根据加工设备的数量，其压力要求为0.6～0.7MPa，设备对压缩空气品质的要求也不高，特别是对油的含量要求不高，对水的要求是压力露点为10℃。这些设备所用压缩空气的质量等级一般定为2—6—3，即固体粒子：2 级；含水量：6级；含油量：3级。这里的后处理设备一般需要配置干燥机及过滤器。

第三个阶段：外观喷涂。当精加工结束后，有些零部件或者成品的外观要进行喷涂处理，使它成为真正意义上的产品。

另外，在这些厂里也需要一些仪表用气，仪表用气的品质要求没有喷涂用气的品质要求高，且用气量不大，可以直接使用喷涂用的压缩空气系统，压力通常为0.6-0.7MPa。根据前面的介绍，并按照ISO/ DP8573/1—88质量等级标准，仪表和喷涂设备所用压缩空气的质量等级一般定为2—2（3）—1，即固体粒子：2级；含水量：2或3级；含油量：1级。这里的后处理设备一般需要配置压缩空气过滤器才能达到用气标准。

当然，并不是所有的有色金属冶炼厂、制造厂都是有那么多的压缩空气品质分类，而只是简单的使用一种品质的压缩空气就可以了。但是用于喷涂设备及仪表用气的压缩空气，一定要严格按照行业标准进行后处理设备配置，保证设备稳定及产品工艺的可靠性。

⑦ 对气动仪表的气源有哪些要求

1、气源应能满足气动仪表及执行机构要求的压力。一般气动仪表为0.14MPa，气动活塞式执行机构为0.4-0.5MPa。 字串2
2、由于气动仪表比较精密，其中喷嘴和节流孔较多，且它们的通径又较小，所以对气源的纯度要求较高，
这主要应注意以下几个方面：
1）固态杂质。大气中灰尘或管道中的锈垢，其颗粒直径一般不得大于20μm；对于射流元件，该直径不得大于5μm。
2）油。油来自空气压缩机气缸的润滑油，所以应该用无油空气压缩机。若使用有油的空气压缩机，其空气中的含油量不得大于15mg/m3。
3）腐蚀性气体。空气压缩机吸入的空气中不得含有SO2、H2S、HCL、NH4、CL2等腐蚀性气体，如不能避开，应先经洗气预处理装置将吸入空气进行预处理。
4）水分。必须严格限制气源湿度，以防在供气管道及仪表气路内结露或结冰。一般可将气源的压力露点控制在比环境最低温度还低5－10摄氏度的范围内。
3、发电厂生产是连续的，所以气源也不能中断。在空气压缩机突然停运后，必须依靠储气罐提供气源。将设备投资、安装场地以及空气压缩机重新启动的时间等因素综合考虑，一般储气罐可按供气来设计。

⑧ 仪表用空气为什么要用氮气

空气中有氧气，会氧化仪表中的部件，从而影响仪表精确度。氮气的性质非常稳定，一般情况下不易与其他物质反应，可起到保护仪表的作用。

⑨ 什么仪表需要充装一氯甲烷气体

氯甲烷 (methyl chloride，chloromethane，CH3Cl)，又名甲基氯，为无色易液化的气体，加压液化贮存于钢瓶中。属有机卤化物。微溶于水，易溶于氯仿、乙醚、乙醇、丙酮。易燃烧、易爆炸、中度危害（毒物危害指数43） [1] 。无腐蚀性。高温时 (400℃以上)和强光下与水反应甲醇和盐酸，加热或遇火焰生成光气。
2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，氯甲烷在3类致癌物清单中。